Расточные Шпиндельные бабки

Пример расчета из-за ограниченности объема книги не приводим. Подробный пример расчета автоколебаний привода вертикальных перемещений шпиндельной бабки тяжелого расточного станка, выполненный по разработанной методике, приведен в работе [96]. [c.346]

Сверлильно-фрезерно-расточный модуль с ЧПУ (рис. 106) имеет шпиндель, перемещающийся по трем координатным осям. Модуль оснащен инструментальным магазином 5 с числом позиций инструмента до 25. На боковой станине 1 смонтирован крестовый стол 2, на котором, в свою очередь, установлена портальная стойка 3. По направляющим последней в вертикальном направлении (ось Y) перемещается шпиндельная бабка 4. Модуль [c.180]

Основным типом станка может служить станок, представляющий модификацию обычного расточного станка принятой в СССР гаммы. У такого станка шпиндельная бабка должна перемещаться по вертикальной стойке, имеющей подачу в двух направлениях в горизонтальной плоскости. Для обеспечения достаточной жесткости при различных работах диаметр шпинделя должен быть порядка 80—90 мм при размерах поворотного стола 570 X 640 мм, а для стола 800 X 900 мм — не менее 110 мм. [c.249]

На расточных станках можно совместно обрабатывать собранные станины, а также не собранные, но установленные относительно друг друга в рабочее положение. При обработке станины могут устанавливаться одна на другую так, чтобы фрезерование лап производилось при подаче шпиндельной бабки по колонне. В этом случае станины устанавливаются лапами к основному стационарному станку, а позади станин подставляется переносный расточный станок, который производит фрезерование верхней поверхности станин, в то время как стационарный станок фрезерует лапы. Выверка установки станин по отношению к стационарному станку производится по осевым рискам и разметке. Переносный станок устанавливается относительно станин или стационарного станка. [c.241]

Раздельное фрезерование станин на расточном станке применяется при недостаточном ходе шпиндельной бабки по колонне и [c.241]

Здесь рассмотрим только обработку окна станин на расточных станках. При этой операции фрезерование окна производят или подачей шпиндельной бабки по колонне, или подачей колонн по направляющим станка, соответственно установив и выверив станину относительно станка. В качестве инструмента применяется набор цилиндрических фрез, диаметр которых несколько больше диаметра шпинделя станка. Так, для шпинделя расточного станка диаметром 250 мм применяют фрезы диаметром 275 мм, для шпинделя диаметром 200 мм — фрезы 225 мм и т. д. Это разрешает набором из 2—3 фрез длиной 300 мм производить обдирку направляющей окна шириной 600 мм за два прохода. [c.244]

Шпиндельные бабки 9 — 376 Расточные станки универсальные 2625 — Кине [c.233]

Обработка основных отверстий производится на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением универсальных методов обеспечения точности расположения отверстий. Расточные станки применяются двух типов. Первый тип — станки с подвижным столом, имеющим продольное п поперечное движение и поворот вокруг вертикальной оси шпиндельная бабка у этих станков перемещается только вертикально. Второй тип — станки с подвижной шпиндельной колонкой стол (плита) неподвижен, а все необходимые при расточке перемещения совершает шпиндельная колонка. [c.188]

Расточные станки с подвижным столом отечественного производства и иностранных фирм имеют следующие основные параметры диаметр шпинделя 60 — 120 мм, наибольший диаметр расточки до 800 мм, размер поворотного стола до 2 X 2 л, поперечный ход стола до 1,5 м, вертикальный ход шпиндельной бабки до 1 м. [c.188]

Фиг. 36. Передняя стойка тяжёлого расточного станка / — вал привода подачи стойки, см. фиг. 3) 2- - винт для перемещения шпиндельной бабки 3.4 — масштабные линейки для отсчёта перемещений шпиндельной бабки и стойки 6 — насос для смазки направляющих.

