Неоднородность металла

Холодной сваркой в основном сваривают однородные или неоднородные металлы и сплавы, обладающие высокой пластичностью при нормальной температуре. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях могут образоваться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают, так как для этого требуются очень большие удельные усилия, которые практически трудно осуществить. [c.221]

Процесс сварки сопровождается интенсивным термодеформационным воздействием на металл. Высокие температуры нагрева, неравновесные условия кристаллизации шва, высоко- и низкотемпературная пластическая деформация, значительная химическая неоднородность металла шва оказывают большое влияние на образование и перераспределение дефектов кристаллического строения в шве и зоне термического влияния. [c.473]

Более часто макроанализ проводится не на изломах, а на макрошлифах. При этом исследуются химическая и структурная неоднородность металла, волокнистое строение деформированного металла, дендритное строение литого металла, качество сварного соединения, а также выявляются дефекты, нарушающие сплошность строения металла. [c.302]

Принцип действия прибора МД-ЮОИ (как и прибора МД-90И) основан на регистрации индукционными преобразователями нормальной составляющей магнитного поля рассеяния сварного шва, возникающего при продольном намагничивании контролируемой полосы постоянным магнитным полем. Намагничивание осуществляется полюсным электромагнитом. Считывание полей рассеяния производится неподвижными индукционными преобразователями. Прибор имеет четыре преобразователя, каждый из которых состоит из двух катушек индуктивности, включенных дифференциально. Это обеспечивает сравнение двух соседних участков полосы и отстройку от структурной и магнитной неоднородностей металла швов по изменяющейся по ширине и длине полосы. [c.53]

При создании условий, когда плотность анодного тока на свежеобразованной поверхности близка к плотности, которая была после разрыва оксидной пленки (т.е. металл находится в активном состоянии, и защитная пленка или не растет, или постоянно пробивается), происходит электрохимическое и химическое растворение активного металла. На величину электродного потенциала и плотность анодного тока влияют химическая и структурная неоднородность металла и появление локаль- [c.60]

Основная причина возникновения МКК — снижение коррозионной стойкости границ зерен из-за структурной и химической неоднородности. металла.. Механизм изменений, приводящий к подобной неоднородности, объясняется по-разному. Единой универсальной теории МКК в настоящее время еще не существует. Все существующие теории причин возникновения МКК можно объединить в следующие группы 1) теории обеднения границ зерен хромом 2) теории локальных элементов 3) теории неустойчивых фаз 4) теории механических напряжений. [c.46]

В основном коррозия протекает равномерно, когда система металл — среда гомогенна, т. е. металл однороден по составу и среда при таких определенных параметрах, как состав, концентрация кислорода, pH, температура, скорость потока и др., равномерно действует на всю металлическую поверхность. Гетерогенность системы (неоднородность металла или среды либо металла и среды одновременно) приводит к локализованному разрушению с интенсивностью, зависящей от самой системы. Шероховатость поверхности металла или сплава, наличие разных фаз и различие в механической или термической обработке — вот причины, способствующие локализованному разрушению. Металлографическое травление для исследования структуры металла основано на том, что по границам кристаллитов разрушение происходит быстрее, чем внутри протравленная поверхность имеет темную решетку. Подобные рассуждения справедливы применительно к зернам, ориентация которых такова, что кристаллы, корродирующие с максимальной скоростью, находятся на поверхности. Неоднородность металла или среды может привести к разрушению на одной поверхности [c.12]

Статистические структурные модели основываются на использовании тех или иных функций плотности распределения механических свойств микроструктурных составляющих при той или иной схематизации структур [37]. Это позволяет более обоснованно описать процесс деформирования в областях повышенной неоднородности полей деформаций и отразить роль структурной неоднородности металла на его сопротивление циклическому деформированию. [c.30]

Это испытание служит также для выявления неоднородности металла, поверхностных и частично внутренних дефектов металла, из которого изготовлена проволока. [c.344]

