Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Составы сталей

Характер кривых изотермического распада аустенита и их расположение на диаграмме зависят от химического состава стали, однородности аустенита и размера его зерна. Почти все легирующие элементы увеличивают период распада аустенита, т. е. сдвигают кривые изотермического распада вправо.  [c.231]

По химическому составу сталь подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению — на конструкционную и инструментальную.  [c.186]

Для отожженного состояния механические свойства определяются главным образом составом стали и в первую очередь содержанием углерода.  [c.198]


Вопрос о связи обрабатываемости со структурой и составом стали теоретически еще полностью пе изучен.  [c.200]

Получить удовлетворительную корреляцию между механическими свойствами и обрабатываемостью не удалось, но приближенно можно считать, что повышение твердости или прочности снижает обрабатываемость (определяемую по скорости резания) и в первом приближении даже мало зависит от состава стали (рис. 160).  [c.201]

Параметр с. к. нечувствителен к перечисленным факторам. Величина с. к. зависит только от состава стали и для данного химического состава является природной характеристикой стали, зависящей только от степени переохлаждения.  [c.250]

II—распад остаточного аустенита, происходит в ограниченном интервале температур, зависящем от состава стали III — снятие внутренних напряжений, наиболее интенсивно развивается в районе 300—400°С  [c.274]

Интенсивность окисления и обезуглероживания стали зависит от температуры, состава стали и состава окружающей газовой среды.  [c.289]

В зависимости от состава стали, формы и размеров детали и требуемых в термически обработанной детали свойств выбирать оптимальный способ закалки, наиболее просто осуществимый и одновременно обеспечивающий нужные свойства.  [c.302]

Положение Мк зависит от состава стали. Для большинства сталей температура Мк лежит не ниже —80°С.  [c.306]

Ввиду высокого содержания легируюш,их элементов и низкого содержания углерода охлаждение при закалке можно осуществлять с любой скоростью без опасения образования не-мартенситных продуктов превращения аустенита. В наиболее распространенной по составу стали типа стареющий мартенсит с <0,03% С 18% Ni 10% Со 5% Мо 0,5% Ti 0,1% А1 мартенситное превращение начинается при 150—200°С и заканчивается практически полностью (<10% остаточного аустенита) при комнатной температуре. При содержании никеля более 18% мартенситное превращение заканчивается в области отрицательных температур, для этих сталей требуется обработка холодом, но, правда, свойства получаются более высокие (см. дальше).  [c.394]

Сравнительно недавно разработан еще один класс высокопрочных сталей подвышенной пластичности, названный трип-сталями . Сочетание высокой прочности и пластичности создается подбором определенного состава стали, режимом термической обработки и температурной деформации.  [c.395]

Если сталь сваривалась в исходном термическом упрочненном состоянии, то структурные изменения затронут и зону III (рис. 305,г). В ней металл будет отпущен почти до отожженного состояния. При этом наблюдается полоска полного отпуска. Глубина разупрочнения определится составом стали (склонностью к разупрочнению при отпуске), а ширина — режимами сварки.  [c.399]

Подбирая соответствующие составы стали (легированная элементами, задерживающими разупрочнение кремнием, молибденом, ванадием и др.) и режимы сварки, можно уменьшить глубину и ширину зоны разупрочнения, но ее образование неизбежно и это следует учитывать при оценке прочности сварных соединений.  [c.399]


Составы сталей для штампов горизонтально-ковочных машин и прессов указаны в табл. 64.  [c.442]

Кроме сложных, применяют и простые 12%-ные хромистые стали, различающиеся только содержанием углерода. Их применяют чаще всего как нержавеющие, но в отдельных случаях — и как жаропрочные (для турбинных лопаток), поэтому жаропрочные свойства этих сталей приведены в табл. 71. Видно, что простая 12%-ная хромистая сталь уступает по жаропрочности более сложным по составу сталям того же типа.  [c.469]

Скорость этих трех видов коррозионных разрушений зависит от состава стали и структурного состояния.  [c.496]

Буквы Ст. означают сталь цифры от О до 7 — условный порядковый номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств. Буквы М , К , Б добавляют перед обозначением марок стали групп Б и В в зависимости от способа выплавки. При обозначении марок стали группы В добавляется буква В .  [c.72]

