Карбидная неоднородность

Определение количества неметаллических включений и карбидной неоднородности производится в баллах по стандартным шкалам (ГОСТ 801-60). [c.188]

У сталей данной группы наблюдается равномерное распределение карбидов (рис. 14.7). Между тем при содержании более 1,2% С усиливается карбидная неоднородность, а с повышением количества легирующих элементов уменьшается содержание С (сдвиг эвтектоидной концентрации) и увеличивается количество карбидной фазы. [c.240]

Недостатками стали ХВГ являются повышенная карбидная неоднородность и пониженное сопротивление пластической деформации. ХВГ. X 1000 [c.241]

Горячая обработка раздробляет сетку карбидов. При этом карбидная неоднородность тем значительнее, чем меньше деформация и чем [c.244]

Карбидная неоднородность в целом ухудшает свойства этих сталей, но незначительно влияет на их красностойкость. [c.251]

Быстрорежущие стали, содержащие в литом состоянии большое количество эвтектической составляющей, образующей хрупкую сплошную сетку, склонны к повышению пластичности в связи с дроблением этой сетки и уменьшением карбидной неоднородности в процессе деформации. Известны случаи, когда пластичность деформированных металлов выше, чем литых, в любом диапазоне температур испытаний. [c.505]

Строчечность структуры (карбидная неоднородность, рис. 11, см. вклейку) создает неоднородные механические свойства в направлении вдоль и поперек прокатки. Помимо снижения прочности, она ухудшает технологические свойства стали при холодной штамповке и обработке режущим инструментом. [c.24]

При проектировании технологического процесса должны быть обеспечены наиболее выгодное расположение волокна, соответствующее распределению рабочих напряжений, наиболее рациональное сочетание рабочих и технологических напряжений в детали, требуемые механические свойства и при необходимости другие специальные требования, соответствующие условиям службы деталей и конструкций (например, микроструктура, величина зерна, карбидная неоднородность, фазовый состав, коррозионная устойчивость и т. п.). [c.25]

Легированные стали повышенной прокаливае.мости по сравнению с углеродистыми имеют лучшие технологические и режущие свойства. Они обладают высокими механическими свойствами и теплостойкостью, но вместе с тем большими карбидной неоднородностью и твердостью после отжига. [c.347]

Оценку карбидной неоднородности производят по 10-балльной шкале (ГОСТ 5952—63). Для этого образцы закаливают по режимам, указанным в табл. 15, и отпускают при 650—700 С в течение 1 ч. [c.351]

Допустимая карбидная неоднородность быстрорежущих сталей [c.352]

Карбидная неоднородность не должна превышать норм, указанных в табл. 16. [c.352]

Быстрорежущие стали, используемые для изготовления резьбонарезных плашек, шеверов, долбяков, протяжек и червячных фрез, должны иметь меньший балл карбидной неоднородности по сравнению с указанным в табл. 16 для стали диаметром до 80 мм на одну единицу для стали диаметром более 80 мм на две единицы. [c.352]

Кованые шайбы должны иметь балл карбидной неоднородности на 2—3 балла меньше, чем горячекатаные прутки. [c.352]

Увеличение содержания легирующих элементов, особенно вольфрама, приводит к увеличению карбидной неоднородности. В связи с этим стали Р9 и Р12 по сравнению со сталью Р18 имеют меньшую карбидную неоднородность и соответственно лучшие. механические свойства как в отожженном, так и в термически обработанном состоянии. [c.352]

Измельчение структуры и уменьшение карбидной неоднородности происходит при замене вольфрама молибденом. [c.352]

Диаметр прутка или сторона квадрата в мм Наибольший допустимый балл карбидной неоднородности [c.352]

Карбидная неоднородность штамповых сталей [c.358]

I. Карбидная неоднородность R шарикоподшипниковой стали [c.367]

Состояние стали Содержание неметаллических включений Пористость Карбидная неоднородность [c.367]

