Бабки задние токарно-винторезных станко

Укорочение станины, отказ от задней бабки даёт токарно-винторезный станок для патронных работ. [c.246]

Фиг. 28. Задняя бабка тяжёлого токарно-винторезного станка (общий вид и схема на фиг. 9 и 10) / — ходовой валик 2 —коробка подач задней бабки 5 — электродвигатель быстрого перемещения задней бабки 4 —муфта включения быстрого и рабочего хода 5— специальная бабка для крепления расточной штанги при расточной работе б —реечная передача для перемещения задней бабки 7-/5 — рукоятка, передающая кинематическая цепь и ползун с зубьями для закрепления задней бабки 4t 15, 16 — рукоятки для переключения коробки подач /7 — рукоятка для переключения блока реверса на валике / 18 — рукоятка. для переключения муфты 4 19 — блокировка между рукоятками 7 и 18.

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

Нанесение покрытия на поверхности деталей, представляющих собой тела вращения, производят на обычном токарно-винторезном станке. Детали в виде цилиндра устанавливают между центрами, один из которых закреплен в патроне и при работе станка приводит во вращение детали, а второй вращающийся центр закреплен в задней бабке станка. [c.156]

Задняя бабка токарно-винторезных станков должна быть рассчитана на работу с,вращающимся центром. [c.305]

Фартуки 9 — 275 Токарно-винторезные станки тяжёлые — Задние бабки 9 — 267 [c.302]

Главными частями (узлами) токарно винторезного станка (табл. 1, схема 2) являются станина 1, передняя бабка 2, задняя бабка 3, коробка подач 4, супорт 5, фартук 6, приклон 7, ходовой винт 8 и ходовой валик 9. [c.246]

Фиг, 22. Задняя бабка токарно-винторезного станка повышенной точности. [c.265]

Композиционную целостность и единство, форм токарно-винторезного станка можно подчеркнуть следующими конструктивными решениями единой общей плоскостью станины и передней бабки введением экрана по всей длине задней стороны станка использо- [c.27]

Точение длинных пологих конусов (2а = 8. .. 10°) производят при смещении в поперечном направлении корпуса задней бабки относительно ее основания (рис. 6.31, г) или с использованием специального приспособления - конусной линейки. Точение на станках с ЧПУ конических поверхностей с любым углом конуса при вершине осуществляют подбором скоростей продольной и поперечной подач. Сквозные отверстия на токарно-винторезных станках растачивают проходными расточными резцами (рис. 6,31, д), глухие -упорными (рис. 6.31, е). [c.352]

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначена главным образом для поддержания длинных заготовок во время обработки. Она используется также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и для нарезания резьбы (метчиков, плашек, резьбонарезных головок). [c.144]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных станков тем, что они не имеют задней бабки и ходового винта, а на продольном суппорте установлена поворотная многопозиционная револьверная головка, в гнездах которой устанавливают различный режущий инструмент, а при применении специальных комбинированных державок в одном гнезде револьверной головки устанавливают несколько режущих инструментов. Каждый режущий инструмент при повороте головки последовательно производит обработку детали. Револьверные головки бывают призматическими и цилиндрическими. Призматические головки обычно имеют вертикальную ось вращения, а цилиндрические — горизонтальную, расположенную параллельно или перпендикулярно к оси вращения шпинделя станка (рис. 88). [c.121]

На точность обработки влияют температурные деформации, направленные по нормали к обрабатываемой поверхности. У токарно-винторезного станка нагревается главным образом передняя бабка вследствие теплоты трения в подшипниках и зубчатых передачах. Задняя бабка, суппорт и станина нагреваются незначительно, и их температурные деформации несущественно влияют на точность обработки. [c.45]

Задняя бабка токарно- винторезных станков должна быть рассчитана на работу с вращающимся центром. [c.195]

Следует иметь в виду, что сила резания Р (тангенциальная сила), а в ряде случаев и Рх (осевая сила) также влияют на жесткость упругой системы. Так, например, жесткость суппорта токарно-винторезного станка при одновременном действии сил Ру и Рх оказывается более высокой, чем при действии только силы Ру, при нагружении передней и задней бабки сила Рг уменьшает их жесткость. [c.23]

Первоначально шлифуют коренные шейки после установки вала в центрах станка фланцем к задней бабке. Забитость центровых отверстий устраняют проточкой фасок на токарно-винторезном станке с использованием в качестве базовых поверхностей шейки под шестерню и наружный диаметр фланца. [c.183]

Токарно-винторезный станок (рис. 117) состоит из следующих основных частей станины, передней бабки, задней бабки, суппорта и фартука. [c.185]

Схема компоновки основных узлов токарно-винторезного станка дана на рис. 7, а. Станина 1 служит для установки на ней передней бабки 4 с коробкой скоростей и шпинделем 5, задней бабки 7, а также для перемещения по ней суппорта 6 с резцедержателем и фартуком 9. Коробка подач 2 привертывается к станине, ее механизм обеспечивает необходимые подачи и шаг нарезаемой резьбы через ходовой винт и хо- [c.14]