Положение точек и определяется химическим составом стали и прежде всего содержанием С. Так, при увеличении содержания С в стали (рис. 8.12) положение мартенситных точек М и понижается. В высокоуглеродистых сталях, содержащих более 0,6% С, мартенситное превращение оканчивается при температурах ниже 0° С. Более низким температурам мартенситных точек соответствует большее количество остаточного аустенита (остаточным является аустенит, не перешедший в мартенсит). Поэтому для получения полного мартенсита необходимо охлаждать стали до температур ниже нуля.  [c.98]

Отпуск зависит от температуры нагрева. Температурные интервалы могут изменяться в зависимости от скорости нагрева, длительности выдержки и состава стали.  [c.107]

Выбор варианта термической обработки (отжиг или нормализация) зависит от состава стали и предшествующего технологического процесса.  [c.116]

Например, для выравнивания химического состава слитков или крупных отливок назначается диффузионный отжиг. Для снижения твердости стали после горячей обработки (облегчения обработки резанием) выбирают полный или неполный отжиг (в зависимости от состава стали). После холодной обработки давлением для снятия наклепа и внутренних напряжений сталь подвергают рекристаллиза-ционному отжигу.  [c.116]

Выдержка после нагрева до заданной температуры должна обеспечить прогрев всего изделия и полное завершение всех процессов, совершающихся при нагреве стали. Время выдержки зависит от толщины изделия, исходной структуры, химического состава стали.  [c.117]

В зависимости от состава стали, формы изделия и необходимой твердости применяют различные способы закалки.  [c.118]

Выбор режима окончательной термической обработки зависит от назначения изделий (условий эксплуатации) и от химического состава сталей. Так, для инструмента, который должен обладать высокой твердостью и износоустойчивостью, применяют закалку в резких  [c.122]

Эффективность цементации зависит от многих факторов режима цементации (температуры и времени выдержки), состава карбюризатора, состава стали, режима термической обработки после цементации.  [c.139]

Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах и твердости заготовок или готовых деталей в зависимости от размеров их поперечного сечения и режима термической обработки, примерном назначении, основных технологических свойствах и т. д.  [c.7]

При электрошлаковой сварке рассматриваемых сталей используют флюсы АН-8, АН-8М, ФЦ-1, ФЦ-7 и АН-22. Выбор электродной проволоки зависит от состава стали. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с содержанием до 0,15% С хороших результатов достигают при использовании проволок марок Св-08А и Св-08ГА. Для предупреждения образования газовых полостей и пузырей при сварке киняхцих сталей, содержащих мало кремния, рекомендуется электродная проволока Св-08ГС с 0 6—0,85%  [c.228]


Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°.  [c.260]

II создающихся при этом локальных напряжений металл после быстрого охлаждения становится малопластпчным при обычных температурах. Улучшения пластичности можно достичь последующим отжигом или высоким отпуском при температуре 730—790 С (в зависимости от состава стали).  [c.261]

Выражение химичесного состава стали в ат. ppm позволяет суммировать содержание примеси. Такая цифра показывает общую степень загрязненности стали, т. е. какое количество атомов всех примесей приходится на 1 миллион атомов основного металла (железа).  [c.195]

Относительно влияния состава стали следует отметить, что увеличение содержания углерода в стали вследствие упрочнения приводит к снижению обрабатываемости. Тем не менее очень низкоуглеродистые стали и техническое железо обрабатывается плохо, вследствие их большой вязкости и пластичности, кроме того, при их обработке получается длинная труд-ноудаляемая стружка.  [c.201]

Одновременно или несколько позднее, но в том же направлении, в каком работала школа С. С. Штейнберга, начали проводить работы зарубежные исследователи. В первую очередь следует отметить работы американских ученых Мела и Бэйна, а также немецких ученых Вефсра, Эссера, Ганне-мана, которые а многочисленных и обстоятельных исследованиях изучали превращения в различных по составу сталях.  [c.235]