Г8. Технологический процесс слесарных работ по ремонту шпиндельной бабки координатно-расточных станков [c.846]

Расточная. Станину установить на ребро В лапы на стол и поверхностью А на призму отверстиями диаметром 520 мм к шпинделю станка. Расточить отверстия под распорки и два отверстия диаметром 520 мм, кроме конуса (рис. 101, в). Фрезеровать площадки и пазы, расположенные к шпинделю. Перемещением шпиндельной бабки по колонне фрезеровать концевой фрезой базовые полоски на верхних торцах лап. При этом положение колонны фиксируется по нониусу на линейке направляющих постели станка. После этого колонну переместить на размер Н и фрезеровать полоску на верхней плоскости станины. Размер Н фиксируется и переносится на парную станину. [c.179]

В практике применяются одновременная обработка плоскостей лап и верха двумя расточными станками, совместная обработка плоскостей лап или совместная обработка плоскостей верха парных станин. В первых двух случаях станины устанавливаются горизонтально одна на другую так, чтобы фрезерование лап производилось подачей шпиндельной бабки по колонне, так как это дает лучшую плоскостность лап и меньше сказывается погрешность от провисания шпинделя станка (рис. 108). Первоначально на стол и призмы устанавливается одна станина и выверяется в горизонтальной плоскости с точностью до 0,1 мм. Станину выверяют гидро метрическими приборами (см. рис. 262), которые устанавливают на плоскости разъема станины. После выверки на первую станину устанавливается вторая, их собирают на болты и прихватывают электросваркой во избежание смещения при обработке. Фрезерование плоскостей лап выполняется за несколько проходов фрезами. Измерение производится скобами или штихмасом от линейки. [c.190]

Обработка направляющих проема под подушки 8 и 10, а также фрезерование внутренних и наружных торцов 12 и 13 обычно производятся на расточных станках с диаметром шпинделя 180— 250 мм. Условие выдерживания соосности проемов под подушки требуется главным образом для того, чтобы растачивание комплектов подушек после баббитовой заливки производить вне клети. Для обработки направляющих проемов под подушки станина устанавливается основанием на призмы, высота которых обусловливается наименьшей величиной подъема шпиндельной бабки над плитным настилом станка. [c.206]

Рис. 7. Схема измерения несоосности отверстий и установки люнетов и шпиндельной бабки специального расточного станка

Многошпиндельный автомат последовательной обработки (см. рис. 6.26, ж) имеет в шпиндельной бабке барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне шпиндельной бабки против шпинделей установлены поперечные суппорты. Между шпиндельной бабкой и задней стойкой расположен осевой суппорт с каретками, имеющими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта располагаются на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с движением поперечной подачи (прорезные, подрезные, фасонные, отрезные, галтельные резцы), устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с движением продольной подачи (сверла, зенкеры, развертки, расточные и проходные резцы), закрепляют в зажимных устройствах каретки. [c.356]

Наиболее широкое распространение получили горизонтально-расточные станки (рис. 6.45, а), на которых чаще всего обрабатывают заготовки крупно- и среднегабаритных корпусных деталей. На станине 1 таких станков установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стойка 7 с люнетом 8 предназначена для поддержания длинных расточных оправок. Люнет 8 перемещается по задней стойке 7 синхронно со шпиндельной бабкой 3, сохраняя соосность со шпинделем. [c.369]

Заготовку устанавливают на поворотном столе И, состоящем из двух частей салазок 9, перемещающихся вдоль станины, и каретки 10, имеющей поперечное перемещение. Главным движением резания является вращение расточного шпинделя или планшайбы. Движение подачи в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или инструмент за счет осевого перемещения расточного шпинделя 6, радиального перемещения суппорта 5 или вертикального перемещения шпиндельной бабки 3 по направляющим стойки 2. [c.369]

На рнс. 6.51 показан горизонтально-расточной станок. На станине / установлена стойка 2, на вертикальных нанранляющих которой смонтирована шпиндельная бабка /У. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри [c.324]

Фрезерование поверхнзстей показано на рис. 6.52, ж. При фрезеровании вертикальной плоскости торцовой фрезерной головкоГг, закрепленной в расточном шпинделе, фрезе сообщают главное вращательное движение и вертикальную подачу перемещением шпиндельной бабки. [c.326]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

К шпиндельным узлам относят шпиндельные коробки и бабки. Шпиндельные коробки предназначены для одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями с помощью инструментов, направляемых по кондукторным втулкам. Шпиндельные бабки различного технологического назначения (сверлильные, расточные, подрезно-расточные, фрезерные, револьверные, резьбонарезные) предназначены, как правило, для одношпиндельной обработки жесткими шпинделями отверстий и плоских поверхностей. Обычно шпиндельным узлам сообщается движение подачи с помощью силовых столов, на которые они устанавливаются. [c.62]

Принцип построения станка с программным управлением и автоматической сменой инструментов можно рассмотреть на примере станка Мильвоки-Матик фирмы Керней и Трекер (рис. 102). По внешнему виду он напоминает расточной станок с подвижной колонной 5 и выдвижным шпинделем. Но в отличие от обычного станка на шпиндельной бабке установлен крупный магазин 6 с набором инструментов. Каждый инструмент вставлен в гнездо магазина так, что его ось параллельна оси магазина (барабана). Смена инструментов выполняется специальной механической рукой. Цикл действий механической руки представлен на рис. 102, в. В исходном положении рычаг 10 руки распо- [c.180]

