Испытания при пониженной температуре

Понижение температуры и повышение скорости деформации приводит к сужению области абсолютных пороговых значений К, , отвечающих предыдущему и последующему неустойчивым состояниям. Таким образом, испытания при пониженных температурах и высоких скоростях деформации для определения приближаются к испытаниям в подобных по микромеханизму разрушения условиях. Остается вопрос, как перейти от значений К, при низкой температуре к значениям К, при более высокой температуре или более высоких [c.311]

Недостатком рассмотренного метода следует считать невозможность проведения испытаний при пониженных температурах. [c.67]

Снижение температуры испытаний до 510—550 °С влияет, вероятно, на закономерности ползучести и как следствие — на кинетику накопления повреждений, поэтому точки, соответствующие испытаниям при пониженных температурах, выпадают из общей полосы рассеянно. [c.103]

Время от перемещения печи с рабочей позиции до разрыва образца составляет доли секунды, а при испытаниях при пониженных температурах — не более 1—2 с. [c.169]

Испытания при пониженной температуре образцов, имеющих остаточные напряжения, позволили сделать следующий вывод остаточные напряжения могут резко снижать статическую прочность сварного соединения только при условии наличия резкого концентратора напряжений, расположенного поперек максимальных растягивающих остаточных и рабочих напряжений, а также достаточно низкой температуры, которая при данной структуре металла и данном концентраторе напряжений должна переводить металл у надрезов в хрупкое состояние. [c.219]

Испытания при пониженных температурах на растяжение 3 — 67 [c.151]

Испытания при пониженных температурах на твёрдость 3 — 69 [c.151]

Испытания при пониженных температурах на ударную вязкость 3 — 66 [c.151]

Растяжение — Испытание при пониженны температурах 3 — 67 [c.276]

Усталость — Влияние термохимической обработки 1 (2-я) — 448 — Г рафики 3 — 700— 712 — Испытания при пониженных температурах 3 — 68 [c.277]

ИСПЫТАНИЯ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.66]

Прибор И. В. Кудрявцева (см. Испытания при пониженных температурах ) позволяет вести испытания в любых жидких и [c.134]

С повышением температуры испытания пластическая деформация, как правило, облегчается (за исключением особых случаев хрупкости при нагреве, например, синеломкости и т. п.). Об этом свидетельствуют изменение хода кривых деформации при изменении температуры испытания (рис. 10.11), рост ползучести при повышении температуры, уменьшение пластически деформированной зоны образцов, испытанных при пониженных температурах. [c.189]

Ударные испытания при пониженных температурах проводят на маятниковых копрах в соответствии с указаниями ГОСТа 9455—60. Стандарт устанавливает, что ударная вязкость, как правило, определяется при 0° С и при отрицательных температурах 20, 40, 60, 80 и 100° С, но для специальных целей испытания могут проводиться и при промежуточных значениях. Температурой испытания считается температура у поверхности дна надреза. Отклонения от заданной величины допускаются не более чем на 2° С. [c.188]

Наибольшие нормальные напряжения возникают на поверхности диска с одной стороны, от срединной плоскости — растягивающие, с другой — сжимающие. Жесткость метода испытания на изгиб дисков возрастает с увеличением толщины диска, диаметра пуансона й с понижением температуры испытания. Для проведения испытаний при пониженных температурах приспособление (см. рис. 1) помещают в ванну с соответствующей охлаждающей смесью. [c.62]

Для испытаний при пониженных температурах емкость помешается [c.226]

Предел прочности мартеновской, бессемеровской и конвертерной стали почти одинаков. Особенно заметное различие наблюдается по характеру зависимости ударной вязкости от температуры испытания. При понижении температуры у конвертерной стали происходит более быстрое уменьшение ударной вязкости. При этом кипящие стали обладают большей способностью к потере ударной вязкости по сравнению со сталью полуспокойной или спокойной. [c.7]

Существенное влияние на меха нические характеристики стекловолокнистых материалов оказывает температура испытаний. При пониженной температуре прочность и жесткость значительно возрастают, что связано с улучшением механических свойств стеклонитей и связующего при охлаждении. [c.12]

Многие высокопрочные среднелегированные стали после отпуска около 300°С обнаруживают провал прочности при испытании на надрезанных образцах. В некоторых случаях он обнаруживается во время испытаний при пониженных температурах [13] (см. рис. 4). [c.15]

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.77]

Ранее считалось, что это явление свойственно только некоторым легированным сталям (хромистым, марганцевым и хромоникелевым). Позже в испытаниях при пониженных температурах падение пластичности и вязкости в результате отпускной хрупкости было обнаружено у сталей многих других марок. Практически все стали перлитного класса в той или иной степени склонны к отпускной хрупкости, которая выявляется у них в различных температурных интервалах. [c.140]