На машинах ЦНИИТМАШа можно определять предел выносливости сварных соединений на крупных гладких и ступенчатых валах диаметром от 150 до 200 мм, а также экспериментально изучать влияние масштабного фактора, концентраторов напряжений, термической обработки, состава и структуры стали и поверхностного упрочнения на предел выносливости крупных валов. Например, с помощью машины У-200 определено влияние размеров (диаметра d образца) на изменение предела выносливости (коэффициента К изменения предела выносливости) в зависимости от однородности металла. Как показано на рис. 70, в неоднородном металле, каким является литая сталь (кривая 2), влияние размеров на усталостную прочность выражается в значительно большей степени, чем в однородных металлах, например прокатанной стали (кривая I). [c.246]

При сверлении вязкой стали такая заточка увеличивает стойкость сверл в 2—3 раза. Не следует прибегать к подточке ленточек при сверлении очень твердых или неоднородных металлов. [c.98]

Особенно вредным при резании является структурная неоднородность металла, вызванная ликвацией при остывании слитков. Отмечается, что обрабатываемость резанием, выражаемая количеством обработанных деталей до затупления инструмента, колебалась для хороших плавок до 20% средний разброс стойкости инструмента при обработке хороших и плохих плавок стали выражался отношением 4 1 и предельный износ инструмента 50 1. На рис. 3 график зависимости износа резца от количества обработанных деталей из металла разных поставок наглядно показывает влияние нестабильности заготовок на производительность процесса резания. [c.327]

Большое влияние на сроки службы подшипников оказывает качество металла, из которого они изготовлены. Загрязнение стали неметаллическими включениями, карбидная ликвация и газовые пузыри (фло-кены) резко усиливают микроскопическую неоднородность металла и в случае их выхода на рабочую поверхность детали в несколько раз ускоряют начало разрушения рабочей поверхности подшипников. [c.584]

Неоднородность металла сказывается на механических и технологических свойствах. Ликвационные участки металла отличаются пониженной пластичностью и вязкостью. Сильно выраженная ликвация может явиться причиной возникновения ряда пороков в стали. [c.324]

В процессе первичной кристаллизации сварного шва желательно получить мелкозернистую структуру с незначительной химической неоднородностью. Металл с такой структурой отличается высокой прочностью и пла- [c.171]

В процессе работы паровых котлов может наблюдаться также электрохимическая коррозия, возникающая при наличии электрохимической неоднородности металла трубы и имеющихся на ее стенке отложений солей в условиях водной среды, являющейся проводником электричества (электролитом). Образующаяся в этих условиях гальваническая пара вызывает язвенную коррозию и сквозные свищи в трубах поверхностей нагрева. [c.114]

Слоистая ликвация способствует увсличеиию химической неоднородности металла па этом участке по сравнению с металлом шва. Состав и структура металла в этой зоне зависят также от диффузии элементов, которая может проходить как из основного нерасплавившегося металла в Лчидкий металл, так и наоборот. Этот участок по существу и является мостом сварки. Его протяжсп-ность зависит от состава и свойств металла, способа сварки и обычно не превышает 0,5 мм, но свойства металла в нем могут оказывать решающее влияние па свойства всего свар юго соединения. [c.212]

Следующим мероприятием по предотвращению контактной электрохимической коррозии металлов является изготовление коитактируемых деталей с различной величиной поверхности. При этом деталь с наименьшей поверхностью должна быть выполнена из более благородного металла (различные крепления, втулки вентилей, поршневые кольца насосов н т. н.). В том же случае, когда соединяются два неоднородных металла и деталь с Наименьшей поверхностью нельзя изготовить по каким-либо соображениям из более благородного металла пли когда поверхности почти одинаковы по размеру, остается только первый путь — применение изоляции одншю металла от другого. Такой метод предотвращения контактной алектрохимическо коррозии часто применяется при конструировании трубопроводов. На рис. 47 показан метод изоляции фланцевого соединения электроизолирующей прокладкой. Для того чтобы болт пс служил проводником, его помещают в изолирующую втулку, а под гайку [c.85]

К качественным методам относятся также исс.чедонания с применением индикаторов. Метод основан на том, что с помощью определенных реактивов можно выяснить расположение анодных н катодных участков на поверхности корродирующего металла по образованию окрашенных соединений при взаимодействии этих реактивов с продуктами коррозии. Этот метод. может быть использован при явно гетерогенной коррозии, т. е. при четкоМ разграничении анодных и катодных участков, что может иметь место, например, при грубой неоднородности металла, при наличии неравномерной деформации, при контакте метал,па с другими металлами и неметаллами и др. [c.335]

