Цепь обката

Полную кинематическую погрешность можно представить себе состоящей из радиальных и тангенциальных составляющих. Тангенциальными составляющими кинематической погрешности по ГОСТ 1643-56 являются колебание длины общей нормали или погрешности обката. Под погрешностью обката понимается нарушение кинематической точности, вносимое цепью обката зуборезного станка. Поэтому погрешность обката в стандарте представлена, как [c.181]

Контролем погрешности цепи обката зуборезного станка или колебания длины обш,ей нормали выясняется только часть кинематической погрешности зубчатого колеса. Другую часть этой погрешности, как было сказано раньше, составляют радиальные смеш ения [c.189]

Точность цепи обката [c.714]

Примечание. При отсутствии приборов для проверки цепи обката проверка произво дится по методу проверки 16 [c.714]

Проверка 16 производится при отсутствии приборов для проверки цепи обката. [c.715]

Погрешностью обката Р называется составляющая кинематической погрешности зубчатого колеса, а практически этим параметром стандарт устанавливает требования к кинематической точности зуборезного станка, на котором осуществляется окончательная обработка зубчатого венца. Измерение кинематической точности станка наиболее часто осуществляют с помощью кинематомеров. Принцип измерения кинематомерами аналогичен применяемому в электронных приборах для измерения кинематической погрешности. Кинематомером осуществляется замыкание конечных звеньев кинематической цепи обката — деления станка. [c.119]

Цепь обкатки с гитарой сменных колес согласовывает вращение червячной фрезы 7 и заготовки нарезаемого колеса 2, т. е. обеспечивает за каждый оборот фрезы поворот заготовки нарезаемого колеса на угол, соответствующий одному зубу, который составляет 1/г часть оборота. Если червячная фреза имеет К заходов, то за один оборот фрезы заготовка повернется на Kfz часть оборота. Уравнение кинематического баланса цепи обката имеет вид [c.233]

При определении погрешности обката посредством контроля цепи, обката зуборезных станков, нарезающих конические зубчатые колеса, возникают затруднения, так как в этих станках процесс обката является непрерывным лишь иа небольшом углу. Погрешность обката этих стан- [c.689]

В случаях, когда погрешность обката, возникшая на колесе в процессе зубообработки на станке, не изменяется в результате последующей обработки колеса, например при отсутствии термической обработки, целесообразно применять профилактический метод контроля, т. е. проверять погрешность обката путем контроля кинематической погрешности цепи обката зуборезного станка. [c.463]

Регулируемый параметр, в данном случае скорость обката, будет также дискретно меняться в соответствии с изменением контролируемого параметра. Система будет постоянно работать в режиме переходного процесса, точность регулирования снизится на величину динамической ошибки.. В цепи обката станка будут создаваться незатухающие периодические колебания скорости обката с частотой возвратно-поступательного движения ползуна. Если постоянная времени регулирования много больше временного интервала дискретности контролируемого параметра, то система управления не будет успевать реагировать на отдельные дискретные изменения контролируемого параметра. Управление будет осуществляться по некоторому среднему уровню. Инерционность системы увеличится, а точность управления снизится. Кроме того, возникнет неопределенность управления, так как средний уровень сигнала контролируемого параметра, по которому осуществляется управление процессом, меняется не только при изменении самого параметра, но и при изменении соотношения времени действия импульса к интервалу дискретности, т. е. при изменении скважности импульсов контролируемого параметра. [c.605]

Очевидно, что коэффициент смещения у конического колеса идентичен коэффициенту смещения у эквивалентного цилиндрического колеса. Однако влияние смещений на углы конусов принципиально отличается от влияния смещений на диаметры эквивалентных цилиндрических колес. Углы начальных конусов бц, зависят только от 2 и ы при переходе от л , = О к ф О изменяются углы не начальны.х, а делительных конусов (рис. 3.6), для чего требуется переналадка механизма обката у станка (при нарезании цилиндрических колес смещение инструмента не вызывает необходимости переналадки кинематической цепи обката). [c.144]

Показатели точности и влияющие факторы. Наибольшая кинематическая погрешность F lr образуется под действием накоплений погрешности k шагов Рр г, радиального биения зубчатого венца Ргг, погрешности профиля зуба ifr и других погрешностей. Эти погрешности вызываются погрешностями кинематической цепи обката-деления зубообрабатывающего станка, плаванием и биением планшайбы станка, погрешностями установки заготовки и инструмента и т. д. [c.272]

Погрешность цепи обката (винтовой пары стола-суппорта и делительной пары стола) [c.174]

При производстве колес больших размеров и высокой степени точности рекомендуется производить профилактический контроль цепи обката зуборезного станка и проверку установки заготовки на зуборезном станке. Эти проверки дополняются контролем радиального биения зубчатого венца после зубообработки, ял л выяснения отсутствия сдвига колеса при обработке. Для более грубых ко лес больших размеров проверку цепи обката станка обычно заменяют контролем колебания длины общей нормали. [c.285]