Некоторые легирующие элементы снижают точку мартенсит-ного превращения, и поэтому в некоторых легированных сталях, содержащих достаточное количество углерода и легирующих элементов, точка Л н расположена ниже 0°С и закалкой можно получить чистую аустенитную структуру (см. гл. XIV, п. 6). Из этого следует, что температура образования мартенсита зависит в основном от состава стали (состава аустенита).  [c.263]

Практически, и это оказывается не совсем 11ло о, так как имеется пауза — интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Оптимальные результаты достигаются тогда, когда пауза достаточна, чтобы полностью протекала первая стадия ])екристаллизации, т. е. наклеп был бы снят и образовались мелкие рекристаллизован-ные зерна аустенита. Выдержка (пауза) сверх той, которая необходима для завершения пер-внчнон рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. Поскольку при таком варианте ВТМО упрочняющего металл наклепа не создается, то и обычного упрочнения (повышения  [c.283]

Важно, что окалиностойкость, столь существенно зависящая от состава стали или сплава, не зависит от его структуры, т. е. это свойство структурно цечувст-вительное. Так, окалиностойкость ферритных (чисто хромистых) и аустенитных (хромоникелевых) сплавов, как видно из рис. 336, практически одинакова.  [c.451]

В тябл, 68 приведены составы сталей и сплавов, применяемых как жаростойкие. Предельная температура эксплуатации указана в таблице и показывает температуру, выше которой сплав пе долл<ен нагреваться при работе во избежание быстрого окисления. Поскольку повышение предельной температуры эксплуатации создается за счет дорогого легирования, то следует точно определять температурные условия работы металла и выбирать в соответствии с этой таблицей и другими справочными данными жаростойкий сплав.  [c.451]

Зональная ликвация — неоднородность состава стали в различных частях слитка. В верхней части слитка из-за конвекции жидкого металла содержание серы, фосфора и углерода у ели-, чнвается в несколько раз (рис. 2.9, г), а в нижней части — уменьшается. Зональная ликвация приводит к отбраковке металла вследствие отклонения его свойств от заданных. Поэтому прибыльную и подприбыльную части слитка, а также донную его часть при прокатке отрезают  [c.44]

Значение критической скорости закалки неодинаково для разных сталей и зависит от устойчивости аустенита, определяемой составом стали. Чем больше его устойчивость, тем меньше критическая скорость закалки. Углеродистые стали имеют высокую критическую скорость закалки (800—200 "С/с), Паименьшая критическая скорость закалки у эвтектоидиой стали. Чем крупнее зерно аустенита и чем он однороднее (т, е. чем в[,пие температура нагрева), тем больше устойчивость переохлажденного аустенита и меньше его крп1 ическая скорость закалки.  [c.182]

Общая продолжительность диффузионного отжига (нагре в, выдержка и медленное охлаждение) больших садок металла 1,остигает 50—100 ч. и более. В зависимости от состава стали и. массы садки  [c.191]

Под прокаливаем остью понимают способность стали получать закаленный слой с мартен сити ой или троосто-мартенситной структурой и высокой твердостью, простирающейся на ту или иную глубину. Про-каливаемость определяется критической скоростью охлаждения, зависящей от состава стали. Если действительная скорость охлаждения в сердцевине изделия будет превышать критическую скорость закалки Ук (рис. 129,  [c.207]


Смотреть страницы где упоминается термин Составы сталей : [c.240]    [c.187]    [c.268]    [c.196]    [c.241]    [c.220]    [c.171]    [c.195]    [c.199]    [c.124]   
Смотреть главы в:

Справочник по машиностроительным материалам Том 1  -> Составы сталей

Справочник по машиностроительным материалам Том 1  -> Составы сталей

Справочник по машиностроительным материалам Том 1  -> Составы сталей



ПОИСК



122 - Химический состав используемых низколегированных сталей 121, 122 Категории в зависимости от нормируемых

71 —Составы растворов л режимы травления различных материалов электролитов и режимы анодного травления сталей

Бессемеровская сталь — Химический состав

Влияние на обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов их химического состава, физико-механических свойств и термической обработки