На рис. 1 показан общий вид современного токарно-винторезного станка. Основными узлами станка являются станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтом и ходовым валом, суппорт с фартуком. [c.8]

У токарно-винторезных станков типа ДИП-200 только шесть гаек и болтов, с которыми токарю чаще всего приходится работать, требуют применения пяти различных типоразмеров гаечных ключей. Резьбовые соединения в таких элементах станков, как крепления задней бабки, приклона, сменных шестерен, подвижного и неподвижного люнетов, имеют следующие размеры метрических резьб (табл. 7). [c.244]

Современный универсальный токарно-винторезный станок (рис. 38) состоит из станины /, передней бабки 2, задней бабки 4, суппорта 3, коробки подач 7 и фартука 8. [c.50]

Операция 3 — токарная обработка стержня и нарезание резьбы — производится на токарно-винторезных станках. Заготовка крюка устанавливается на оправку / приспособления-патрона н закрепляется в нем при помощи прижима 2. Хвостовая часть заготовки крюка поджимается центром 3 задней бабки станка. [c.77]

На рис. 15 показана задняя бабка токарно-винторезного станка модели 1623 с вращающимся шпинделем. [c.35]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Обработка конусов. Формообразование конических поверхностей на токарно-винторезном станке осуществляется следующими способами 1) с помощью широкого резца 2) поворотом верхней части суппорта 3) поперечным смещением задней бабки 4) с помощью копировальной линейки 5) с помощью одновременного включения двух подач. [c.88]

Бабки задние сверлильных станкоп для глубокого сверления и растачивания 29 i3 9 — 607 — Вращающийся полый центр 9 — 607 Бабки задние токарно-винторезных станков 9 — 255, 268 [c.16]

При еосстановлении сопряжения корпус задней бабки — пиноль токарно-винторезного станка обработке в ремонтный размер подвергают отверстие под нпноль в корпусе задней бабки. Соответственно подготовляют новую пиноль ремонтного размера. Схема применения категорийных ремонтных размеров для сопряжений такого ти а приведена на рис. 19. [c.188]

Рис. 102. Устройство для механической подачи задней бабки на токарно-винторезном станке модели 1К62

На рис. 3, а, б, в, г, д, е представлена картина распределения температурных полей в передней, задней, боковых стенках и внутренних перегородках соответственно, в шпиндельной бабке токарно-винторезного станка модели 16Б16П, полученная на электроинтеграторе ЭИ-12 [3] по изложенной выше методике. В числителе указаны условные номера точек, в знаменателе — избыточные температуры в °С. В расточках обозначены избыточные температуры в подшипниках. Значения, заключенные в 0, считаются фиктивными. Температура окружающей среды о=20°С. [c.419]

От средних токарно-винторезных станков имеют следующие отличия 1) э ектродвигатель соединяется с валом коробки скоростей посредством муфты 2) отсутствуют фрикционные муфты и тормозы 3) передача вращения шпинделя осуществляется через зубчатый венец на планшайбе 4) бывает 2—3 самостоятельно действующих супорта, каждый с отдельной коробкой подач, электродвигателем быстрых ходов и насосом для подачи охлаждающей жидкости 5) верхний поворотный супорт имеет механическую подачу и часто сменные шестерни для нарезания коротких резьб 6) в фартук супорта включается дополнительный механизм со сменными шестернями для точения конусов 7) задняя бабка имеет перемещение от специального электродвигателя и часто свою коробку подач для сверлильно-расточных работ [c.248]

Обработке на токарно-винторезном станке предшествуют установка соответствующими рукоятками частоты вращения шпинделя и величины подачи, настройка гитары сменных колес при нарезании резьб, установка и закрепление режущих инструментов, приспособлений и заготоэок, изменение положения верхнего суппорта и задней бабки при обработке конических поверхностей и т. п. [c.473]

Рис. 23.3. Схемы обтачивания наружных конических поверхностей на токарно-винторезном станке а — при помощи широких резцов б — повортные каретки верхнего суппорта в — смещение корпуса задней бабки г — с помощью конусной линейки

Основные узлы токарно-винторезного станка. Токарно-винторезный станок модели 16К20 (рис. 12.7) состоит из станины 6, основания 8, передней бабки 3 с коробкой скоростей, гитары сменных колес 1, коробки передач 2, фартука 9, суппорта 4, задней бабки 5, привода быстрых перемещений 7, органов управления и систем охлаждения и смазывания. [c.364]

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 227). Основные узлы станка следующие станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов, станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [c.536]

Измерение упругих перемещений задней бабки (г/з). На рис. 7.28 показан динамометрический узел для измерения упругого перемещения пиноли задней бабки токарно-винторезного станка 1А616 относительно 462 [c.462]