Погрешность профиля Неточная настройка гитары обката. Неравномерная работа цепи обката из-за плохой сборки станка. Непрямолинейное и не под заданным углом движение боковых алмазов для правки кругов. Большая величина и неравномерное осыпание кругов я редкое их восстановление. Неравномерная структура шлифовальных кругов. Плохое базирование и отжимы изделия при шлифовании. Неправильная установка длины образующей начального конуса на пиноле. [c.423]

В зависимости от характера выполняемых движений кинематические цепи имеют соответствующие названия. Так, всем станкам свойственны следующие кинематические цепи цепи главного движения цепи подачи цепи установочных перемещений. В станках некоторых групп имеются также делительные цепи, дифференциальные цепи, цепи обката и цепи настройки цикла обработки. Они будут рассмотрены при настройке соответствующих станков. [c.379]

Метод обката основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент (например, долбяк, гребенка, червячная фреза), имеющий в осевом сечении форму инструментальной рейки. В процессе зубонарезания на зубообрабатывающем станке режущий инструмент и заготовка взаимно обкатываются, обеспечивая непрерывность процесса. Причем зацепление режущего инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом называется (ГОСТ 16530—70) станочным зацеплением, а режущий инструмент — производящим зубчатым колесом. Зубообрабатывающий станок имеет кинематическую цепь, связывающую узел станка, несущий заготовку зубчатого колеса, с режущим инструментом (цепь обката, или цепь деления). Кроме того, режущему инструменту (или заготовке) сообщается дополнительное движение (подача) для снятия стружки. [c.238]

Погрешность цепи обката + + + — [c.245]

Неточность цепи деления Неточность цепи обката Осевое биение шпинделя изделия Радиальное биение шпинделя изделия Непересечение в центре станка плоскостей режущих кромок [c.246]

Анализ диаграмм, полученных при измерении кинематической погрешности зубообрабатывающих станков с немощью кинематомеров, дает возможность выявить, какое звено цепи обката и в какой мере передает свою неточность изделию, кроме того, результаты анализа могут быть использованы для коррекции с помощью встроенного в кинематическую цепь зуборезного станка механического коррекционного механизма. [c.258]

Цепь обката связывает вращение заготовки и инструмента. Эта связь осуществляется от стола через пары 48, 47, 52 и 51, пару конических колес 53 и 54, конический трензель 55 и 56, гитару деления с колесами б.—с—Ь—а, колеса 40, 41, 42 а 43 т червячную пару 44—45. [c.136]

Настройка цепи обката. Вращение производящего колеса (планшайбы) и нарезаемого зубчатого колеса аналогично вращению двух колес, находящихся в зацеплении. При повороте их на один зуб производящее колесо совершает -4-,оборота, а заготовка- оборота. Принимая [c.174]

Настройка гитары обката. Цепь обката связывает вращение люльки и заготовки [c.179]

Классификация зуборезных станков ) по группам точности в зависимости от величины циклической погрешности Лф цепи обката (ориентировочно) [c.169]

Цепь обката зубофрезерного станка включает делительную пару (червячное колесо и червяк) и более или менее длинную цепь зубчатых передач, связывающих вращение фрезы с поворотом стола [c.25]

Этот факт известен сейчас всем специалистам, занимающимся точностью зубофрезерных станков. При более детальном и систематическом анализе системы измерений удается восстановить полную картину влияния элементов цепи на суммарную точность станка. На фиг. 1 показан в качестве примера результат измерения в дискретных точках функции кинематической ошибки цепи обката зубофрезерного станка и показаны гармонические составляющие этой ошибки. [c.26]

Описание конструктивных вариантов коррекционных устройств. На фиг. 10 показана схема цепи обката зубофрезерного станка с включенным в эту цепь компенсирующим устройством. Узел 2. состоящий из двух цилиндрических колес 42 и 43, устанавливается на ведомом валу гитары деления, передающем движение от гитары деления к червяку делительной пары. Коррекционное устройство (узел 1) устанавливается в коробке гитары деления таким образом, чтобы шестерни 21 и 18 устройства входили в зацепление с шестернями 42 и 43 соответственно. [c.128]

Фиг. 10. Схема цепи обката зубофрезерных станков с включенным коррекционным устройством.

Конструктивные особенности конечных узлов кинематической цепи обката [c.11]

Цепь обката устанавливает определенную зависимость между угловыми перемещениями фрезерного шпинделя и стола, которые и являются конечными узлами этой цепи. [c.11]

Сменные колеса этих гитар необходимо проверить также кинематически. Кинематическая проверка правильности подбора чисел зубьев сменных колес делительной гитары производится при включенной цепи обката и выключенной цепи подач. [c.42]

Погрешность цепи обката станка ( ) —диаметр делительного колеса станка в мм) суммарная погрешность ( 9600, i D +3) [c.57]

