Сормайт Наплавка

Эффективное восстановление штампов осуществляется наплавкой твердыми сплавами типа сормайт. Наплавка другими твердыми сплавами не применяется вследствие их хрупкости, высокой стоимости и плохой обрабатываемости. Получили распространение в ка- [c.271]

В результате наплавки сормайта образуется твердый плотный слой, имеющий после механической обработки ровную гладкую поверхность. [c.565]

Сормайт № 2 по сравнению с сормайтом № 1 менее хрупок и может применяться для наплавки деталей, работающих с ударной нагрузкой, например для вырезных штампов, обрубных матриц н пуансонов, ножей пресс-ножниц для холодной резки металлов. [c.565]

ЭНХ-45 ЦС-1 Сормайт № 1 48-54 — — — То же Наплавка быстроизнашивающихся дета- [c.569]

Закалка с последующим отпуском лезвия, наплавка на лезвие твердого сплава (сормайта) [c.234]

Наплавка сормайтом применяется также при ремонте и упрочнении новых деталей строительных и дорожных машин, где требуется высокая износостойкость. [c.322]

Наплавка жидкого металла на твердый слой. Расплавление металла для на плавки производят газопламенной горелкой, дуговым или индукционным нагревом. Например, на автомобильных заводах (ГАЗ, ЗИЛ) применяют наплавку износостойкого кобальтового сплава типа сормайт на седла клапанов автомобильных двигателей. Гранулы сплава расплавляют индукционным нагревом и заливают на предварительно разогретый стальной клапан. Вся операция длится несколько секунд. [c.284]

Наплавка сормайта на стержень резца Размеры в мм [c.276]

Электродуговая наплавка сормайта по способу Славянова производится электродами из сормайта с покрытием, состоящим из плавикового шпата, ферромарганца, феррохрома, алюминиевого порошка, графита и мрамора, размешанных на жидком стекле. Структура твёрдого сплава сормайт мало зависит от способа наплавки. Наплавленный слой состоит из твёрдого раствора хрома в железе и карбидной эвтектики со сложными карбидами (по мере удаления от основного металла) для сормайта № 1 и без них для сормайта № 2. [c.250]

Расход сормайта на 1 см поверхности при одном слое толщиной 1 — , Ъ мм составляет в среднем (с учётом потерь) 1 г, при двух слоях толщиной 2—2,5 мм — 2 г. Затрата чистого времени наплавки от 0,20 до 0,40 мин. для нанесения одного слоя и от 0,35 до 0,75 мин. для нанесения двух слоёв (в зависимости от конфигурации и размера детали, величины площади наплавки и т. п.). [c.432]

Наплавка сормайта вольтовой дугой по способу Славянова [c.432]

Вольтову дугу при наплавке следует держать короткой. Для выбора силы тока при наплавке сормайта электродами ЦС-1 и ЦС-2 можно руководствоваться ориентировочными [c.432]

Коэфициент наплавки твёрдого сплава сор-майт составляет для электродов ЦС-1 (сор-майт № 1) от 10 до 12 г/а-ч и для электродов ЦС-2 (сормайт № 2) от 12 до 14 г1а-ч. [c.433]

Термическая обработка деталей и инструмента после наплавки сплавов сормайт № 1 и ВКЗ производится исключительно с целью повышения механических свойств основного металла (сплавы термической обработке не поддаются), а после наплавки сплава сормайт № 2 преимущественно для понижения (с целью облегчения последующей механической обработки) или повышения твёрдости наплавленного слоя твёрдого сплава. [c.434]

Термическая обработка деталей после наплавки порошкообразными твёрдыми сплавами обычно не производится. В случае необходимости повысить механические свойства основного металла детали следует соблюдать условия, предусмотренные для термической обработки основного металла при наплавке сормайта № 1. [c.434]

Увеличение срока службы (стойкости) головок прошивных пуансонов, протяжных пуансонов и колец может быть достигнуто путём азотирования, хромирования, а также наплавки сормайтом. [c.404]

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1). [c.483]

В СССР освоена наплавка порошкообразными смесями (сталинитом, вокаром), литыми твердыми сплавами (стеллитами, сормайтами и т. д.). [c.127]

Наплавка стеллитом и сормайтом [c.182]