Для обеспечения высокой износостойкости инструментальной легированной стали проверяют глубину обезуглероживания поверхностного слоя, микроструктуру по 10-балльной эталонной шкале (см. приложение I к ГОСТу 5950—63), карбидную неоднородность по 10-балльной шкале (см. приложения 2 и 3 к ГОСТу 5950—63). [c.26]

Избыточный против эвтектоидного углерод связан в избыточные карбиды. Чем дальше сталь от эвтектоидного состава, тем больше в ней избыточных карбидов и тем больше карбидная неоднородность. В валковых сталях типа 9Х и 9X2 избыточное содержание углерода достигает 0,2—0,25%. В структуре этих сталей содержится большое количество крупных карбидов, затрудняющих ковку и усложняющих режимы термообработки для устранения карбидной неоднородности. [c.79]

Требования к материалу Вид термообработки. Карбидная неоднородность Износостойкость, прочность [c.185]

Оценка качества стали по неметаллическим включениям и карбидной неоднородности производится в СССР по шкале ЗКР (фиг. 2 и 3 см. вклейку). Балл по каждому виду включе- [c.386]

Стали для режущих и измерительных инструментов в процессе обработки приобретают высокую твердость, прочность и износоустойчивость, но сохраняют их лишь при относительно невысоком нагреве (200—250° С). Такие стали применяют для обработки мягких материалов резанием с небольшой скоростью. Они содержат 0,7—1,2 (реже — 1,5)% С и легирующие элементы в сравнительно небольших количествах. По структуре большинство сталей является заэвтекто-идными и не имеет значительной карбидной неоднородности, кроме сталей 13Х и ХВ5, содержащих повышенное количество С (при диа- [c.234]

Для илоскоиараллельных рабочих частей калибров и другого инструмента применяют сталь X, которая имеет незначительную карбидную неоднородность. [c.243]

Сталь Х6ВФ имеет меньшую карбидную неоднородность по сравнению с высокохромистыми сталями, однако уступает им по прокали-ваемости и теплостойкости применяется она для штампов сравнительно небольших размеров. [c.245]

Особенностью быстрорежущих сталей является наличие в их структуре большого количества специальных карбидов типа Mfi (на основе FegWj или FeaMog ), МС (на основе V ) и М зСв (на основе r g e) [4]. Карбид цементитного типа Feg в быстрорежущих сталях обычно не обнаруживается. Образующиеся в процессе первичной кристаллизации карбиды приводят к существенной неоднородности строения, появлению эвтектической карбидной сетки. Последующая пластическая деформация позволяет уменьшить карбидную неоднородность, улучшить механические свойства. [c.351]

Таким образом, молибденовые и молибденовольфрамовые быстрорежущие стали имеют меньшую карбидную неоднородность и лучшие механические свойства. Технологические преимущества сталей Р9, Р12, Р9МЗ перед сталью Р18 заключаются также в лучшей пластичности. Малопластичная сталь Р18, как правило, не может быть применена при изготовлении инструмента методами пластических деформаций. Легирование быстрорежущих сталей ванадием и особенно кобальтом заметно повышает твердость и ухудшаем обрабатываемость в отожженном состоянии. [c.352]

Высокохромистые штамповые стали типа Х12 позволяют получить высокую износостойкость и прочность, хорошо шлифуются. Эти стали при закалке не получают значительной деформации, что весьма важно для изделий сложной конфигурации. Они содержат большое количество карбидов хрома типа Сг,Сз (16% в стали Х12Ф1). После закалки в структуре остается значительное количество (12%) избыточных карбидов высокой твердости. Особенностью сталей типа Х12 является их высокая карбидная неоднородность. Горячая механическая обработка снижает карбидную неоднородность, но поскольку стали этого типа применяют в основном в больших [c.357]

В этом отношении весьма перспективна сталь Х6ВФ, которая практически при той же теплостойкости, что и сталь типа Х12, имеет значительно меньшую (на 2—3 балла) карбидную неоднородность (табл. 21). [c.358]