Влияние параметров Термического цикла сварки и состава сталей на рост зерна

Влияние состава сталей на склрнность к питтинговой коррозии

Влияние состава стали и ее структурного состояния в околошовной зоне на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке изделий различной жесткости. Скорость охлаждения как критерий выбора режимов и технологии сварки закаливающихся сталей

Влияние состава флюса на физико-химические свойства шлака, образующегося при резке нержавеющих сталей

Влияние структуры и состава сталей и сплавов на жаропрочность

Влияние углерода и хрома на структуру и фазовый состав хромомарганцеаых сталей с 18 Мп (Цедрик И. Ф., Шведов

Влияние химического состава и способа производства на механические свойства, технологичность и эксплуатационные характеристики котельных сталей

Выбор оптимального состава сталей

Зависимость внутреннего трения в сталях от их химического состава

Исследование фазового состава, структуры и свойств мартенситно-стареющих сталей типа 03X11Н10М2Т-ВД

Классификация инструментальных сталей и их химический состав

Классификация сталей по химическому составу

Контроль химического состава сталей

Коррозионное растрескивание влияние состава коррозионностойких сталей

Марки и химические составы газотурбинных жаропрочных сталей и сплавов американского производства

Марки и химические составы газотурбинных жаропрочных сталей и сплавов английского производства

Марки и химические составы газотурбинных жаропрочных сталей и сплавов немецкого производства

Маркировка сталей по химическому составу

Мартеновская сталь — Химический состав

Межкристаллитная коррозия состава коррозионностойких сталей

Низколегированная сталь для армирования железобетонных конструкций — Механические свойства 294 Химический состав

Низколегированная сталь для армирования железобетонных конструкций — Механические свойства 294 Химический состав отливк

Обезжиривание комбинированное 208 — Составы и режимы работы ванн для обработки сталей

Общие понятия о сталях и сплавах. Марки и химический состав

Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Повышение пластичности и вязкости литых теплоустойчивых сталей. марки 4Х5МФС посредртвом корректировки их химического состава

Покрытия электродов для дуговой теплоустойчивых сталей — Виды составов — Компоненты Марки электродов — Область

Полосы биметаллические сталь — сплав из бронз алюминиевых — Механический состав235 —Механический состав при высоких температурах 237 Химический состав и применение

Полосы биметаллические сталь — сплав из бронз безоловянных (специальных) — Механические свойства 242 Химический состав и применение

Приложение. Химический состав сталей и сплавов цветных металлов

Расчетная оценка свариваемости по химическому составу конструкционных сталей

СПЛАВЫ ЦВЕТНЫЕ — СТАЛЬ АВТОМАТНАЯ свойства 283 — Химический соста

СТАЛЬ ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ бессемеровская —• Химический состав

СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬНЫЕ мартеновская — Химический состав

СТАЛЬ для железнодорожного транспорта - Состав

СТАЛЬ — СТАТИСТИЧЕСКАЯ ВЕРОЯТНОСТ для железнодорожного транспорта — Состав

Сварка конструкций из сталей различного химического состава

Сварные соединения сталей, разнородных по составу и структурному классу

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания инструмента при точении сталей 139 Твердость 138 — Химический соста

Сортамент и свойства двухслойных сталей Химический состав и свойства сталей, применяемых в качестве основного слоя

Состав и механические свойства сталей, применяемых в котлотурбостроении

Состав и свойства высоколегированных сталей и сплавов

Состав и свойства низколегированных сталей

Состав и свойства сталей

Состав и свойства сталей для судостроения

Состав и свойства хромоникелевых сталей типа

Состав и свойства хромоникелевых сталей типа 18-8 с титаном или нобием

Состав и свойства хромоникельмедномолибденовых кислотостойких сталей

Состав, свойства и назначение жаропрочных аустенитных сталей и сплавов

Состав, свойства и термическая обработка нержавеющих, кислотостойких и окалиностойких сталей

Состав, структура н назначение сталей

Составы для ХРО сталей — . 2.2. Составы для ХРО цветных сплавов

Составы для ЭХРО сталей—66. 1.2. Составь для ЭХРО различных сплавов

Составы конструкционных сталей

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Сталь Алитирование 977 — Состав смес