Если после наплавки сормайтом требуется механическая обработка, деталь предварительно отжигают. [c.182]

При наплавке сормайта электрической дугой стержень сплава покрывают обмазкой, предохраняющей его от окисления и стабилизирующей дугу. Состав покрытия приведен в табл. 24. [c.182]

Выбор тока для наплавки сормайта электрической дугой [c.183]

Венцы с односторонним износом торцовой части зубьев (венх ы маховиков) могут быть перевернуты для работы другой стороной. В таком случае ранее не работавшие торцы зубьев должны быть закруглены. В некоторь(х случаях целесообразно переставлять на другой торец колеса элемент с проточкой для вилки переключения передач. Зубья наплавляют газовой или электродуговой наплавкой. В первом случае применяют присадочные прутки того же состава, что и материал зубчатого колеса. Для наплавки цементованных зубчатых колес служит присадочный материал с более высоким содержанием углерода. Если в качестве присадочного материала используют малоуглеродистую сталь, то шестерню цементуют, а затем закаливают. Крупномодульные неточные колеса целесообразно наплавлять железохромистыми электродами типа сормайта. Наплавку ведут в ванне с водой, чтобы предохранить деталь от перегрева и [c.596]

При большом износе распределительный вал заменяют новым или же наплавляют изношенные кулачки сплавом сормайт при помощи газовой сварки. Для этого распредглительный вал помещают в ванну с проточной водой, оставляя на поверхности только часть кулачка, которую следует наплавить. При наплавке поверхность кулачка достаточно нагреть до состояния потения , и расправленный сормайт будет хорошо растекаться по поверхности. Если нет сормайта, наплавку можно производить проволокой от старых клапанных пружин газовой или электродуговой сваркой. После наплавки сормайтом наплавленное место нужно зачистить оселком, а после наплавки сталью необходима механическая обработка и закалка. [c.263]

Я/ С 46—48, а наплавленные ими детали по работоспособности и стойкости не уступают сормайту. Наплавка может произюдиться ацетилено-кислородным и пропан-бутан-кислородным пламенем с Ьрименением в качестве флюса прокаленной буры. Диаметр прутков 6—8 мм, толщина наплавки 1,5—2 мм. Температура плавления прутков 12 —1300° С. Наплавленный слой прочно соединяется с поверхностью стальной детали. [c.113]

Получение твердой и износостойкой рабочей поверхности изношенных деталей без последующей термической обработки может быть достигнуто наплавкой их твердым сплавом — сормайт. Наплавка может быть произведена ацетилено-кислородным пламенем при использовании в качестве присадочного металла стержней сормайта № 1 или № 2 или электродуговым способом, электродами из тех же стержней, покрытых обмазкой. Твердость наплавки сормайтом № 1 [c.98]

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты (подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается. При изготовлении режущих инструментов стеллиты используюг в виде пластинок или вставных ножей К третьей группе относятся сормайты — сплавы на Ре -Сг-основе с Мп и N1 Сормайты обладают меньшей твердостью и красностойкостью, чем стеллиты (красностойкость стеллитов достигает 700—800° С, а сормайтов 500—600° С). [c.261]

Сормайт № 1 применяется для наплавки на детали, работающие без ударов и подвергающиеся износу главным образом вследствие трения, например гибочные и вытяжные матрицы, пуансоны, профилирующие ролики, скобы, шаблоны, центры токарных станков, ножи для резки металлов, шеию валов, ножи бес-центрово-шлифопальных станков. [c.565]

Вследствие значнте.чьной жаропрочности сормайт № 1 может применяться и для наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, например для штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии, ножей горячей резки металлов, для протяжных и калибрирующих колец, для ножниц блюмингов. [c.565]

Можно также применять сормайт № 2 для наплавки деталей сложного профиля, так как после отжига наплавленшлп слой сормайта № 2 может быть обработан режущим инструментом. [c.565]

Стеллит и сормайт применяют для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз. Например, наилавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в 4—5 раз углеродистой стали марки 45. Наплавка из стеллита еще более износоустойчива. [c.32]