Так как подшипники качения должны выдерживать большое количество циклов высоких контактных напряжений, к шарикоиодшинниковым сталям предъявляют строгие требования в отношении металлургического качества. Попадая в поверхностный рабочий слой деталей подшипников, металлургические дефекты становятся концентраторами напряжений и источником преждевременного усталостного разрушения. Предельные количества неметаллических включений и карбидной неоднородности, допускаемые в шарикоподшипниковой стали по ГОСТу 801—60, указаны в табл. 2 и 3 [7]. [c.366]

Содержание неметаллических включений, пористость и карбидная неоднородность в баллах, допускаемая в металле электрошлакового переплава (по ЧМТУ/ЦНИИЧМ П36-64) [c.367]

Сталь инструментальная быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных (до 600— 650° С) температурах (так называемая красностойкость ). Благодаря этому свойству, ее широко применяют для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с другими инструментальными сталями, а также для деталей, работающих при повышенных температурах, в частности, для подшипников качения. Марки и химический состав — ГОСТ 9373—60 и технические требования — ГОСТ 5952—63 (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.). [c.26]

Р6МЗ — близка к стали Р18, обладает меньшей карбидной неоднородностью и лучшими механическими свойствами. Шлифуемость и шлифованность лучше, чем у стали Р9. Предназначена для инструментов, работающих при динамических нагрузках и больших [c.27]

Сталь инструмептальиая быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных до 600—650° С температурах (красностойкость). Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с инструментом из других инструментальных сталей, а также для деталей, работающих нри повышенных температурах. Марки, химический состав и технические требования (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.) установлены ГОСТ 19265—73. Выпускаются приведенные далее марки. [c.46]

Р6МЗ близка к Р18, обладает меньшей карбидной неоднородностью и лучшими механическими свойствами. Шлифуемость пониженная, но лучше, чем у Р9. Предназначается для инструментов, работающих нри динамических нагрузках и небольших подачах. Обладает повышенной прочностью и пластичностью при температуре горячей деформации. [c.46]

При контроле неметаллических включений и карбидной неоднородности в готовом сорте следует учитывать повышение дисперсности включений и карбидов при обжатии стали. В наибольшей степени измельчению подвергаются карбиды и включения сульфидного типа. На фиг. 4 приведены кривые частоты баллов по сульфидам одной и той же стали, прокатанной из ШЪ-мм слитка с различными обжатиями до указанных размеров сечений, и отвечающие ЭТИМ кривым средние размеры включений в ми-кронах(поданным 1егпкоп1оге1).Из приведённых на фиг. 4 данных можно видеть, в какой мере при увеличении обжатий уменьшаются средний размер включений в микронах и величина балла, отвечающего максимальной частоте при каждом данном обжатии стали. [c.387]

Основным легирующим элементом этих сталей является хром (см, табл. 41) однако увеличение содержаиия Сг > 1,2—1,5%, необходимое для повышения прокаливаемости п закаливаемости, создает менее однородное распределение карбидов в структуре. Карбидная неоднородность, проявляющаяся значительнее в прокате крупного профиля, понижает прочность на 20—30% и резко усиливает выкрашивание и поломку тонкой режущей кромки инструмента. [c.76]

Сталь ХВГ прокаливается в крупном профиле диаметром до 60— 70 мм применяется для крупных протяжек. Однако некотозые плавки стали ХВГ имеют пониженную прокаливаемость до 30—40 мм и не обеспечивают необходимых свойств в крупных инструментах. Другие недостатки стали ХВГ повышенная карбидная неоднородность, что усиливает выкрашивание рабочей кромки и пониженное сопротивление пластической деформации, выражающееся в преждевременном затуплении лезвия инструмента и вызываемое сохранением при закалке излишне большого количества остаточного аустенита. [c.76]

Недостаток сталей 9Х5Ф и 9Х5ВФ — повышенная карбидная неоднородность. Она характеризуется по шкале, принятой для быстрорежущей стали (табл. 42). [c.77]

Однако присутствие большого количества избыточных карбидов создает значительную карбидную неоднородность стали Р18 (недостаточно устранимую горячей механической обработкой), ухудшающую се ковкость и прочность тем значительнее, чем меньше была деформацчя гфи прокатке (табл. 47). [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...