Бабки повышенной точности

С ТОЧКИ зрения стойкости инструмента выгодно работать сверлами с узкими направляющими ленточками, но такие сверла более склонны к вибрациям и уводу. Для повышения точности сверления желательно помимо усиления инструмента увеличение жесткости всей системы. Целесообразно создание бесконсольных сверлильных станков с жесткими шпиндельными бабками и прочное закрепление обрабатываемой детали. [c.344]

Токарно-винторезные станки быстроходные повышенной точности Передние бабки 9 — 261 [c.302]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

Фиг, 22. Задняя бабка токарно-винторезного станка повышенной точности. [c.265]

Рассмотрим пример расчета показателей параметрической надежности станка по результатам программного испьггания для поступательного движения шпиндельной бабки расточного станка (табл. 3.5.2) и прогнозирования изменения параметров траектории по методике, изложенной в [2]. В табл. 3.5.2 приведены данные испьггания, взятые из табл. 3.5.1 с учетом того, что параметр Xi= а , практически не будет изменяться при износе направляющих. Кроме того, результаты испытания выявили необходимость повышения точности позиционирования, т.к. для параметра [c.366]

При неправильной центровке заготовки или некруглом ее сечении усилие резания и прогиб обрабатываемого вала изменяются. Для уменьшения прогиба вал при обтачивании левым концом не опирают на центр, а закрепляют в жестком патроне. Закрепление валов в трехкулачковом патроне и задней бабке обеспечивает точность установки вала до 0,Lmm. Для повышения точности установки применяют сырые кулачки, которые растачивают на месте. [c.320]

Увод оси сверла вызывается также упругими деформациями узлов станка (стола, колонны, шпиндельной бабки) под влиянием осевого усилия в процессе обработки. При определенных постоянных условиях обработки увод, вызываемый упругими деформациями узлов станка, может быть компенсирован уводом, получающимся из-за геометрических неточностей станка. Величину последних целесообразно устанавливать так, чтобы они были равны по абсолютному значению неточностям, вызываемым деформациями узлов станка, но обратного с ними знака. В массовом производстве, где имеют место закрепление операций за станками, это мероприятие может дать определенный эффект в смысле повышения точности обработки. [c.264]

Два цилиндра обычно удобнее располагать симметрично геометрической оси стола или бабки. Так следует поступать в случаях, когда действующие в процессе работы усилия невелики и не предъявляются требования к повышенной точности работы станка. Если же действующие усилия во время работы велики, то возникающий момент в горизонтальной плоскости (при горизонтальном расположении цилиндров) или в вертикальной плоскости (при вертикальном расположении цилиндров) создаст дополнительные усилия на направляющих, вызовет повышенный их износ и, как следствие, образование люфтов и перекосов. [c.82]

Конструкция станка обеспечивает повышение точности и долговечности. Направляющие станины подвергаются термической обработке и шлифованию, в опорах шпинделя применены классные подшипники. Ужесточены допуски на ответственные детали станка. Электродвигатель привода главного движения по вибрации соответствует первому классу. Коробка скоростей и задняя бабка станка выполнены по нормам точности, соответствующим повышенному классу точности П. [c.22]

На фиг. 19 приведена конструкция оправки. Установив ее хвостовик 1 в заднюю бабку станка, можно производить обработку отверстий с повышенной точностью. [c.36]

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 18 через коробку скоростей, которая расположена во фрезерной бабке, вращение заготовки и копира — от электродвигателя 15 через коробку подач 14. Непрерывный контакт ролика с копиром происходит за счет массы фрезерной бабки, которая через ролик прижимается к копиру. Для уменьшения давления на копир и повышения точности обработки фрезерная головка частично уравновешена массой груза, подвешенного на цепи 19 (груз расположен во внутренней полости колонны). Вращательное движение копира преобразуется в поступательное движение фрезерной бабки, так же перемещается фреза относительно заготовки. Таким образом на заготовке воспроизводится необходимый контур. [c.6]

Специальный электроэрозионный шлифовальный станок повышенной точности модели МЭ-39 предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей изделий из металлокерамических твердых сплавов, а также специальных карбидных и магнитных металлов и сплавов. Его применение позволяет повысить производительность труда и сэкономить значительное количество технического алмаза. Станок может быть использован в инструментальных цехах машиностроительных заводов с мелкосерийным и серийным характером производства, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов. Перемещение стола осуществляется от электронного регулятора подач. Предусмотрена механическая и ручная поперечная подача шлифовальной бабки, величину которой может изменять оператор в зависимости от обрабатываемого материала. Гарантируется точный останов стола при шлифований в упор при отсутствии канавки для выхода круга. [c.18]

