Сварные соединения при применении

Качественные показатели сварных соединений при применении стальных [c.71]

Механические свойства наплавленного металла и сварного соединения при применении электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами [c.292]

Механические свойства сварного соединения при применении электродов диаметром 2,5 мм и менее [c.119]

Сварные соединения при применении солевых расплавов 183, 185, 191, 192, 194 [c.308]

Механические свойства металла швов и сварных соединений при применении электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами (ГОСТ 2523—59) [c.258]

Свойства ш ВОВ при применении электродов диаметром Солее 2,6 л Свойства сварных соединений при применении электродов диаметром 2,5 мм и менее [c.258]

Из отмеченного выше следует, что материал сварных конструкций должен обладать таким комплексом свойств, которые обеспечивали бы высокие прочностные характеристики сварных соединений при применении сравнительно простых технологических приемов сварки (без предварительного подогрева, последующей термической обработки и других специальных мер). Более того, материал сварных конструкций должен обладать не только определенными свойствами, обеспечивающими его высокую эксплуатационную прочность, но он должен также обладать достаточной технологической прочностью, т. е. он должен выдерживать без разрушения усилия, возникающие в процессе сварки. [c.14]

Рис. 18. Коробление сварных соединений при применении У-об-разных швов

Механические свойства металла шва и сварного соединения при применении электродов для сварки конструкционных сталей должны соответствовать данным, приведенным в табл. 115. [c.284]

Механические свойства металла шва и сварного соединения при применении электродов для сварки конструкционных сталей (ГОСТ 2523-51) [c.220]

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при применении электродов диаметром более 2,5 мм Механические свойства сварною соединения при применении электродов диаметром 2,5 мм и менее Содержание серы и фосфора в металле шва или наплавленном металле и % [c.158]

Этим ГОСТ определялись механические свойства металла шва и сварного соединения при применении электродов различных групп, типоразмеры, технические условия на изготовление, правила приемки, требования к приемке, маркировке и документации на электроды. [c.127]

При выборе того или иного способа сварки необходимо учитывать специфику технологического процесса, производственные затраты и физико-механические свойства соединяемых пластмасс. Например, сварка нагретым газом и нагретым инструментом является наиболее экономичным процессом. Прочностные характеристики сварного соединения достаточно высоки. Но применение этих способов опасно при укупорке легковоспламеняющихся веществ. Загрязнение поверхностей свариваемых изделий значительно уменьшает прочность сварного соединения при применении этих способов сварки. [c.5]

Механические свойства металла сварного шва и сварного соединения при применении этих электродов должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.19, [c.22]

Способы предотвращения холодных трещин в сварных соединениях направлены на уменьшение или устранение отрицательного действия основных факторов, обусловливающих их образование, путем 1) регулирования структуры металла сварных соединений 2) снижения концентрации диффузионного водорода в шве 3) уменьшения уровня сварочных напряжений. Способы регулирования структуры рассмотрены в п. 13.3. Наиболее часто для предотвращения холодных трещин применяют предварительный или последующий подогрев сварных соединений. При сварке углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих активных карбидообразующих, подогрев может исключить закалочные структуры в шве и ЗТВ. Кроме того, подогрев способствует интенсивному удалению Нд из соединения. При невозможности или нецелесообразности применения подогрева проводят низкий или высокий отпуск сварных узлов непосредственно после сварки. Для предотвращения XT в ряде случаев (мартенситные стали небольших толщин) достаточен местный кратковременный отпуск с помощью индуктора ТВЧ или других концентрированных источников теплоты с нагревом до 1000 К в течение 2...3 мин. [c.543]

Сварка является преобладающим способом получения неразъемных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора. Высокое качество сварных соединений при правильном применении основных и сварочных материалов и соответствии конструкции объекта требованиям правил безопасности обеспечивает надежность и безопасность объектов в эксплуатации. Поэтому профессиональной подготовленности сварщиков должно быть уделено большое внимание. Работы по сварке (прихватке) при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора допускается выполнять сварщикам, аттестованным в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Правилами установлен порядок аттестации сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора. К аттестации допускаются сварщики не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, проработавшие по этой специальности не менее 6 мес., а при работах на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах — не менее 3 мес. [c.42]

Расшифровка сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений эталонов чувствительности, допускается при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий с одновременным экспонированием более четырех пленок (в этих случаях независимо от общего числа пленок допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения) при невозможности применения эталонов чувствительности для контроля отдельных типов сварных соединений. При этом допускается производить проверку чувствительности на образцах—имитаторах для отработки режимов контроля. [c.545]