Сталь Гадфильда состав структура железнодорожного транспорта

Сталь Гадфильда состав структура заклепок

Сталь Гадфильда состав структура измерительных инструментов состав

Сталь Гадфильда состав структура молотовых штампов свойства

Сталь Гадфильда состав структура отливок

Сталь Гадфильда состав структура протяжных и высадочных штампов

Сталь Гадфильда состав структура рельсов и рельсовых креплений

Сталь Гадфильда состав структура рессор и пружин

Сталь Гадфильда состав структура сложнолегированная на хромоникелевой основе аустенитного класса марки

Сталь Гадфильда состав структура судостроения

Сталь Гадфильда состав структура шпунтовых свай

Сталь Гадфильда состав структура штампов (прессформ) литья под давлением свойства

Сталь Гадфильда состав, структура и термическая обработка

Сталь Гадфильда состав, структура и термическая обработка аустенитного класса типа

Сталь Гадфильда состав, структура и термическая обработка свойства и обработка

Сталь Гадфильда состав, структура и термическая обработка свойства и термическая обработка

Сталь Гадфильда состав, структура и термическая обработка состав, термическая обработка, свойств

Сталь Гадфильда состав, структура и термическая обработка технологические свойства

Сталь Гадфильда состав, структура и термическая обработка типа 18-8 состав, структура, свойства

Сталь Гадфильда хромоникельвольфрамовая аустенитного класса типа 14-14-2 состав, термическая

Сталь Гадфильда хромоникельмолибденовая аустенитного класса типа 18-14-2 состав, термическая

Сталь Нагрев под закалку и отпуск — Состав применяемых солей

Сталь Свойства пластические — Влияние химического состава

Сталь Состав химический — Контроль Методы

Сталь Фазовый состав

Сталь Химико-термическая Цианирование газовое 977 —Состав

Сталь Химический состав

Сталь Химический состав - Нормы

Сталь Химический состав для литых слитков

Сталь Химический состав после электрометаллизации

Сталь Цианирование жидкостное 976 —Состав ванн

Сталь аустенитно-мартенситного класса аустенитно-ферритного класса Механические свойства и химический состав

Сталь аустенитно-мартенситного класса аустенитного класса — Механические свойства и химический состав 1 — 16, 17 — Применение

Сталь аустенитно-мартенситного класса — Механические свойства и химический состав

Сталь бессемеровская состав и характеристика

Сталь влияние состава на образование

Сталь высокой прочности - Химический соста

Сталь высоколегированная состав

Сталь высоколегированная состав и механические свойств

Сталь высоколегированная состав и свойства

Сталь высокохромистая высокохромистая XI2, Х12М-Химический состав

Сталь высокохромистая для работы при повышенных температурах состав, термическая обработка, свойства

Сталь горячедеформированная Механические для холодной высадки — Пластичность — Влияние химического состава

Сталь графитизированная литая жаропрочная — Химический соста

Сталь графитизированная литая жаростойкая 172 — Химический состав

Сталь графитизированная литая износостойкая — Химический состав

Сталь графитизированная литая —Химический состав

Сталь графитизированная состав, структура

Сталь для бандажей и цельнока таных колес железнодорожного подвижного состава

Сталь для ковки и штамповки — Классификация и свойства свойства и химический состав

Сталь для прокатных валков - Химический состав

Сталь жаропрочная, хромоникелевая аустенитного класса типа 18-8 состав, термическая

Сталь и сплавы повышенной прокаливаемости состав

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа (при трении скольжения) состав термическая обработка, свойств

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа (при трении скольжения) состав, структура, свойства

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа (при трении скольжения) хромоазотистая состав, структура, свойства

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа при химическому составу

Сталь и сплавы устойчивые углеродистая и легированная состав

Сталь инструментальная высокохромистая легированная 168 — Марки Применение 171 —ТвердостьНормы 170 — Химический состав

Сталь инструментальная высокохромистая — Цианирование низкотемпературное состав

Сталь инструментальная штамповая для горячей обработки давлением состав

Сталь качественная рессорно-пружинная-Химический состав

Сталь клапанная — Химический соста

Сталь конструкционная 127—165 Цианирование — Расход карбюризатора и аммиака 274 —Цианирование газовое состав