Обточка шеек. Для уменьшения прогиба вала при обточке левый его конец не опирают на центр, как обычно, а зажимают в патроне. Закрепление валов в трехкулачковом патроне и задней бабке обеспечивает точность установки вала в патроне и в задней бабке до 0,1 мм. Для повышения точности установки вала в трехкулачковом патроне применяют сырые кулачки, которые во избежание неточностей изготовления и установки патрона растачивают на месте. Валы из поковок устанавливают в четырехкулачковом патроне и заднем центре. Выверку заготовки производят со стороны патрона, точность установки достигает 0,05 мм. [c.147]

Следует отметить, что этот вывод относится только к тому случаю, когда выхаживание производится после достижения заданного размера. Если выхаживание осуществляется до чистовой обработки, то оно способствует повышению точности регулирования. В некоторых случаях можно вообще обходиться без чистовой подачи, заменяя ее выхаживанием. Целесообразно также перед чистовой обработкой уменьшить силовые деформации с помощью отвода шлифовальной бабки (такой метод используется в системе МАМИ-1). [c.53]

Периодический контроль точности зубофрезерного станка должен включать проверку радиального биения посадочного отверстия и торцового биения рабочей поверхности стола (на крупных станках с включенным механизмом разгрузки стола), радиального и осевого биения фрезерного шпинделя, непараллельности перемещения фрезерного суппорта оси вращения стола, накопленной погрешности ходового винта (или Абл при обработке косозубых колес), несоосности верхнего кронштейна или задней бабки (только при установке деталей в центрах). Методика указанных проверок и нормы точности станков нормальной точности принимаются по ГОСТу 659-53 для станков повышенной точности указанные в стандарте нормы точности должны быть уменьшены в 1,4—1,6 раза. Кроме того обязательна проверка погрешностей делительной пары станка при наличии специальных приборов проверяется погрешность обката 6( 5, (с помощью кинематомера или прибора с дисками и лентами) при невозможности этого проверяется точность прямозубого колеса (8о , Вг), нарезанного на проверяемом станке. Для такой проверки фрезами класса АА на чистовых режимах нарезаются колеса шириной 3—5 модулей диаметром, равным максимальному диаметру колес, обрабатываемых на станке, но не более 2000 мм (при диаметре пробных колес до 800 мм. т = 3—6 мм, при большем диаметре т = 7—10 мм). Точность пробного колеса, а также погрешность обката при ее непосредственной проверке должны быть в пределах, указанных в табл. 35. [c.154]

Обрабатываемая деталь закрепляется в неподвижных центрах передней и задней бабок, установленных на поворотной плите стола, и ей сообщается вращательное движение при помощи поводкового патрона. Применение неподвижных центров способствует повышению точности обработки. Шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе шлифовальной бабки, вращается с постоянным числом оборотов. [c.508]

Разжимное устройство встроено в шпиндельную бабку станка. Разжим брусков автоматический. Погрешность установки шпинделя не влияет на точность обработки. Корпус 2 головки враш,ается на подшипниках качения повышенной точности, смонтированных в гильзе 3. Последняя совершает возвратно-поступательное движение вдоль направляющей втулки 4, ось которой должна быть строго перпендикулярна к базирующим поверхностям Б зажимного приспособления. Посадки деталей 2, 3, 4 выполнены по 1-му классу точности [c.40]

Повышение точности и уменьшение шероховатости достигается за счет оснащения устройства для измерения в процессе шлифования, балансировкой кругов на станке, индикаторными устройствами для выверки цилиндричности (или конусности) обрабатываемых поверхностей и т. д. Для повышения точности обработки большое значение имеет повышение чувствительности механизмов подач, что достигается установкой шлифовальной бабки [c.396]

Растачивание втулок цилиндров. Изношенные втулки цилиндров лучше всего растачивать на расточном или токарном станке. Однако токарный станок часто из-за малой высоты центров приходится приспосабливать к этой операции, поднимая на подкладках бабки. Растачивание втулок цилиндров на станках, кроме повышения точности и улучшения удобств обработки, способствует сокращению срока простоя агрегата в ремонте, так как растачивание втулок и подбор к ним поршней можно сделать заблаговременно. При отсутствии подходящих станков втулки после очистки и установки в цилиндр можно расточить на месте, используя для этой цели расточное приспособление — борштангу (см. рис. 67). [c.122]