Наибольшего применения метод ультразвукового контроля достиг при проверке сварных изделий из перлитных сталей. Для аустенитных сварных соединений использование ультразвукового контроля затруднено в связи с крупнокристаллическим строением шва и проявлением при этом эффекта отражения ультразвуковых волн от границ зерен. Попытки устранить этот эффект с помощью уменьшения частоты колебаний позволили за последнее время применить рассматриваемый метод контроля и для аустенитных сварных соединений при толщинах до 30—50 мм. [c.97]

Из различных типов сварных соединений основное применение в трубопроводах находят стыковые соединения с поперечным расположением шва относительно продольной оси трубы. Подобные кольцевые швы (стыки) труб широко используются как для соединения труб между собой, так и для присоединения их к различным фасонным частям (фланцам, тройникам, арматуре, коленам и т. п.). Продольные сварные швы в практике турбостроительных заводов встречаются главным образом при изготовлении из листа тонкостенных труб большого диаметра. [c.160]

Одним из путей усовершенствования технологии сварки, при котором повышается производительность сварочных работ и улучшается качество сварных соединений, является применение механизированных способов сварки. Работы, выполненные Институтом электросварки им. Е. О. Патона и ЦНИИТмашем совместно с ТКЗ, Б КЗ, ЗиО и Бел КЗ, показывают, что в настоящее время в котлостроении представляется возможным механизировать сварочные работы при изготовлении многих деталей и узлов. При этом повышается производительность труда и улучшается качество сварных соединений. [c.147]

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами сварки плавлением и многими видами сварки давлением. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки. Другой путь - применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравновешивания [c.289]

При положении "в лодочку" (рис. 3.33, а) в один проход можно сваривать швы с катетом до 14 мм, наклонным электродом - до 6 мм. Соединение под сварку следует собирать с минимальным зазором для предупреждения вытекания в него расплавленного металла. При зазоре свыше 1,5 мм с обратной стороны первого шва необходима ручная или механизированная подварка. Подварочный шов должен быть полностью переварен при наложении основных швов. В практике применяют также заделку зазора с обратной стороны асбестовым шнуром, который впоследствии удаляют. В некоторых типах сварных соединений возможно применение медных подкладок (рис. 3.33, е). [c.119]

При работе на открытом воздухе всегда возможно сдувание защитной атмосферы и ухудшение, вследствие этого, качества сварного соединения. При наличии проволоки соответствующего состава можно пойти на сварку без всякой защиты зоны сварки от воздуха — требуемые свойства металла шва обеспечиваются и при свободном доступе воздуха к месту сварки. Сварку незащищенной дугой можно выполнять электродом сплошного сечения или порошковой проволокой [42]. В первом случае неизбежно обогащение металла шва азотом и кислородом, во втором— может быть создана газошлаковая защита металла шва от окружающей атмосферы за счет компонентов, запрессованных внутри трубчатого электрода. В применении к аустенитным сталям и сплавам проволока сплошного сечения стоит значительно дешевле, чем порошковая. Поскольку невозможно избежать повышения содержания кислорода и азота в металле шва при сварке сплошной голой проволокой незащищенной дугой, должны быть приняты меры для нейтрализации отрицательного действия этих газов. [c.348]

Сварка должна производиться мягким (при давлении кислорода 0,15—0,2 МПа) нормальным пламенем. Использование пламени с избытком ацетилена приводит к увеличению пористости сварного соединения, а применение окислительного пламени недопустимо, так как оно благоприятствует образованию оксида алюминия. [c.126]

Данные но прочности сварных, соединений (без применения каких-либо методов упрочнения при сварке или после сварки) при 20 и 350° С приведены ниже [c.255]

Тип элект- родов Механические свойства металла шва или наплавлеиного металла при применении электродов диаметром более 2,5 мм Механические свойства сварного соединения при применении электродов шаметром 2,5 мм и менее Максимальное содержание серы и фосфора в металле шва или наплавленном металле, % Основное назначенне электродов [c.392]

Сатуратор извести 8, 139, 140 Сварные соединения при применении диссоциирующего теплоносителя 221 [c.307]

Электроды для сварки легированных сталей с особыми свойствами. Механические свойства швов и сварных соединений при применении элактродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами должны соответствовать нормам по табл. 110. В табл. 110 приведены также области применения рассматриваемых электродов. Условные обозначения электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами слагаются из обозначения типа электрода, типа наплавленного металла, марки электрода, диаметра стержня и номера ГОСТ. Например, ЭП-10ХМФ, ЦЛ-20,5, ГОСТ 2523-59, ЭАЖ-10Х18Н9Б, ЦТ-15,4. ГОСТ 2523—59. [c.253]