Для испытаний при пониженных температурах образцы вместе с захватами укладываются в теплоизоляционные рубашки из дерева и пенопласта (рис. 20). [c.38]

На рис. 337 приведена общая форма зависимости прочности от продолжительности приложения нагрузки при разных температурах. Такого вида диаграммы справедливы для многих металлов и сплавов, так что представленную зависимость следует рассматривать в принципе как общую для металлов. Как видно из диаграммы, при пониженной температуре прочность металлов мало зависит от продолжительности воздействия нагрузки. Так, при напряжении несколько ниже Ов (на диаграмме обозначено X) разрушение произойдет лишь через несколько десятков лет > 10 с). При более высоких температурах зависимость прочности от времени воздействия нагрузки становится сильнее (что видно по возрастанию угла наклона прямых). Наконец, выше некоторых температур прочность так быстро снижается с увеличением продолжительности испытания, что указание одного значения прочности без одновременного указания продолжительности воздействия нагрузки уже лишено технического смысла. Действительно, если при /4 (рис. 337) напряжение 04 вызовет разрушение через 10 с, то напряжение Oi вызовет разрушение уже через 10 с, т. е. в 10 000 раз быстрее. [c.452]

Ударная вязкость а зависит от температуры /, при которой производятся испытания. Для стали СтЗ график зависимости а от I показан на рис. XI.9. При понижении температуры а уменьшается. Существует интервал температуры когда а уменьшается особенно быстро. Этот интервал называется критическим интервалом температуры. [c.297]

Иллюстрацией рассмотренных механизмов могут служить тонкая структура и фрактография поверхности излома композиционного материала, представленные на рис. 3. Так, электронная микроскопия приповерхностных слоев ст. Х18Н10Т с Мо-покрытием после испытаний при пониженных температурах и высоких напряжениях позволяет обнаружить в структуре основного материала вторичные фазы, образующиеся при напылении и способствующие возрастанию концентрации напряжений в локальных зонах в то же время имеются участки, свободные от дислокаций. Эта микроструктура иллюстрирует реализацию механизма [c.106]

С понижением вязкости материала изменяется тип р.тз- рушения от высокоэнгргетического сдвига до низкоэнергетического скола или отрыва. Поэтому резкое падение значений ударной вязкости свидетельствует о наступлении разрушения материала сколом, т. е. об охрупчивании материала при данных условиях испытания. При понижении температуры разрушение сколом характерно для распространенных малоуглеродистых и низколегированных сталей. Поэтому критическая температура хрупкости, установленная по резкому снижению величин ударной вязкости, пригодна для сопоставительной оценки их х.ладноломкости сталей. [c.34]

Ударная вязкость в кГм1см (дж/м ) — механическая характеристика вязкости металла, определяется работой, расходуемой для ударного излома на копре образца данного типа, отнесенной к рабочей площади поперечного сечения образца в месте надреза. Испытания проводят по ГОСТу 9454—60 на образцах (типа Менаже), установленных там же. Испытания при пониженных температурах производят по ГОСТу 9455—60 и повышенных — ГОСТу 9456—60. [c.4]

На рис. 123 представлено сопоставление расчетных и экспериментальных значений, отвечающих различным условиям нагружения. Наличие указанчой последовательности в изменении фрактальной размерности диссипативных структур отражает масштаб зоны процесса, непосредственно связанного с механизмом диссипации энергии. В этом смысле разрушение при ударном нагружении подобно усталостному, если реализуется один и тот же механизм диссипации энергии, контролирующий размер зоны процесса. Другой вывод, вытекающий из анализа иерархической последовательности бифуркаций, отраженный в диаграмме рис. 123, — неизбежность "разброса" экспериментальных данных по тре-щиностойкости материалов, определяемых в соответствии с рекомендациями линейной механики разрушения. (Слово "разброс" взято в кавычки, так как это естественное поведение трещины в точке бифуркации. В этой точке нельзя заранее предсказать, по какому пути пойдет система при переходе в новое состояние.) Понижение температуры и повышение скорости деформации приводит к сужению области абсолютных пороговых значений Ki , отвечающих предыдущему и последующему неустойчивым состояниям. Таким образом, испытания при пониженных температурах и высоких скоростях деформации для определения К 1с приближаются к испытаниям в подобных по микромеханизму разрушения условиях. Остается вопрос, как перейти от значений Ki при низкой температуре к значениям Ki при более высокой температуре или более высоких скоростях деформации. Установленное постоянство произведения Т = ЙГ <Ут позволяет выполнить такие пересчеты, если известны температурная и скоростная зависимости а,. [c.202]

При ударных испытаниях выше порога хладноломкости образец не разрушается, а изгибается между опорами копра. Появление хрупкости при понижении температуры заключается в том, что для рекристаллизовапиого состояния отсутствие разрушения сменяется на хрупкое разрупкмше, рабо- [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...