Падение прочности с ростом размеров особенно сильно выражено у неоднородных металлов, например у серого чугуна с увеличением размера с 5—10 до 50 мм снижение ав и a i для него может достигать 60—70 %. Исходя из вероятности усталостного разрушения, которую следует считать пропорциональной количеству опасных дефектов на единицу объема наиболее напряженного слоя металла, можно установить влияние абсолютных размеров сечения на прочность. На рис. 588 представлены эпюры напряжений при изгибе для образцов различных диаметров без концентрации напряжений. Заштрихованная зона представляет собой слой, в котором напряжения превышают предел выносливости a ip (который получается при однородном распределении напряжений), определенный [c.669]

На процесс коррозии аустенитной стали при действии механических напряжений оказывают совместное влияние два основных фактора выделение а-фазы пониженной коррозионной стойкости с образо--ванием электрохимической гетерогенности (неоднородности) металла и повышение энергии кристаллической решетки (механохимический эффект), в результате чего облегчаются анодная и катодная полуреак-ЦИИ /7/. [c.79]

Макрокоррозионные пары возникают на металлических сооружениях из-за разности электродных потенциалов, образующихся вследствие неоднородности металла, отличий в окружающей среде или эксплуатационных условий. [c.185]

Усталость металла — один из видов физического износа. Это процесс постепенного изменения работоспособности деталей под воздействием переменных по величине и направлению нагрузок. Усталость проявляется в виде трещин, называемых усталостными, которые возникают преимущественно в деталях, испытывающих при работе многократные знакопеременные циклические нагрузки. Чаще всего они возникают в местах концентрации напряжений — расположения технологических дефектов типа несплошностей, галтелях, у отверстий, в местах резкого перехода, глубоких рисок и т. д. Возникновению усталостных трещин способствуют тдкже структурная неоднородность металла и местные повреждения в виде забоин, рисок, вмятин, царапин, появляющихся при неправильном техническом обслуживании оборудования. [c.9]

Почти всегда пластическая деформация, вызванная действием внешних сил, увеличивая структурную неоднородность металла, облегчает процесс превращения. Нередко пластическая деформация исходной фазы, вызванная появлением кристалла второй фазы, облегчает зарождение и рост новых кристаллов второй фазы, так что процесс развивается автокаталитически. [c.17]

Для измерения толщины стенок создано несколько приборов, основанных на использовании принципа вихревых токов. Показания их не зависят от электропроводности, структурной неоднородности и т. д. В них обычно имеется два генератора, из которых один работает на низких частотах, а другой на высоких. Ток низкой частоты пронизывает всю толщу измеряемой стенки металла, и в этом случае на величину магнитного поля, создаваемого током, влияют все факторы (т. е. толщина стенки и неоднородность металла). Ток высокой частоты проникает только на некоторую часть толщины стенки металла, и величина магнитного поля, создаваемого этим током, будет зависеть лишь от структурной неоднородности Д1еталла, а изменение толщины стенки на величину магнитного поля влиять не будет. Величина сигнала, полученного от тока низкой частоты, вычитается из величины сигнала, полученного от тока высокой частоты, В результате на выходе прибора получается электрический сигнал, соответствующий только толщине стенки изделия. [c.261]

При всех прочих условиях неоднородность металла определяет главным образом работу микрогальванопар, возникающих на поверхности металла или сплава в той или иной агрессивной среде, а следовательно, и вызывает образование и развитие коррозионного процесса. Поэтому с целью повышения коррозионной стойкости сталей, например, при разработке новых марок, обычно предусматривают сокращение на металле анодных участков (местных элементов) на единице поверхности, что достигается, в частности, специальным легированием стали элементами, обладающими высоким сопротивлением действию агрессивных сред, или применением специальных режимов термической обработки металла и т. п. [1, 2, 23, 24]. [c.59]