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием вязкость 136 — Физические свойства 133, 135 Химический состав

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием легированная — Физические свойства 143 — Химический состав

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием углеродистая — Свойства 130 Химический состав

Сталь круглая повышенной отделки маломагнитная — Химический состав

Сталь круглая повышенной отделки поверхности и точности размеров Сортамент свойства 172 — Химический состав

Сталь круглая повышенной отделки поверхности и точности размеров Сортамент состав

Сталь круглая повышенной отделки поверхности магнитная — Сортамент 108 — Химический состав

Сталь легированная - Химический состав

Сталь легированная инструментальная — Назначение 1 — 29 — Твердость и химический состав

Сталь легированная инструментальная — Назначение 1 — 29 — Твердость и химический состав и химический состав

Сталь марганцовистая марки NE Steels - Химический состав

Сталь марганцовокремнистохромоникельмолибденовая марки NE Steels - Химический состав

Сталь мартеновская - Химический состав Нормы

Сталь мартеновская - Химический состав Нормы изотермическое - Диаграммы

Сталь окалиностойкая хромистая состав, структура, свойства

Сталь полунержавеющая хромистая состав

Сталь пружинная листовая пружинная углеродистая 5, Н Напряжения допускаемые 33 — Свойства механические 11 — 13 — Состав

Сталь пружинная листовая рессорно-пружинная 5, 98 — Свойства механические 7 — Состав химический

Сталь режущая небольшой прокаливаемости состав и свойства

Сталь рессорная горячекатанная для с малым термическим расширением— Химический состав

Сталь рессорная горячекатанная рессорно-пружинная легированная — Химический состав

Сталь рессорная горячекатанная с высоким омическим сопротивлением— Свойства 163 — Химический состав

Сталь рессорная горячекатанная с различными физическими свойствами— Химический состав

Сталь рессорная рессорно-пружинная углеродистая Химический состав

Сталь углеродистая инструментальная — Назначение 1 — 28 — Твердость и химический состав

Сталь углеродистая инструментальная — Назначение 1 — 28 — Твердость и химический состав под ковку и штамповку — Время

Сталь углеродистая инструментальная — Назначение 1 — 28 — Твердость и химический состав химический состав 1 — 7 — Назначение I — 22, 23 — Нагрев

Сталь ферритного класса — Механические свойства и химический состав

Сталь хромированная Микроструктура хромистая подшипниковая Твердость — Нормы 156 Химический состав

Сталь хромоникельмарганцовая нержавеющая Химический состав

Сталь хромоникельмолибденовая NE Steels Химический состав

Сталь — Температуры обыкновенного качества группы Б — Химический состав

Сталь, производство химический состав

Термическая обработка сварных соединений из сталей, разнородных по составу и структурному классу

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы окислов 210 — Составы и режимы работы ванн для обработки сталей, чугуна

Углеродистая сталь обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин — Группы 12 — Категории 35 — Классификация и назначение 12 — Марки 12 — Сортамент 21 Термическое упрочнение 18—19 Технические требования 35—36 — Цены состав

Флюсы для дуговой сварки сталей 339—366 высоколегированных 605—610, составы

Флюсы для наплавки сталей, соста

Флюсы для наплавки сталей, соста керамические

Флюсы для наплавки сталей, соста плавленые

Фрактография поверхности усталостного разрушения сталей с разным составом и структурой

ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ Структура и фазовый состав хромистых сталей

ХРОМОМАРГАНЦЕВЫЕ И ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ Структура и фазовый состав хромомарганцевых нержавеющих сталей

Химический состав и механические свойства исследованных сталей

Химический состав и обозначение сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов

Химический состав и свойства сталей, применяемых в качестве плакирующего слоя

Химический состав инструментальных сталей

Химический состав углеродистых и некоторых марок слаболегнрованных сталей

Химический состав углеродистых и слаболегированных сталей

Хромома р ганцевокремненикелевая сталь — Химический состав

Ы ОТБОРА ПРОБ. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛД СВАРКИ СТАЛЕЙ ческая обработка 358—360 — Физические свойства и химический соста



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте