Метод пробных проходов

Погрешность базирования отсутствует также при обработке на станках, не настроенных на размер (т. е. при обработке методом пробных проходов), так как положение режущей кромки относительно установочной базы регулирует рабочий путем взятия пробных стружек и промеров от измерительной базы для каждой отдельной обрабатываемой детали. [c.52]

Распределение отклонений размеров отверстий и валов на практике часто получается несимметричным. Это имеет место при обработке деталей методом пробных проходов, когда рабочий во избежание получения неисправимого брака стремится уловить момент приближения детали к размеру проходного калибра. [c.23]

Метод пробных проходов связан со значительной затратой времени на снятие пробных стружек. [c.4]

При обработке деталей методом пробных проходов рабочий после каждого прохода устанавливает инструмент на размер , обрабатывает небольшой участок детали, полученный размер измеряет универсальным инструментом, корректирует положение инструмента, после чего обрабатывает всю поверхность. При точных работах инструмент устанавливают на размер после двух-трех пробных проходов. [c.132]

При обработке деталей методом пробных проходов влияние размерного износа на точность невелико. От него зависит только точность формы обрабатываемой поверхности. [c.313]

Влияние температурного фактора на точность механической обработки зависит от метода обеспечения точности. Если обработка производится методом пробных проходов и сопутствующих им пробных измерений, то температурные деформации не влияют на точность выполняемых размеров, так как рабочий может учесть их при выполнении данной операции. Влияние температурного фактора практически устранено также при использовании средств прямого активного контроля. Температурные деформации влияют на точность размеров при обработке на предварительно настроенных станках по методу автоматического получения размеров, при работе по жестким упорам, а также при использовании некоторых методов косвенного активного контроля. [c.320]

Для определения суммарной погрешности индивидуальной заготовки при обработке методом пробных проходов можно пользоваться формулой [c.323]

Сущность статистического метода оценки точности достаточно подробно изложена в литературе. Этот метод применим в условиях производства большого количества одинаковых деталей, обработанных как на предварительно настроенных станках, так и методом пробных проходов. [c.324]

Если в этой формуле есть все слагаемые, то настройка выполняется методом пробных проходов, если же время tuз полностью совмещено с остальными элементами оперативного времени, то это значит, что прО цесс осуществляется на настроенных станках, с автоматическим получением размера. [c.434]

Группы обработки. Процессы, в которых размер детали получается методом пробных проходов, т. е. затрачивается на это время tus, назовем процессами группы О (нуль). Эти процессы однопозиционные, прерывные. Ввиду ручных промеров детали для обеспечения размера они сочетаются в основном с I классом обработки. Однако могут быть случаи сочетания с II и III классами. [c.436]

Из рис. 4 видно, что процессы группы О характеризуются наличием в формуле времени tua. Этим процессам принадлежат только три структурные клетки (О, I, О, 2, О, 3). К ним относятся операции, где размер получается методом пробных проходов. Двенадцать структур, относящихся к группам 1, 2, 3, принадлежат к процессам, выполняемым на заранее настроенных станках с автоматическим получением размера. [c.438]

В методе пробных проходов станок останавливается между двумя технологическими операциями и деталь измеряется. Станок из протяженности штучного времени /щ работает только в течение основного технологического времени о и отношение /о/ ш всегда меньше единицы. [c.461]

Устройства активного контроля и самонастраивающиеся контрольные системы. Обработка деталей проводится методом пробных проходов, управлением по программам, с помощью активных измерительных устройств. [c.221]

Наладку станка выполняет наладчик — рабочий более высокой квалификации, чем учащийся, для которого предназначен данный учебник. Специфику подготовки и работы наладчика станков с ЧПУ см. в справочнике [26]. Наладку простейших элементов выполняет рабочий-оператор. Он пользуется картой, в которой приведены исходные данные для настройки инструментов (их длины и вылета) и приспособления. Если при обработке требуется обеспечить 8-й (и более) квалитет точности, наладку на обработку первой заготовки осуществляют методом пробных проходов. [c.318]