Токарно-винторезный станок, оснащенный САУ упругими перемещениями путем изжнения геометрии резания [37 ]. Система автоматического управления предназначена для повышения точности диаметральных размеров в партии деталей и геометрической формы в продольном сечении. Как следует из приведенной на рис. 8.7 блок-схемы, во время обработки датчиком 1 непрерывно контролируется упругое перемещение пиноли относительно корпуса задней бабки. Электрический сигнал через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где алгебраически суммируется с сигналом, поступающим с программного устройства 4. Результирующий сигнал от сравнивающего устройства поступает. на исполнительный механизм 5, осуществляющий поворот резца 6 вокруг оси, проходящей через его вершину. Поскольку измеряемое упругое перемещение пиноли вызвано действием на пиноль реакции от силы резания, то для определения упругого перемещения в обрабатываемом сечении детали необходимо пересчитать полученную величину. Эту функцию выполняет программное устройство 4. Одновременно программное устройство посредством заложенной в нем программы изменяет сигнал с целью компенсации изменения величины упругого перемещения по длине детали, обусловленного собственными деформациями детали и разной жесткостью передней и задней бабок станка, а также действием других систематических факторов, вызывающих отклонение диаметрального размера. [c.535]

Устройство станков. Несмотря на большое разнообразие конструкций, все токарно-винторезные станки имеют типовое устройство. В качестве примера на рис. 1 показан современный токарно-винторезный станок модели 1К62, состоящий из следующих основных частей ста[ ияы 4, передней бабки /, задней бабки 3, суппорта 2, фартука 6, коробки подач 0, гитары сменных колес И и тумб 5 и 9. Тумбы у некоторых станков объединяются в общее ос-нованиг. [c.10]

На токарно-винторезном станке 1К62 завода Красный пролетарий предусмотрена замена ручной подачи сверла (зенкера, развертки) механической. Для этого в суппорте имеется специальный замок (рис. 168, б), входящий в прилив задней бабки. При помощи такого несложного устройства можно соединить каретку суппорта с плитой задней бабки и, освободив плиту задней бабки от станины, включить наиболее выгодную механическую подачу суппорта. [c.175]

На токарно-винторезном станке 1К62 предусмотрена замена ручной подачи сверла (зенкера, развертки) механической. Для этого в суппорте имеется специальный замок (рис. 102), входящий в планку плиты задней бабки. При помощи такого несложного устройства можно соединить каретку суппорта с плитой задней бабки и, освободив плиту задней бабки от станины, включить наиболее выгодную механическую подачу суппорта. Кроме указанного преимущества, такой способ подачи позволяет сверлить (зенкеровать, развертывать) отверстия на необходимую глубину, ведя отсчет по лимбу продольной подачи или пользуясь продольным упором (длиноограничителем). [c.97]

Обтачивание внутренних коническнх поверхностей. Обтачивают на токарно-винторезных станках широким резцом, поворотом каретки верхнего суппорта, с конусной линейкой. Часто внутренние конические поверхности обрабатывают специальными 1Сонически.ми зенкерами, которые закрепляют в пиноли задней бабки. [c.454]

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущего инструмента. При обработке таких деталей на токарно-винторезном станке затрачивается значительное время на смену инструмента, так как одновременно на станке можпо установить только четыре резца (в резцедержателе) и один инструмент для обработки отверстня (в ниноли задней бабки). Очевидно, что для сокращения потерь времени на смену инструмента пеобходимо на станке иметь устройство, которое позволило бы закреплять сразу большое число инструментов. Такпм устройством является револьверная головка токарно-револьверного станка. [c.457]

Рис. 14. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20 рукоятки I — установки ряда чисел оборотов шпинделя 2 — установки чисел оборотов шпинделя, 3 — установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 — установки правой и левой резьбы, 5 — установки величины подачи и шага резьбы, 6 — установки вида работ — подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 — установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 16), //—включения и выключения реечной шестерни, 14 — включения подачи, 15 — включения и выключения гайки ходового винта, 16 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8) 18 — крепления задней бабки к станине, 19 — захвата пиноли задней бабки, 20 — управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — ручного перемещения резцовых саЛазок суппорта, 23 — поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта кнопки 9—золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 — включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта маховики 10 — ручного перемещения каретки, П — перемещения пиноли задней бабки 26 — регулируемое сопло подачн охлаждающей жидкости 13 — болт закрепления каретки на станине выключатели 24 —местного освещения, 27 —указатель нагрузки станка, 28 — выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 — сигнальная лампа, 30 — вводный автоматический выключатель

Конструкция задней бабки токарно-винторезного станка мод. 1А62 приведена на рис. 41. Нижняя плита / расположена на направляющих станины станка. На нижней плите крепится корпус 2, в котором расточены цилиндрические направляющие для пиноли 3. В левом конце пиноли 3 имеется коническое отверстие для установки заднего центра или центрового режущего инструмента. Осевое перемещение пиноли производится вручную вращением маховичка 4, укрепленного на винте 5. Зажим пиноли в определенном положении осуществляется поворотом рукоятки 6. При отводе пиноли в крайнее правое положение конец винта 5 выжимает задний центр или режущий инструмент из конического гнезда пиноли. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...