Литые твердые сплавы и порошкообразные смесп можно наплавлять на стальные и чугунные детали. Наплавку твердых сплавов производят при помощи ацетилепо-кислородного пламени п электрической дуги, а порошкообразной смеси — электродуговым способом. Стеллит и сормайт выпускают в виде прутков диаметром 5—7 мм и длиной 200—300 мм. [c.32]

Образцы-колодки были изготовлены из стали 38Х2МЮА с азотированием по рабочей поверхности и из стали с наплавкой поверхности трения сплавом У30Х28Н4С4 (сормайт № 1 [c.152]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

В СССР для наплавки нашли применение следующие марки твёрдых сплавов а) литые типа стеллитов — ВК-3, сормайт № 1 и сор-майт № 2 (сормайт № 1 маркируется зелёной краской на одном из торцов прутка, а сормайт № 2 — красной) и б) порошкообразные (зернообразные)—вокар и сталинит. [c.429]

Закалённые детали и инструмент перед наплавкой следует обязательно отжечь во избежание деформаций и появления трещин. Чтобы не нарущить при наплавке габаритов детали или инструмента, на рабочей поверхности их снимают фаску (делают выточку или канавку) соответствующей глубины и ширины. Глубина фаски предопределяет толщину слоя твёрдого сплава, который остаётся после окончательной механической обработки (шлифовки) детали или инструмента. Практически установлено, что при наплавке сормайтом 1 толщину рабочего слоя твёрдого сплава следует брать в пределах а) для деталей и инструмента, работающих на истирание, — от 1,5 до 2,5 мм и выше в зависимости от условий работы, б) для режущих кромок — от 0,5 до 1,5 мм, причём чем тяжелее работа режущей кромки, тем тоньше должен быть слой твёрдого сплава, в) для деталей и инструмента, работающих при небольших ударах, — не более 0,5 мм. [c.431]

Для наплавки сормайтом быстроизнашиваю-щихся деталей, а также инструмента (ножей, штампов, пуансонов и т, п.). Для крупных деталей рекомендуется подогрев до 400 С. . . . [c.71]

Сплавы, в состав которых вместо кобальта введено железо, а вольфрам отсутствует, называются сормайтами. Они характеризуются большей хрупкостью, чем стеллиты. Отечественная промышленность выпускает стеллиты марок В2К и ВЗК, а также сормайты №1 и 2. Стеллиты применяются для повышения износостойкости путем их наплавки на рабочие кромки инструмента или на трущиеся части быстроизнапшваюшдхся деталей машин. Наплавку эедут с помощью ацетиленокислородного пламени или электрической дуги. [c.209]

Отечественная промышленность выпускала две маркп сормай-та Л 1 и № 2. Сормайт № 1 используется для наплавки различных штампов, предназначенных для обработки металла в горячем состоянии, вытяжных матриц и пуансонов, кернов, клещей, центров токарных станков, протяжных колец и т. п. Сормайт № 2 применялся для наплавкп ножей пресс-ножниц для холодной резки металла, вырубных штампов, а также матриц и пуансонов, предназначенных для обработки металла в холодном состоянии. [c.163]

Для наплавки сормайта № 1 применяют оба способа. В настоящее время институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны и внедрены в прои.зводство механизированные способы наплавки изделий износостойкими сплавами. [c.163]

Шлифование крупных деталей типа большого конуса доменной печи выполняется на карусельных станках с применением шлифовальных головок. Шлифование конусов доменной печи, имеющих диаметр порядка 6500 мм, стало необходимым вследствие применения повышенного подколошникового давления. Для нормальной работы оборудования в этих условиях требуется наплавка конической поверхности твердым сплавом типа сормайт. Обработка поверхности после наплавки может быть выполнена только шлифованием. [c.38]

Наплавка ацетилено-кислородным пламенем является наиболее распространенным и рациональным способом наплавки литых сплавов (стеллитов, сормайта № 1 и 2). Она обеспечивает получение плотной и чистой наплавленной рабочей поверхности детали, допускает наплавку слоя значительной толщины без перемешивания с основным металлом. [c.545]

Наилучшие результаты получаются при наплавке стеллитом, являющимся особо твердым сплавом на кобальтовой основе. Хорошие результаты дает наплавка твердым сплавом сормайт. Однако раапространению стеллита препятствует дефицитность кобальта. Наплавка сормайта связана с некоторыми сложностям1и. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...