Обработка электромеханическая

Таким образом, износостойкость деталей зависит в основном от совокупности условий трения, физико-механических свойств трущихся поверхностных слоев и геометрических характеристик поверхностей. Последние два фактора определяются технологией обработки электромеханическим сглаживанием. Характерные профилограммы поверхностей, образованных шлифованием и ЭМО, приведены на рис. 33. Как известно, износ в процессе приработки и нарастание соответствующего зазора в сопрягаемых деталях зависят главным образом от истирания микронеровностей до образования минимально необходимой опорной (несущей) поверхности, после чего идет нормальное изнашивание деталей. Чем больше опорная поверхность, тем меньше время приработки и соответствующий зазор. Построение опорных кривых (рис. 34) производилось по методу Э. В. Рыжова [49]. [c.47]

Режимы обработки. Электромеханическая обработка связана, в основном, с резким повышением твердости и снижением шероховатости обрабатываемой поверхности деталей и в меньшей мере оказывает влияние на другие характеристики. В зависимости от степени влияния на структуру и свойства поверхност- [c.557]

Электрофизическая и электрохимическая обработка. Электромеханическую обработку осуществляют в условиях местного нагрева снимаемого слоя металла при подводе в зону резания электрического тока большой силы (300—1000 А) и малого напряжения (1 — [c.202]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент — к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут Б среде электролита, которым чаще всего служит водный [c.408]

Недостатком золотниковых распределителей является наличие утечек между золотником и цилиндром, а также возможность возникновения больших усилий страгивания золотника. Последние могут появляться при попадании твердых частиц с маслом в зазор между корпусом и пояском золотника из-за изменения зазоров с течением времени или при возникновении облитерации ( 5, гл. IV). С целью недопущения заедания золотников помимо очистки масла применяют специальные способы обработки золотников при изготовлении (холодом, искусственное старение и пр.). Для борьбы с заеданием при облитерации применяют специальные механические и электромеханические устройства, сообщающие колебательные движения золотнику и таким образом разрушающие слой поляризованных молекул. С этой же целью иногда в следящих системах гидроавтоматики вы- [c.188]

Контроль состояний таких слои<ных динамических систем, как современные механические часы, связан с проведением диагностических процедур. Среди этих процедур существенное место принадлежит диагностике механических балансовых часов по мгновенному и мгновенному суточному ходу, измерения которых должны удовлетворять требованиям но достоверности. В настоящее время измерение мгновенного и мгновенного суточного хода производится как с использованием электромеханических средств (приборы типа ППЧ), так и средств, базирующихся па цифровых методах обработки и отображения измерительной информации. Существенным [c.85]

Главной частью роторной машины является рабочий ротор с инструментальными блоками. Рабочие органы инструментальных блоков в зависимости от требований технологического процесса обработки объектов могут иметь односторонний или двусторонний привод, который может быть механическим, гидравлическим, пневматическим, электромеханическим и комбинированным. [c.47]

Электромеханическая обработка основана на сочетании термического и [c.183]

Вся система автоматических линий, кроме печей 22 и 45 высокотемпературного отпуска, работающих в течение суток непрерывно, работает в две смены. Поэтому перед печью и после нее с помощью промышленного робота 20 и системы магазинов 21 создаются емкости, обеспечивающие работу печей в третью смену. Высокотемпературный отпуск вала проводят при 500 °С в течение 4,4 ч. На стенде 23 выборочно контролируют дисбаланс предварительно обработанного коленчатого вала. На автоматической линии 24, состоящей из агрегатных станков, с двух сторон рассверливают, зенкеруют и растачивают центровые отверстия, а также обтачивают передний (демпферный) конец коленчатого вала. На позиции 25 контролируют расположение центровых отверстий обработанные в пределах допуска валы с помощью специализированного промышленного робота 26 с электромеханическим приводом транспортируют па АЛ чистового фрезерования. На восьми станках 28 проводят чистовое фрезерование цилиндрических поверхностей первой, второй, четвертой и пятой коренных шеек первой, второй, третьей и четвертой шатунных шеек, а также щек противовесов, заплечиков и галтелей. Допуск при чистовом фрезеровании коренных и шатунных шеек —0,2 мм щек противовесов 0,1 мм заплечиков —1 мм. Схема обработки такая же, как на станках КУ-436 при предварительном фрезеровании. [c.89]