Больший диапазон измерения и повышенную точность имеют//////-версмльные микроскопы. Так, в микроскопе УИМ-23 (рис. 5.16, а) измеряемое изделие располагают на столе 7 илп закрепляют в центровых бабках 4 и 12. Стол может перемещаться на каретках продольного 11 (х 200 мм) и поперечного S ходов (t/ 100 мм). При отжатых рукоятках 6 п 10 каретки можно легко перемещать от руки, точную иодачу осуществляют после стопорения рукояток микровинтами 9 п 5. Положения кареток отсчитывают по шкалам (рис. 5.16, б) продольного и поперечного ходов, изображения которых проецируются на экраны 3 и 2. Кронштейн 15 с визирной систе.мой 1 можно 128 [c.128]

Токарно-винторезные станки повышенной точности и токарно-отделочные станки выполняются с разделённым приводом, помещённым внизу в станине или тумбе. Такая конструкция уменьшает вибрации и повышает точность работы ставка. На фиг 15 показана передняя бабка современного токарно-винто-резного станка повышенной точности. Шпиндель получает вращение от расположенного внизу в станине бесступенчато-регулируемого электрического или гидравлического привода и клиноремённой передачи. Шпиндель разгружён от изгибающих усилий. [c.255]

Повышению точности обработки содействует применение патронов и оправок с гидропластом и резиной, применение жестких и износостойких люнетов и центров. Патроны должны быть хорошо отбалансированы и во избежание разрыва при высокой скорости должны иметь стальной корпус, а во избежание самоотвин-чивания при торможении — дополнительное крепление. При скоростном точении обычно применяется вращающийся центр (задний), причем наилучшей конструкцией (особенно при тяжелых работах) является такая, когда вращающийся центр встроен непосредственно в пиноль задней бабки. [c.141]

В единичном и серийном производстве валы обычно обрабатываются на токарных станках общего назначения. При обработке коротких и легких валов крутящий момент передается через хомутик и поводковый патрон. Для обработки длинны х и тяжелых валов, имеющих большие диаметры, передний конец [вала зажимается в кулачковом патроне. Закрепление 1валов в трехкулачковом патроне и задней бабке обеспечивает точность установки вала в латроне и в задней бабке обеспечив а ет точно сть установки до 0,1 мм. Для повышения точности установки вала в трехкулачковом патроне применяются сырые кулачки, которые во избежание неточностей изготовления и установки патрона растачиваются на месте. Валы из поковок устанавливаются в четырехкулачковом патроне и заднем центре. Выверка заготовки производится со стороны патрона, точность установки достигает 0,05 мм. [c.91]

Обработка отверстия осевьш режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. Сверление спиральным сверлом ведут при Hd < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. И) обрабатывают отверстия с отношением Hd > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работаег с растяжением). [c.453]

Посадки повышенной точности H6/js6 (Л1/Я1) JS6/h5 (njBi) подшипниковый щит в станине электрических машин высокой точности, конусная втулка в подшипнике передней бабки токарных станков, подвижная пиноль задней бабки токарных станков (с подбором). [c.348]

На фиг. 32 и 33 показаны примеры повышения точности обработки за счет снижения и повышения жесткости задней бабки при обтачивании за две установки. На фиг. 32 кривая 1 представляет образующую нежесткого вала при нормальной жесткости задней бабки. Кривая 2 на той же фигуре представляет образующую после снижения жесткости задней бабки. Участок образующей аа (от заднего центра до среднего сечения) значительно спрямлен и проходит без заметного наклона к оси центров станка. На фиг. 33 кривые 1 м 2 соответствуют профилям образующих жесткого вала. Кривая 1 получена при использовании задней бабки нормальной жесткости, а кривая 2 — при бабке повышенной жесткости. Участок аа этой кривой спрямлен. [c.59]

Интересным мероприятием для повышения точности малых перемещений является переход от полусухого трения в направляющих к жидкостному. Опыты, проведенные Л. В. Худобиным [74] на круглошлифовальном станке, показали, что принудительная подача масла между бабкой шлифовального круга и ее направляющими с обеспечением толщины слоя 0,02 мм привело к уменьшению сил трения примерно в 100 раз и повысило чувствительность привода механизма подачи. В результате этого можно было легко осуществлять перемещения бабки с точностью до 0,001 мм. Вместе с тем устраняется прерывистый характер движения бабки и значительно уменьшается износ направляющих. Аналогичный результат получен И. Пал (Венгерская выставка 1960 г. в Москве) при нагнетании в зазор сжатого воздуха. [c.366]

При нарезании дюймовых и питчевых резьб муфты М2, Мз и М4 отключают. Для нарезания резьбы повышенной точности включают муфты М2 и М , и вращение ходовому винту передается от гитары сменных колес через валы IX и XIV. Шаг нарезаемой резьбы при этом обеспечивается сменными зубчатыми колесами. Для нарезания многозаходовых резьб на шпинделе закреплено кольцо с 60 делениями, а на корпусе передней бабки имеется риска. [c.268]