Измерение колебания длины общей нормали. Длиной общей нормали называется расстояние между двумя параллельными охватывающими губками, касательными к двум разноименным профилям зубьев. При этом между губками располагается примерно z/9 зубьев. Колебание длины общей нормали в пределах одного колеса характеризует составляющую кинематической погрешности колеса, зависящую от неточностей цепи обката зубообрабатывающего станка. Второй составляющей кинематической потрешности колеса является радиальное биение зубчатого венца. Колебание длины общей нормали не зависит от радиального биения зубчатого венца колеса [23] и измеряется с помшцью нормалемеров, имеющих неподвижную координирующую плоскую и параллельную ей подвижную измерительные губки. Различие в длине общ й нормали в различных участках колеса воздействует на стрелку отсчетного устройства рис. 9.11) или же отсчитывается по шкале в микрометрических нормалемерах (рис. 9.12). Методы и средства поверки нормалемеров изложены в ГОСТ 8.169—75. [c.247]

Для проверки согласованности вращения двух звеньев кинематической цепи зубофрезерного станка в условиях сборки и регулировки отдельных узлов и станка в целом применяется ленточно-фрикционный прибор. Схема этого прибора для случая проверки согласованности вращения стола и фрезерной оправки зубофрезерного станка приведена на рис. 9.31. Вращение от фрезерной оправки с помощью шкива /, натяжных роликов и стальной ленты передается на входную ось прибора 2 и далее, через ряд постоянных и сменных роликов фрикционного действия 3—7 п 9 — на выходную ось прибора 8. На этой же оси свободно посажен диск U, который получает вращение с помощью стальной ленты от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от фрезерной оправки до стола станка определяется относительными смещениями диска 11 и оси 8, которые действуют на датчики 10 и 12 а регистрируются элект1юиндуктивным самопишущим устройством Это устройство позволяет контролировать как местные, так и общую погрешности цепи обката станка. На точность работы прибора оказывает влияние проскальзывание во фрикционных и ленточных [c.267]

Комплект сменных зубчатых колес двухпарных гитар может содержать до 70 шт., причем эти колеса могут сцепляться друг с другом в любом сочетании. Такие гитары обладают неограниченным диапазоном настройки цепей как по числу, так и по точности, но они не могут передавать больших нагрузок из-за нежесткой конструкции и применяются в цепях обката, деления, дифференциала и др. [c.21]

Зубошлифование применяют для обработки высокоточных закаленных колес. Зубошлифовальные станки, работающие по методу обкатки, в зависимости от способа осуществления обкаточного движения делят на станки с кинематической цепью обката со стальными лентами и обкатным барабаном или сектором, закрепленным сооснв с колесом и с обкатом от эвольвентного кулачка. Зубошлифовальные станки, работающие дисковыми абразивными кругами, имеют невысокую производительность. Для ее повьпыения все большее применение получают методы абразивной обработки червячным кругом. [c.243]

На рис. 215 приведена схема кинематической проверки цепи обката зубофрезёрного станка кинематомером КН-7У. Прибор [c.304]

В промышленности используют непосредственный контроль цепи обката зубоо абатывающих станков специальными приборами (кинема-томерами). Принципиальные схемы кинематомеров КН-7 и К-1М, выпускаемых ЧЗМИ аналогичны приборам для контроля кинематической погрешности зубчатых колес (рис. 44, б). [c.683]

Кинематическая погрешность колеса возникает в результате радиальных и тангенциальных погрешностей обработки. Радиальные погрешности вызываются непостоянством радиального расстояния между осью заготовки и зубообразующего инструмента вследствие неточностей базирования заготовки на станке, биения зуборезного долбяка и т. д. Тангенциальные погрешности при зубообработке создаются при нарушении процесса взаимного обкатывания заготовки и зуборезного инструмента, т. е. в результате погрешностей цепей обката зуборезного станка. [c.447]

При периодическом контроле точности зубошлифовального станка обязательна проверка радиального и торцового биения шлифовального и рабочего шпинделей <стола), соосности центров, непараллельности перемещения каретки стола рабочей плоскости его и плоскости движения шлифовальной бабки (при обработке косозу- ых колес), непараллельности перемещения шлифовальной бабки оси вращения стола, непрямолинейности движения скалок механизма правки, погрешности цепи обката станка. Методика указанных проверок и нормы точности — см. ГОСТ 7640-55. Кроме того необходимо проверять точность цепи деления, которая осуществляется замером специальными приборами погрешности обката станка за полный оборот стола 51] или контролем точности пробных колес, шлифованных на станке Нормы точности цепи деления — см. табл. 35 (повышенная точность). Пробные колеса шлифуются с выхаживанием. [c.237]

Настройка цепи обката (гитары деления), связывающей вращение шпвн-деля фрезы с вращением заготовки, рассчитывается по уравнению [c.125]

Цепь обката обеспечивает согласованное вращение люльки и заготовки. Движение от вала IX. передается через коническую пару 41—42 зубчатому колесу 43, сцепленному с составным зубчатым колесом (см. также справа). Последнее состоит из участков наружного 65 и внутреннего 66 з(ацеплений, соединенных между собой полушестернямн 63 и 64. Во время коктакта колеса 43 с участком внутреннего зацепления происходит рабочий ход станка, а при сцеплении с остальной частью колеса — холостой ход, в обратном направлении. . [c.176]

Фрезерование винтовых шлицев и зубьев колес производится бездиффе-ренциальной настройкой цепи обката. В этом случае сменные колеса гитары деления подбираются по формулам . . 0 — 1 1 Ь- 4, [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...