Требуемая форма и размеры деталей могут быть получены путём последовательных приближений (свободная ковка, обработка резанием методом пробных проходов) или автоматически (штампование, литьё под давлением, обработка резанием с применением мерных инструментов или на настроенных станках). [c.748]

Общая характеристика методов активного контроля. Понятие активный контроль распространяется на все отрасли техники, К активному контролю относится, например, контроль при обработке методом пробных проходов, контроль (в том числе статистический) по результатам которого вручную [c.547]

При активном контроле неточности средств измерения непосредственно сказываются на размере изготавливаемой детали, так как ее обработка заканчивается только после достижения размера, находящегося по результатам измерения в поле допуска. В связи с этим, при изготовлении деталей по методу пробных проходов, вопрос о выборе точности метода активного контроля имеет свои особенности. [c.580]

Отличие в выборе точности контроля вызвано своеобразием технологического распределения размеров деталей по закону, характерному для метода пробных проходов. [c.580]

Методом пробных проходов резцом, установленным на переднем суппорте, обработать ступенчатый валик на токарном станке без применения гидро-, копировального суппорта и провести хронометраж. [c.577]

Наладить гидрокопировальный суппорт на обработку ступенчатого валика с теми же размерами (число оборотов шпинделя и подачу оставить теми же, что при обработке методом пробных проходов). Затем обработать три валика, провести хронометраж и измерить диаметральные и линейные размеры валиков. Составить размерные цепи, определяющие точность линейных и диаметральных размеров ступенчатого валика, и по результатам сравнения штучного времени обработки на станке с гидрокопировальным суппортом и без него определить производительность обработки. [c.577]

Погрешность установки с выверкой, как составляющая общей погрешности обработки, не учитывается в том случае, когда выполняемый размер получают методом пробных проходов (по толщине, длине), у величину приходится учитывать при определении ошибок пространственного положения обрабатываемой поверхности (непараллельность, неперпендикулярность и т. п.), так как эти ошибки обычно не устраняются только одной обработкой пробными проходами. [c.134]

При обработке деталей методом пробных проходов влияние размерного износа на точность невелико. Индивидуальной установкой 230 [c.230]

Подводя итоги, следует заметить, что влияние температурного фактора на точность механической обработки зависит от метода обеспечения точности. Если обработка производится методом пробных проходов и сопутствующих им пробных промеров, то температурные деформации не влияют на точность выполняемых размеров, так как рабочий может учесть их при выполнении данной операции. [c.293]

Сущность статистического метода оценки точности достаточно подробно изложена в специальной литературе [5 ], [82 ] и в трудах по технологии машиностроения [64 ], [84 ]. Этот метод применим в условиях производства большого количества одинаковых деталей, обрабатываемых как на предварительно настроенных станках, так и методом пробных проходов. [c.329]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТОДОМ ПРОБНЫХ ПРОХОДОВ [c.355]

Рассмотрим теперь суммарную погрешность индивидуально обрабатываемой детали методом пробных проходов. В этом случае погрешность выполняемого размера будет [c.355]

Резюмируя изложенное, можно отметить, что при обработке методом пробных проходов большая часть технологических факторов влияет только на погрешности формы обрабатываемых поверхностей. На точность размеров и точность взаимного положения поверхностей детали влияют погрешности установки инструмента на стружку и погрешности выверки при установке заготовки на станок. Если первую группу факторов, обусловливающих возникновение погрешностей формы обрабатываемых поверхностей, можно отнести к объективным факторам, то вторую группу факторов следует назвать субъективными, так как их влияние целиком обусловлено квалификацией рабочего. [c.361]

Геометрические погрешности станков, как отмечалось ранее, влияют на образование погрешностей формы поверхностей и погрешностей их взаимного расположения на детали. Данный технологический. фактор играет одинаковую роль как при методе пробных проходов, так и при методе автоматического получения размеров. В обоих случаях геометрические погрешности станка вызывают одну и ту же погрешность обработки. [c.363]

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства необходимая точность деталей в большинстве случаев достигается так называемым методом пробных проходов, т. е. снятием припуска [c.26]