Зависимость масштабного фактора от длины образца обнаружена при испытании образцов диаметром 4 мм из отожженной стали 40Х при пульсирующем осевом растяжении и воздействии коррозионной среды (Карпенко Г.В. и др. [182, с. 505—508]). Так с увеличением длины образца с 20 до 72 мм и уменьшением прикладываемого напряжения долговечность снижается на 4—8 млн. цикл. На основании этих результатов можно сделать заключение о справедливости статистической теории для объяснения коррозионной усталости металлов при равномерном распределении напряжений по сечению образца, т.е. при отсутствии градиента напряжений. С увеличением диаметра образцов до 10 мм изменение их длины в интервале 90— 150 мм уже не оказывает существенного влияния на йыносливость стали 40Х в аналогичных условиях. Это обстоятельство не противоречит статистической теории, а только подтверждает ее вь(вод о затухающем влиянии фактора неоднородности металла. [c.134]

Большой комплекс исследований выполнен проф., докт. техн. наук М. Н. Гапченко по изучению влияния технологических факторов (неоднородности металла, технологических напряжений и дефектов) на свойства сварных соединений. В результате исследований установлены закономерности влияния этих факторов и предложены рекомендации по повышению несущей способности сварных соединений и конструкций, снижению чувствительности сварных конструкций к хрупкому разрушению. Показана возможность регулирования в больших пределах агрегатной прочности и энергоемкости сварных соединений из высокопрочных материалов путем изменения объема мягкой прослойки. Показано, что термическое упрочнение является эффективным средством снижения чувствительности металла шва к концентраторам напряжений. Изучено влияние скорости приложения нагрузки на проч- [c.24]

Интенсификация массообмена в пределах слоев расплава в процессе ЭМП препятствует образованию слоя ликвационного уплотнения вблизи границ твердой и жидкой фаз, что способствует снижению неоднородности в распределении элементов расплава между центральными граикчиыми областями кристаллитов. Так, в аустенитных швах при сварке с ЭМП отмечено снижение отношения концентраций кремния на границе и в теле зерна с 1,8 до 1,15. Сопутствуюш,ее сварке с ЭМП уменьшение химической неоднородности металла шва приводит, как показали электронномикроскопические исследования, к резкому снижению вероятности выделения избыточных фаз на стыках зерен. [c.29]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

При испытании на кручение ясно выражается неоднородность металла, так как скру-м [c.45]

Проба на скручивание (по ГОСТ 1545-42) служит для оценки способности металла к пластической деформации при постоянном или переменном направлении крученил, для выявления неоднородности, а также поверхностных и частично внутренних дефектов металла. О способности металла к пластической деформации судят по числу скручиваний, а о неоднородности металла и о наличии дефектов— по виду излома и поверхности скрученного образца. Испытанию подвергается холоднотянутая и горячекатаная проволока диаметром до 10 мм. [c.299]

Пайка латун- Нижнее, Обеспечивает прочность Неоднородность металла Заварка раковин и [c.424]

Испытания механических свойств периферии и сердцевины сечения кованой стали показали, что химическая неоднородность металла отрицательно влияет на поперечные свойства сердцевины сечения. На поперечных образцах сужение площади, удлинение и сопротивление удару сердцевины сечения ниже, чем периферии сечения, на следующие величины сужение площади—на 20 — 25%, удлинение—до 2(fija и ударная вязкость — на ШО/о [10]. [c.284]

Для процесса водородного растрескивания, начинающегося во внутренних объемах металла, основное влияние на стойкость в на-водороживающих средах оказывают степень структурной и химической неоднородности металла, вид и характер распределения неметаллических включений. Неметаллические включения, располагающиеся вытянутыми строчками и имеющие хорошо развитую поверх-HO Tbj увеличивают склонность к внутреннему водородному растре- [c.80]

Развивающиеся в головке форсунки высокие скорости мазута приводят к довольно быстрой эррозии прожим-ного отверстия и завихрителя. С внутренней стороны распылительной щайбы образуется выемка по диаметру камеры завихривания. Рост проходных сечений сопровождается самопроизвольным увеличением производительности. Износ нередко бывает несимметричным, что, по-видимому, связано с неоднородностью металла. На сопле образуются местные промоины, и форсунка начинает работать с явно выраженным эксцентрицитетом рас-пыливания. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...