В большинстве случаев силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом подачи можно применять с одинаковым успехом. В тех случаях, когда при отладке или в процессе эксплуатации АЛ требуется изменение рабочей подачи в зависимости от изменения свойств материала обрабатываемого изделия или режущих инструментов, предпочтительным является применение гидравлического привода, обеспечивающего бесступенчатое регулирование подачи путем поворота дросселя. При этом отношение I и I рабочих подач может быть любым, тогда как для силовых столов с электромеханическим приводом это отношение может быть только 1 2. Кроме того, гидравлический привод предпочтительно применять при обработке точных по глубине отверстий, а также при обработке торцов с выдержкой силового стола на жестком упоре, так как сила прижима платформы к жесткому упору обеспечивается более постоянной с помощью настройки предохранительного клапана гидросистемы, чем с помощью настройки фрикционной муфты. [c.80]

После окончания обработки спутник с зажатой и обработанной деталью перемещается в позицию разжима и разгрузки 4, на которой деталь разжимается электромеханическим ключом. Оператор с помощью подъемника снимает деталь со спутника, который при следующем ходе штанг заталкивается в кантователь 5. Последний поворачивает спутник вокруг горизонтальной оси на 180° и возвращает его в исходное положение. [c.144]

Контроль в процессе обработки с помощью навесных скоб (одно-, двух- и трехконтактных). Методы контроля одной скобой последовательно различных поверхностей, шлифуемых без переналадки набором скоб последовательно различных поверхностей (каждая скоба контролирует определенную шейку). Измерительные приборы — электромеханические, пневматические, индуктивные, электронные. Погрешность измерения 0,0005 мм [c.235]

На рис. 105 показано влияние чистовой обработки на износостойкость втулок, шлифованных с последующим электромеханическим сглаживанием (кривая 1) и последующим полированием (кривая 2) в контакте с колодкой из свинцовистой бронзы. Испытание проводили при давлении 20 кгс/см со смазкой машинным маслом по 10—12 капель в минуту при скорости 1,12 м/с в первые 4 ч, а в последующие 8 ч при скорости 1,88 м/с. Электромеханическое сглаживание приводит к повышению твердости и однородности структуры, а также ликвидации микротрещин, что улучшает эксплуатационные свойства деталей машин. Износостойкость колодок (кривые 3 н 4), работающих со втулками (кривые 1 и 2), показана на рис. 105. [c.324]

Функциональный и базисный пакет образуют в совокупности базовое программное обеспечение (БПО) чертежного автомата, имеющее универсальный характер. БПО ориентируется на определенные типы ЭВМ и чертежного автомата и не зависит от специфики программ пользователя — АСУ, автоматизированного проектирования, обработки экспериментальных данных, картографирования и т. д. Эти свойства дают возможность использовать одинаковое БПО в различных областях науки и техники. Базисное программное обеспечение может включать несколько базисных пакетов, пристыкованных к одному функциональному пакету. Например, БПО подсистемы графического отображения, состоящей из дисплея, устройства отображения на запоминающей ЭЛТ и чертежного автомата электромеханического типа, может включать три различных базисных пакета. Выбор требуемого базисного пакета при передаче управления из функционального пакета осуществляется автоматически по указанию проектировщика или его программы. [c.73]

Хороший эффект дает применение электромеханических чертежных автоматов для изготовления чертежей масок, используемых в оптических контрольных устройствах высокоточных станков инструментального производства. Ими являются, в частности, профилешлифовальные станки, на которых обрабатываются шаблоны для контроля фрез и протяжек, шарошки для шлифовальных кругов со сложным профилем и другие изделия. Чертеж маски проецируется с помощью оптической системы на экран и совмещается с проекцией обрабатываемого контура. Благодаря этому рабочий может визуально контролировать точность шлифования и корректировать режим обработки. [c.217]

Электромеханические (кулачковые) силовые головки. Кулачковые силовые головки конструкции Харьковского СКВ АС являются головками пинольного типа. Их размеры соответствуют нормали МН 2754-61. Движение подачи осуществляется путем выдвижения пиноли с помощью барабанного или плоского кулачка, Эта особенность головок определяет их технологические возмол<ности. Их жесткость невысока, особенно при максимальных вылетах пиноли, а ход ограничен профилем кулачка. Поэтому кулачковые силовые головки находят применение для обработки небольших отверстий и плоскостей мелких и средних деталей при малых припусках на обработку. Наиболее широкое распространение они получили в тракторной промышленности. [c.221]

Известно, что все разнообразие многопозиционных агрегатных станков создается из небольшого количества унифицированных сборочных единиц и механизмов, применяемых в различных сочетаниях в соответствии с технологическим процессом обработки. Каждый такой механизм является автономно работающим устройством, имеющим свой привод. Таким образом, разработка типовых процедур для ограниченного количества основных унифицированных узлов позволяет проводить диагностирование всей гаммы агрегатных станков. Добавляется лишь задача обнаружения дефектов и сбоев системы управления станка и Линии в целом. Основными унифицированными узлами являются поворотные столы, силовые столы и головки, барабанные приспособления, кантователи, транспортеры. Эти узлы имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Применяются также сочетания этих приводов. [c.132]