Расточные станки делятся на две основные группы расточные столиковые станки (P ) и расточные колонковые станки (РК). На станках P по неподвижной колонке вертикально перемещается шпиндельная бабка, а стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. Поперечное перемещение имеет также шпиндель. Такие станки, как правило, оснащены радиальными салазками и имеют поворот стола на 360°. На станках РК колонна передвигается продольно по направляющим, а шпиндельная бабка с выдвигающимся шпинделем вертикально перемещается по колонне. Некоторые станки этой группы имеют салазки для подрезки торцов и дополнительные малые шпиндели для сверления отверстий иногда эти станки снабжаются приставным поворотным столом. Размеры и мощность расточных станков характеризуются главным образом диаметром шпинделя. В единичном производстве, когда нельзя закрепить определенный станок за данной операцией, указывается шифр станка, характеризующий диаметр его шпинделя. Например, расточный колонковый станок со шпинделем диаметром 150 мм обозначается шифром РК-150 расточный столиковый станок со шпинделем диаметром НО мм имеет шифр РС-110. [c.344]

Люнетные стойки. По направляющим люнетной стойки на столиковых станках передвигается в вертикальном направлении ползун, в котором покоится люнетная втулка, поддерживающая конец борштанги. Некоторые конструкции расточных столиковых станков имеют специальный привод к ползуну, благодаря чему одновременно со шпиндельной бабкой перемещается и ползун люнетной стойки. Этот механизм значительно сокращает время настройки борштанги при переходе к расточке следующих осей, так как автоматически обеспечивает соосность шпинделя и люнетной втулки. [c.365]

Координатно-расточные станки одноколонные — Столы с оптической системой 9— 387 Шпиндельные бабки 9 — 388 [c.114]

Шпиндельные бабки координатно-расточных станков одноколонных 9 — 388 - координатно-расточных станков портальных 9 — 389 [c.349]

Движение подачи в двух взаимно противоположных направлениях имеют 1) продольный стол — у станков типов I и На 2) поперечный стол — у станков типов I и Пб 3) передняя стойка — у станков типов На, Пб и III 4) расточный шпиндель, шпиндельная бабк З и пол-зушка планшайбы — у станков всех типов. [c.371]

Фиг. 26. Горизонтально-расточной сверлильно-фрезерный станок 262Г завода им. Свердлова с диаметром расточного шпинделя 80 мм I — станина а — передняя стойка 3 — шпиндельная бабка 4 — стол 5 — задняя стойка 6 - пол-зушка планшайбы 7 — планшайба 3 — расточной шпиндель.

Ч иг. 29. Кинематическая схема тяжёлого расточного станка с многомоторным приводом 7 — расточньш шпиндель 2— полый шпиндель 3—шпиндель планшайбы 4 — пол-зушка 5, 6 — муфты включения шпинделя планшайбы и полого шпинделя 7 — регулируемый электродвигатель привода планшайбы S, 9, 10, И и 12 — регулируемые электродвигатели привода подачи расточного шпинделя, шпиндельной бабки, передней стойки, стола, полэушки планшайбы J3 14, 15, 16 и 27 — односкоростные электродвигатели для быстрых перемещений узлов станка 18, 19, 20, 21, 22 — рукоятки ручного перемещения 23— рукоятка для точной установки люнета. [c.375]

Фяг. 83. Шпиндельная бабка тяжёлого расточного станка / —быстроходный шпиндель 2, 5 —муфты включения подач и быстрых перемещений < —шестерня включения расточных подач ммюб) зацепляется с шестерней 56x6 5 — муфта включения фрьэерных подач мм , мин) 6. 7 предохранительные муфты механизмов подач 8 — муфта включения крупной или мелкой подачи расточного шпинделя (движение подачи берётся с вертикального вала 9) 10— муфта реверсирования подачи 11, 12— муфты включения ручного или механического перемеш.ения шпинде. ьной бабки и стойки — вал привода подачи передней стойки (См. фиг. Збь [c.377]

Задняя стойка (фиг. 41, 42) для станков типа 1 выполняется съёмной для обеспечения возмогжности попорота стола с громоздкими деталями. Перемещение стойки по станине осуществляется вручную. На вертикальных направляющих задней стойки установлен люнет для расточной оправки, вертикальное перемещение которого связано постоянной кинематической цепью с перемещением шпиндельной бабки таким образом, что оси шпинделя и люнета всегда находятся на одной высоте. [c.379]

Фиг. 49. Шпиндельная бабка одиоколоивого координатно расточного станка / —вращающаяся рукоятка для быстрого перемещения шпинделя и включения подачи 5—маховичок мелкой ручной подачи шпинделя 3 - ленточная пружина, уравновешивающая шпиндель.