Токарно-винторезный станок, оснащенный САУ упругими перемещениями путем изжнения геометрии резания [37 ]. Система автоматического управления предназначена для повышения точности диаметральных размеров в партии деталей и геометрической формы в продольном сечении. Как следует из приведенной на рис. 8.7 блок-схемы, во время обработки датчиком 1 непрерывно контролируется упругое перемещение пиноли относительно корпуса задней бабки. Электрический сигнал через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где алгебраически суммируется с сигналом, поступающим с программного устройства 4. Результирующий сигнал от сравнивающего устройства поступает. на исполнительный механизм 5, осуществляющий поворот резца 6 вокруг оси, проходящей через его вершину. Поскольку измеряемое упругое перемещение пиноли вызвано действием на пиноль реакции от силы резания, то для определения упругого перемещения в обрабатываемом сечении детали необходимо пересчитать полученную величину. Эту функцию выполняет программное устройство 4. Одновременно программное устройство посредством заложенной в нем программы изменяет сигнал с целью компенсации изменения величины упругого перемещения по длине детали, обусловленного собственными деформациями детали и разной жесткостью передней и задней бабок станка, а также действием других систематических факторов, вызывающих отклонение диаметрального размера. [c.535]

Внутришлифовальный станок ЗА240 с САУ. При внутреннем шлифовании методом продольных проходов наблюдается значительная погрешность геометрической формы отверстия в продольном сечении. Эта погрешность объясняется значительным колебанием упругого перемещения из-за колебания радиальной силы при входе и выходе круга из отверстия и малой жесткости системы СПИД. Система автоматического управления предназначена стабилизировать величину радиальной силы Рг путем регулирования продольной подачи с целью повышения точности и производительности обработки. Динамометрическое устройство для измерения величины Р показано на рис. 8.16. Под действием силы возникающее упругое перемещение шпинделя 1, сидящего в упругой подвеске, измеряется индуктивным датчиком 2. Упругая подвеска выполнена в виде двух пар колец 5 и В каждой паре кольца соединены между собой симметрично расположенными упругими перемычками. Кольцо большого диаметра закреплено в отверстии шлифовальной бабки 5, второе кольцо устанавливается на шпиндель. На втором кольце имеется хвостовик с периодически расположенными продольными разрезами, заканчивающимися отверстиями. Продольные разрезы с отверстиями делят конический хвостовик на ряд легко, деформируемых в радиальном направлении секторов. При навинчивании гайки секторы конического хвостовика равномерно деформируются, обеспечивая определенную величину затяжки меньшего кольца на фартуке. Вращение на шпиндель передается через разгруженный шкив 6, сидящий на подшипниках фланцевой втулки 7. Фланцевая втулка закреплена на кронштейне 8, расположенном на шлифовальном суппорте. Таким образом, усилие натяжения ремня воспринимается суппортом и не деформирует стакан шпинделя. На шпиндель передается только крутящий момент при помощи муфты 9. [c.542]

Токарно-винторезный станок повышенной точности мод. 1И611П относится к разновидности токарно-впнторезных станков, имеющих разделенный привод главного движения. Коробка скоростей у него размещена в нижней части станины, и вра цение на переднюю бабку передают ременной передачей. При этом повышается плавность вращения шпинделя. Станок снабжен мнемонической рукояткой управления подачами и преселективным управлением механизмом коробки скоростей. [c.49]

Рис. 14. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20 рукоятки I — установки ряда чисел оборотов шпинделя 2 — установки чисел оборотов шпинделя, 3 — установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 — установки правой и левой резьбы, 5 — установки величины подачи и шага резьбы, 6 — установки вида работ — подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 — установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 16), //—включения и выключения реечной шестерни, 14 — включения подачи, 15 — включения и выключения гайки ходового винта, 16 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8) 18 — крепления задней бабки к станине, 19 — захвата пиноли задней бабки, 20 — управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — ручного перемещения резцовых саЛазок суппорта, 23 — поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта кнопки 9—золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 — включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта маховики 10 — ручного перемещения каретки, П — перемещения пиноли задней бабки 26 — регулируемое сопло подачн охлаждающей жидкости 13 — болт закрепления каретки на станине выключатели 24 —местного освещения, 27 —указатель нагрузки станка, 28 — выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 — сигнальная лампа, 30 — вводный автоматический выключатель