Для некоторых частных задач механизации и автоматизации управления станком применяются резцедержатели с многопозиционной беззазорной фиксацией, быстросменные державки, пневматические поджимы задним центром, механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца, выключение станка при завершении обработки детали и т. п. К группе устройств, механизирующих некоторые циклы управления, в первую очередь относятся продольные и поперечные лимбы, ограничители длины и механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца. Продольные лимбы используются для установки резца на размер при подрезании уступов. Цена деления лимбов бывает от 0,1 до 1 мм. Однако обычные продольные лимбы при высоких скоростях резания дают большие погрешности применение электромеханических лимбов исключает этот недостаток. Настройка электромеханических лимбов производится по эталонам или тщательно обработанным деталям. Для успешного использования таких лимбов требуется наличие правильных базирующихся поверхностей у обрабатываемой детали. Лимбы поперечные применяются для отсчета размеров в случае работы по промерам, а также для настройки станка при работе по методу автоматического получения размеров. К попереч- [c.287]

Имеется целый ряд механизмов, автоматизирующих отвод и подвод резца, холостых ходов и т. д., которые влияют на автоматизацию циклов работы оборудования. Для автоматизации циклов обработки на токарных станках могут использоваться устройства механические, электромеханические, гидромеханические и комбинированные с программным управлением. Широкое применение получают станки со следящими гидравлическими, электро-гидравлическими, пневмогидравлическими, электрическими и фотоэлектрическими системами. Интересны гидравлические копировальные устройства станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе (г. Москва), работающие по принципу однокоординатного копирования при помощи гидравлической следящей системы. [c.288]

К разработке электромеханических машин изобретателей побуждала потребность в обработке результатов переписей населения, которые с конца XIX в. стали проводить более или менее регулярно. [c.390]

Обработка электроконтактная или электромеханическая 366, 368 [c.445]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

Прерывистость или периодичность процесса деления при работе на фрезерных, шлифовальных или других станках с использованием механических делительных головок значительно удорожает стоимость изготовления изделия в связи с увеличением вспомогательного времени и необходимостью выполнения операции деления рабочими высокой квалификации. Одним из способов снижения вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение операции деления, является механизация и автоматизация этой операции путем использования электромеханических, пневматических или пневмогидравлических приводов в делительных устройствах или головках. Проектирование таких устройств ввиду прерывистости выполнения собственно процесса деления ставит перед конструктором более сложные задачи, чем. например, проектирование устройств для беспрерывной обработки. [c.59]

Для устранения или значительного уменьшения наращивания стружки на передней грани резца при обработке вязких материалов резцу или изделию иногда сообщается осциллирующее движение которое также способствует, как показали наблюдения, уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. Конструкции осциллирующих (или вибрационных) устройств весьма разнообразны. Применяются электромеханические, электрогидравлические и гидравлические вибраторы. Последний вибратор, как было показано в исследованиях О. Н. Трифонова [39], оказался более удобным в применении. Действие его основано на использовании явления гидравлического удара. В экспериментальной установке, а в дальнейшем в конструкции зубошевинговального станка модели 5714, генерирование гидравлических импульсов О. Н. Трифонов получил с помощью вращающегося золотника, который периодически отключал насос от системы, переключая его в бак. При подключении нагнетательной полости насоса к баку давление в системе резко падало при включении насоса в систему давление повышалось. Таким образом, создавался гидравлический импульс, который воспринимался поршнем (или штоком) вибратора. [c.28]

Для получения требуемого состояния поверхностного слоя материала используют различные технологические процессы. Так, плотный и износостойкий поверхностный слой материала достигается при термической обрабоке. Для упрочнения рабочих поверхностей деталей и придания им повышенной стойкости против воздействия внешних сред их подвергают химико-термической обработке. Применяют также и механические способы упрочнения поверхностного слоя материала уплотнительных поверхностей алмазное выглаживание, поверхностно-пластическую деформацию, дробеструйную обработку, электромеханическую обработку. Перечисленные методы обработки относятся к отделочным операциям, но качество поверхности после отде-лочно-упрощающих операций в значительной мере зависит от качества поверхности, полученной на предшествующих стадиях обработки. [c.119]

Если иавоемокно осуществить пескоструИчув обработку поверхности, очистку металла производят при помощи механизированного (электромеханические щетки, шлифовальные машинки и др.) или ручного (стальные щетки, скребки, нахдачная шкурка) инструмента. [c.64]

В части ПС, выполняющей анализ электромеханических показателей объектов, представлены программные модули ввода и обработки данных, расчета гармонических составляющих, определения результирующих значений рабочих показателей и выполнения различных поисковых операций, управления ходом вычислений, вывода результатов работы программ. Имеются возможности исследовать функциональные свойства гиродвигателей при несинусоидальном и несимметричном напряжениях питания, при регулировании амплитуды, фазы, частоты напряжения Могут быть воспроизведены такие аварийные режимы, как обрыв фазы и короткие замыкания обмоток. [c.243]

Измерительные преобразователи — средства измерений, которые используют для получения сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения, но не поддающейся непосредственному восприятию наблюдателем (ГОСТ 16263—70 Государственная система измерений. Метрология. Термины и определения ). Измерительные преобразователи могут изменять физическую природу входной величины (например, электромеханический, пневмоемкостный преобразователи) или оставлять ее неизменной (например, усилитель напряжения, измерительный микроскоп). [c.104]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Современные машины легкой промышленности работают в нов-торно-кратковременном режиме, характеризуюш,емся короткими периодами нагрузки, когда быстрый пуск и останов сочетаются с высокой скоростью обработки изделий. С увеличением рабочих скоростей суш,ественно возрастают инерционные нагрузки и силы сопротивления. Обеспечение надежности работы привода машин с электромеханическими автоостановами может быть достигнуто на основе анализа результатов исследования динамических процессов, протекающих на рабочих режимах. [c.65]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Из табл. 1 следует, что наиболее точными являются виброчастотные датчики с электромеханическими резонаторами — струнные и вибростержне-вые, и тензорезисторные с металлическими преобразователями, которые являются наиболее распространенными. Преимуществом виброчастотных датчиков является возможность телепередачи измерительной информации на весьма большие расстояния без применения специальных дорогих устройств и каналов связи. Эти датчики удобны для прецизионных измерений (0,1—0,5% от измеряемой величины, или 0,04—0,25 % от верхнего предела измерения), а также для случаев, когда необходима автоматическая обработка больших массивов информации. [c.353]

Типичная компоновка автоматической линии Минского завода автоматических линий (МЗАЛ) с такой системой транспортеров представлена на рис. 127, а. Переналаживаемая автоматическая линия (мод. ЛМ215) предназначена для обработки двух типоразмеров маховиков тракторных двигателей. На рис. 127, б дан эскиз одной из обрабатываемых деталей. Размеры, заключенные в рамку, получаются при обработке на линии. На станках линии выполняется сверление и нарезание резьбы, зенкеро-вание, рассверливание и развертывание отверстий. Маховик базируется предварительно обработанным торцом и центральным отверстием в приспособлении-спутнике (рис. 128, а) и закрепляется поворотными прихватами с помощью двухшпиндельного электромеханического ключа. [c.234]

При электромеханическом выглаживании поверхностей [1] микро-неровности поверхности нагреваются током большой силы и малого напряжения, проходящим через контакт инструмента с деталью, и под давлением инструмента деформируются и сглаживаются. Сила тока / = 100- 1000 а и вторичное напряжение U = 2,5-н 10 в регулируются в зависимости от сопротивления контакта, исходной чистоты поверхности и требований к качеству поверхностного слоя. Скорость при обработке v 0,2 2 м/сек, подача s = 0,2-н0,5 мм/об, сила давления Р = 50- 200 кГ. Пластинки или ролики для выглаживания выполняются из твердого сплава Т60К6 или Т15К6. Чистота поверхности повышается с уЗ—V4 до V8—V9, микротвердость — в 1,5—3 раза. Применяется для обработки стали и чугуна. [c.692]

С проявлепием эвтектического изнашивания можно встретиться 1) в тормозных устройствах, предназначенных для поглощения большого количества энергии (самолеты, скоростные поезда и т. д.) 2) при скоростном шлифовании, в частности алмазными кругами 3) при высокоскоростном резании, особенно при обработке нагретых заготовок 4) при процессах горячей обработки металлов давлением, особенно высокоскоростных 5) при резании и обдирке горячих заготовок металлическими дисками [101 6) при упрочнении поверхностного слоя металла электромеханическим сглаживанием [И]. [c.78]

И. с. интегрирует в одном кристалле не только множество идентичных приборов, но и приборы, действие к-рых основано на разл. принципах. Налр., И. с. для цифровой обработки данных могут содержать нолевые и биполярные транзисторы, И. с.. для управления различными объектами или анализа сигналов могут объединить электронные, оптоэлектронные, электромеханические, магнитные и др. микроприборы. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...