Фиг. 81. Расточная оправка с нкжним направлением к станку по фиг. 77 и контрольный прибор для точной установки резцов 1 — кольцо шпиндельной бабки, упирающееся в изделие для получения точного размера глубины подрезки 2 —винты для точной установки резцов 3 — вращающаяся направляющая втулка с зонтиком, защищающим подшипники от стружки 4 — корпус контрольного приспособления с призмой, опирающейся на точную цилиндрическую поверхность оправки 5 — измерительные индикаторы.

Особо тщательно следует очищать от грязи и металлической пыли гильзы шпинделей координатно-расточных станков. Налпчпе войлочных и других уплотнителей не может полностью исключить попадания металлической пыли, прилипшей к гильзе, в отверстие шпиндельной бабки. Поэтому каждый раз по окончании работы с выдвинутой гильзой, продолжительностью более часа, она должна быть перед отводом назад тщательно очищена мягкой салфеткой, смоченной маслом. [c.15]

В нерабочие смены прецизионные станки высотой до 1,8 л долгкны быть покрыты чехлами для защиты от пыли. У координатно-расточных станков больших габаритов рекомендуется покрывать чехлами отдельные узлы стол, салазки п верхнюю часть станины с направляющими вертикальную и горизонтальную шпиндельные бабки и др. [c.15]

Рис. 18. Схема токарно-сверлильво-фрезерво-расточно-го станка типа ОЦ / — палета в рабочей позиции на шпинделе изделия 2 — манипулятор для смены инструмента 7 — шпиндельная бабка. Стрелками на рисунке обозначены возможные направления перемещений рабочих органов станка

Аналогичный метод организации обработки крупных деталей есть и в зарубежной практике. На турбинном заводе Бритиш Томсон—Хаустон в Англии длительное время эксплуатируется стенд, спроектированный фирмой Асквит для обработки корпусов турбин. На рис. 37 представлена схема этой установки. Стенд состоит из мощной зажимной плиты площадью 160 вокруг которой расположены расточные станки. На общей станине длиной более 16 м установлены два мощных расточных станка А с диаметром шпинделя 203 мм и вертикальным ходом шпиндельной бабки [c.64]

Станки обычно снабжаются летаюш,ими суппортами для подрезки торцов отверстий, люнетами с неподвижной или подвижной стойками. Последние модели станков имеют дистанционное управление, сосредоточенное в подвесной кнопочной станции. Колонна и шпиндельная бабка оборудованы гидрозажимами, которые автоматически выключаются после прекращения соответствующего перемещения того или иного узла. Крупные расточные станки при нормальных условиях в руках высококвалифицированных рабочих обеспечивают точность в пределах 2-го класса. [c.71]

Процесс измерения и выверки станка следующий. Визирную трубу 7 устанавливают на штативе 8 перед люнетом 6 (используются труба изготовляемая Ленинградским оптико-механическим объединением прибора ППС-1 [2] и штатив от прибора, изображенного на рис. 2). В отверстие 4, имеющее диаметр 120 мм, помещают визирную марку, аналогичную марке, изображенной на рис. 4, а. Перемещают шпиндельную бабку из одного крайнего положения в другое и регулируют трубу 7 до тех пор, пока при перемещении шпиндельной бабки центр перекрестия визирной марки не будет все время находиться на визирной линии трубы. В этом случае визирная линия трубы будет параллельна ходу шпиндельной бабки и пройдет через центр отверстия 4. Далее помещают визирную марку, изготовленную для измерения отверстий диаметром 125 мм, в четыре отверстия люнетов и определяют в двух плоскостях положение центров этих отверстий относительно визирной линии трубы. Если центры отверстий не находятся на визирной линии трубы, то люнеты смещают и наклоняют в горизонтальной и вертикальной плоскостях, применяя соответствующие прокладки. Таким образом люнеты специального расточного станка ЛР-166 устанавливаются относительно линии перемещения центра отверстия в шпиндельной бабке с погрешностью около 0,02 мм. После штифтовки люнетов устанавливается бортштанга. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...