I —длина обрабатываемого конического участка, Смещение задней бабки может производиться как на себя, так и в обратном направлении, в зависймоспт от того, куда должна быть направлена вершина конуса, рбразующегося при обтачивании. Величину смещения определяют с помощью нанесенной на корпусе задней бабки шкалы, однако это допустимо лишь для весьма рубой обработки, так как цена деления шкалы обычно составляет 1 мм. Повышение точности обработки достигается методом пробных проходов и измерением диа- [c.355]

Значительно проще настроить станок на обрабртку фасонной детали путем сообщения резцу двух подач — автоматической продольной и ручной поперечной. Повышение точности обточки достигается использованием в качестве копира готовой детали. Деталь 2 (рис. 203) закрепляют в шпинделе задней бабки станка. В резце-, держателе, кроме резца /, устанавливают щуп 4, вершина которого все время должна находиться в контакте с копиром 3. Во избежание искажения профиля обтачиваемой детали вершины резца и щупа должны располагаться на одной высоте. [c.369]

Процесс хонингования предназначен для удаления небольшого припуска и исправления небольших погрешностей. Практически припуск под хонингование не оставляют, снимаемый припуск со стороны зуба составляет 0,01—0,03 мм, в этом же пределе происходит исправление погрешностей в зубчатом зацеплении. У зубчатых колес самолетов и космических аппаратов применение после шлифования зубьев хонингования хонами со шлифованным профилем позволило увеличить срок службы за счет повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности. В автомобильной промышленности хонингование применяют после шевингования в основном для снижения уровня шума путем уменьшения шероховатости поверхности, удаления забоин и других повреждений. Хонингование не повышает температуру поверхности зуба, ие вызывает тепловых треш,ин, прижогов и не снижает твердость поверхностного слоя. В процессе хонингования обрабатываемое колесо обычно находится в плотном зацеплении с абразивным зубчатым хоном, выполненным в виде косозубого колеса при угле скрещивания осей 10—15°. Зубчатое колесо совершает возвратно-поступательное движение параллельно своей оси. Направление вращения хона изменяется при каждом ходе стола. Беззазорное зацепление происходит при небольшом регулируемом давлении путем поджима бабки инструмента к колесу. Во время рабочего цнкла хон подвижен, он как бы следует за погрешностями в зубьях колеса и тем самым предотвращает поломку инструмента и уменьшает эти погрешности до определенных пределов. [c.237]

При периодическом контроле точности зубошлифовального станка обязательна проверка радиального и торцового биения шлифовального и рабочего шпинделей <стола), соосности центров, непараллельности перемещения каретки стола рабочей плоскости его и плоскости движения шлифовальной бабки (при обработке косозу- ых колес), непараллельности перемещения шлифовальной бабки оси вращения стола, непрямолинейности движения скалок механизма правки, погрешности цепи обката станка. Методика указанных проверок и нормы точности — см. ГОСТ 7640-55. Кроме того необходимо проверять точность цепи деления, которая осуществляется замером специальными приборами погрешности обката станка за полный оборот стола 51] или контролем точности пробных колес, шлифованных на станке Нормы точности цепи деления — см. табл. 35 (повышенная точность). Пробные колеса шлифуются с выхаживанием. [c.237]

Для таких токарно-винторезных станков повышенной точности, как станок модели 1А616П, предельное отклонение от параллельности направления движения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки составляет 0,02 Л1М на длине 100 мм. [c.72]

Для станка повышенной точности модели 1К62Б допустимая погрешность по параллельности и перпендикулярности перемещения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки не должна превышать 0,02 на длине 100 мм. [c.95]

Установку деталей для обработки производят так же, как и на токарных станках, т. е. в центрах, различных патронах, цангах или на оправках. Наибольшая точность шлифования достигается при установке детали в центрах, причем для повышения точности передний центр на кру-глошлифовальных станках неподвижен. Применение неподвижного переднего центра исключает влияние биения шпинделя и обеспечивает правильную геометрическую форму детали. Задний центр устанавливают в пииоли задней бабки и с помощью пружины с постоянным давлением прижимают к центровому отверстию детали. Такое устройство уменьшает вибрацию детали и компенсирует удлинение детали за счет нагрева. Вращение детали при шлифовании осуществляется с помощью различных поводковых устройств. [c.136]

На рис. 7 приводится кинематическая схема станка 16Б04П малой гаммы, повышенной точности. Привод главного движения в станке — разделенный и осуществляется с помощью бесступенчатого вариатора с широким клиновым ремнем. Вариатор с коробкой скоростей на две ступени расположен в тумбе станка. Движение шкиву шпиндельной бабки передается клиноременной передачей. От шкива шпиндель может получать вращение [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...