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами термической и многими видами термомеханической сварки. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, пла ,менной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквоз юго прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные и остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободны подход К корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнива1П1Я толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок н исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соед шения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений. [c.247]

Для дуговой сварки наиболее технологично стыковое сварное соединение, поэтому линию раздела проводим на расстоянии 12 мм от торца 0 135 мм. Поскольку наружный диаметр в зоне сварки менее 80 мм, применение сварки под флюсом невозможно. С учетом технологических соображений выбираем полуавтоматическую аргонно-дуговую сварку сварочной проволокой Св-18ХМА. По ГОСТ 14771—76 выбираем тип сварного шва (СВ), обеспечивающий полный провар сварного соединения при односторонней многопроходной сварке. [c.158]

Для пайки нержавеющих сталей типа 18-8 с Ti рекомендуют припой ВПр1, содержащий 27—30% Ni 1,5—2,0 Si 0,10—0,3% В g l,5% Fe, остальное медь, с температурой плавления 1080—1120 С [6]. Пайку соединений проводят при 1150— 1200° С в любых условиях нагрева (пламенем ацетилено-кислородиой и плазменной горелки, т. в. ч., в печах и соляных ваннах) с применением флюсов 200, 201 или плавленой буры. В атмосфере инертных газов и вакууме флюсы при пайке не применяют. Этот припой обеспечивает высокую прочность сварным соединениям при комнатной и высоких температурах. [c.230]

Сварка трубопроводов и контроль качества сварных соединений. Сварка трубопроводов может осуществляться всеми промышленными методами, обеспечивающими качество сварных соединений. При этом целесообразно использовать автоматические или п олуавтоматические методы сварки с максимальным применением приспособлений, значительно повышающих производительность и качество ова,рочных работ. [c.38]

Данные для предельного состояния, вычисленные по приведенной схеме, совп ь дают с результатами испытаний. Применение этой схе лы для определения разрушающих нагрузок приводит в случае преобладающей доли изгибающего момента с существенным отклонениям от опытных данных, полученных как при кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и длительных в условиях ползучести. Изгибающая нагрузка мало сказывается (при принятых методах расчета) на величине разрушающего давления. Чувствительными к изгибным напряжениям оказались поперечные сварные соединения, имеющие пониженную пластичность. В связи с изложенным для оценки влияния дополнительных напряжений в нормах приняты формулы, выведенные для предельного состояния. Пониженная сопротивляемость сварных стыков изгибу учтена при определении изгибных напряжений введением коэффициента прочности сварных соединений при изгибе ф . Рекомендуемые значения коэффициента приняты по опытным данным и подлежат в дальнейшем уточнению. [c.301]

В этом обозначении содержится следующая информация электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052—75, марки ЦЛ-9, диаметром 5 мм для сварки высоколегированных сталей с Особыми свойствами (В), с толстым покрытием (Д), 1-й группы,- с установленной в ГОСТ 10052—75 группой индексов (2057), характеризующих наплавленый металл (2 — стойкость металла против межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM О — требований в отношении максимальной рабочей температуры наплавленного металла и металла шва нет 7 — максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, составляет 910... 1000 °С 5 — содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2... 10 %). [c.76]

Независимо от примененного способа сварки сварные соединения следует рассматривать как металлургически неоднородные области, простирающиеся от исходного металла через переходную область, испытавшую воздействие высоких температур, до металла сварного шва, который можно считать литым металлом. В некоторых случаях термообработке может подвергнуться все сварное соединение, при этом металлургическая структура наплавленного и исходного металлов может стать почти одинаковой. Однако, как правило, у сварных соединений, так же как и у резьбовых заклепочных и сты- [c.191]

В табл. 148 приводятся данные по механическим свойствам сварного соединения при многослойной сварке сечений толщиной 50 мм. из литой стали 25-20 с применением электродов из стали марки ЭИ417. [c.405]

Ремонт сварных соединений в условиях заводского изготовления паропроводов [41] рекомендуется выполнять в соответствии с современными требованиями на сварку и проведение термической обработки. Однако допускается проводить ремонт сварных соединений паропроводных элементов из хромомолибденованадиевых сталей при использовании сварочных материалов типа Э-09Х1МФ и без термообработки соединений с подварочными швами. В результате применения такой заводской технологии наблюдались случаи преждевременного повреждения сварных соединений при эксплуатации паропроводов по механизму дисперсионного охрупчивания металла подварочного шва (см. рис. 2.13, а). [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...