Детали массового производства, изготовляемые на автоматах, имеют распределение погрешностей, близкое к нормальному в то же время базирующие элементы сборочных автоматов изготовляются на универсальном оборудовании методом пробных проходов, распределение погрешностей которых отличается от нормального. [c.92]

Настройка инструмента на размер чаще всего производится путем обработки пробных деталей и имеет некоторое сходство с установкой на стружку при работе по методу пробных проходов. Однако между этими элементами работы имеется и существенная разница. При работе по методу пробных проходов рабочий имеет в виду лишь одну обрабатываемую деталь, он устанавливает инструмент так, чтобы заведомо не снять лишнего металла. В случае надобности он может сделать еще проход. Поэтому рабочий держится ближе к проходной стороне калибра [c.211]

Отсчет перемещений производится при помощи шкал, ходовых винтов с лимбами, штихмасов с индикаторными упорами и т. д. Как мы видели, те же средства (чаще всего лимбы) используются и при работе по методу пробных проходов, а также при корректировке размеров в процессе настройки станков на размер. Необходимо иметь в виду, что все эти устройства вносят дополнительные погрешности . Поэтому настройка на несколько размеров, вообще, менее точна, чем на один размер. [c.231]

Указатели поперечного хода суппортов (фиг. 3) применяются лля настройки станков и при обработке по методу пробных проходов. В целях увеличения диаметра лимба [c.156]

Установку деталей производят в специальных приспособлениях, непосредственно на столах или на плитах станков. Первый способ используют, как правило, в серийном производстве на предварительно настроенных станках. Выверка при этом не требуется. В условиях единичного и мелкосерийного производства заготовки обычно устанавливают непосредственно на столах или на плитах станков с выверкой их положения относительно рабочих органов станков. Обработку в этом случае ведут методом пробных проходов и промеров. [c.251]

Требуемые формы и размеры детали можно получить обработкой по разметке, методом пробных проходов и автоматически путём соответствующей настро( ки станка. [c.4]

Универсальные горизонтально-расточные станки с применением универсальных способов выверки н обработки методом пробных проходов и промеров 2. Токарные станки с применением угольников (длл одноосных деталей с pa TOJi-нием оси отверстий от базовой поверхности до 200 мм) [c.194]

В случае обработки деталей методом пробных проходов кривая распределения получается несимметричной. Это обусловливается тем, что рабочий, производя ивднвидуал ные промеры, стремится [c.331]

При использовании метода пробных проходов точность выполнения размеров зависит от квалификации рабочего. Если обработке подвергается цилиндрическая поверхность или плоскость, то точность выполнения диаметрального размера или размера по толщине зависит от тщательности установки режущего инструмента на стружку. Аналогичным образом при обтачивании коническои поверхности точность угла будет зависеть от тщательности установки копирной линейки на нужный угол. При растачивании отверстий в корпусных деталях точность выполнения межосевых размеров зависит от точности установки расточной скалки относительно обрабатываемой заготовки, т. е. квалификации станочника. [c.358]

Влияние температурных деформаций технологической системы при обработке методом пробных проходов может сказаться на погрешности формы обрабатываемой поверхности, если процесс обработки длителен и охватывает период предварительного разогрева станка. Влияние этого фактора на точность небольших деталей может быть исключено, так как в условиях кратковременных процессов обработки тепловое состояние станка изменяется весьма незначительно. Исключение составляют случаи обработки тонкостенных деталей с большой обрабатываемой поверхностью без применения охлал<даю-щей жидкости. [c.361]

Наладка без эталона. Наладку можно выполнить методом пробных проходов в процессе обработки изделия на автомате. После установки и. зажима изделия в патроне включить вращение шпинделя. Ручной подачей или толчковой пусковой кнопкой подвести к изделию суппорты с инструментом. Для каждого резца сначала регулировать положение, обеспечивающее у изделия обработку диамет ральных, размеро1в, а затем лцнейных. После обработки каждой поверхности изделия необходимо ее. измерить и при необходимости откорректировать положение резца. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...