Скоростное точение

В зависимости от температуры металл может находиться в упругом и пластическом состояниях. В состоянии ползучести металла силы упругости не проявляются и деформация протекает без стремления материала к восстановлению формы. Средняя температура поверхностного слоя стали при шлифовании составляет 300 00 °С. у самой поверхности 800-850 °С. Температуры такого же порядка развиваются и при скоростном точении. Нагрев поверхностного слоя обусловливает образование в нем температурных напряжений [32]. [c.49]

Инструкция по технике безопасности при скоростном точении [c.306]

Для безопасного ведения процесса скоростного точения необходимо строго соблюдать нижеследующую инструкцию [c.306]

При скоростном точении пользуются устройствами, защищающими от травм стружкой. Если обрабатываются вязкие металлы (стали и др.), дающие сливную (ленточную) стружку, то применяются резцы с канавками или накладными порогами на передней поверхности, которые дробят или завивают стружку в процессе точения. [c.307]

Режимы резания при скоростном точении твердосплавными резцами [c.166]

Режимы резания при скоростном точении [c.169]

Известно, что микрогеометрия поверхности деталей оказывает существенное влияние на их выносливость в воздухе чем меньше шероховатость поверхности, тем больше выносливость, однако в коррозионной среде такой закономерности не наблюдается. Часто у деталей, имеющих меньшую шероховатость поверхности, коррозионная выносливость ниже, чем у деталей с более шероховатой поверхностью, но в приповерхностных слоях которых действуют остаточные сжимающие напряжения. Установлено, например, что при одинаковой шероховатости поверхности скоростное точение повышает, а силовое — снижает сопротивление усталости образцов из нормализованной стали 45 и в воздухе, и в коррозионной среде [221 , При силовом точении возникает значительная неоднородность физико-химических свойств поверхностных слоев металла, дефектность структуры и пр что приводит к ухудшению несущей способности деталей при циклическом деформировании. [c.167]

Наиболее широкое распространение скоростное резание получило при точении и фрезеровании и известно под терминами скоростное точение" и скоростное фрезерование". [c.266]

Произведённые исследования позволяют рекомендовать оптимальные геометрические параметры инструмента при скоростном точении и скоростном фрезеровании. [c.266]

Глава II Режимы резания при механической обработке деталей машии содержит соответствующие справочные данные по обработке различных металлов однолезвийными, многолезвийными и абразивными инструментами. Эти данные включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. [c.723]

Наибольшее влияние на шероховатость обрабатываемой поверхности оказывает подача. С увеличением подачи шероховатость возрастает. Минимальная шероховатость имеет место при подачах не выше 0,2—0,25 мм/об. Скорость и глубина резания не оказывают существенного влияния на шероховатость поверхности. Наиболее устойчиво при точении термопластов получают параметры шероховатости Ra 2,5 мкм. При чистовом и тонком точении может быть получена шероховатость с Яа 0,63 мкм. При скоростном точении для более интенсивного отвода тепла из зоны резания рекомендуется использовать смазочноохлаждающие жидкости. [c.50]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей не всегда допустимо, а для некоторых операций даже вредно. Например, пластинки твердого сплава под действием резкого охлаждения на выходе из зоны резания растрескиваются. Такие явления происходят при скоростном точении и фрезеровании. При обработке чугунов и других малопластичных материалов также обычно не применяют жидкостей из-за их низкой эффективности. [c.16]

Средняя температура поверхностного слоя стали при шлифовании составляет 300... 400 °С, у самой поверхности 800... 850 °С. Температуры того же порядка развиваются при скоростном точении. [c.53]

М а л к и н А. Я. Скоростное точение закаленных сталей. Сб. Скоростная обработка металлов резанием . Оборонгиз, 1951. [c.537]

В Настоящее время отводу стружки от режущего инструмента при скоростном точении уделяется большое внимание. При работе с большими скоростями резания стружка часто сходит в виде длинных полос, прямых или свернутых в спирали большего или меньшего радиуса, обматывающихся вокруг режущего инструмента и обрабатываемого изделия. Такая стружка не безопасна для работающих и может привести к преждевременному затуплению режущего инструмента и повреждению обрабатываемой детали, а также к понижению производительности станка. Кроме того, она сильно загромождает цех, так как ее объем может быть в десятки раз больше объема снятого металла. [c.82]

По той же причине улучшается дробление стружки с увеличением угла в плане ср при постоянной подаче s. Неслучайно многие токари при скоростном точении применяют резцы с большими углами в плане, хотя это казалось бы невыгодным с точки зрения стойкости инструмента. Применяя специальную заточку передней поверхности, они добиваются хорошего дробления стружки, способствующего повышению производительности. [c.84]

Любопытно заметить, что при скоростном точении стали твердосплавным резцом с положительным передним углом у = +5° длина лунки с растет в обе стороны, в результате чего ширина фаски f уменьшается (фиг. 119, кривые i и /i). Между тем у резца с передним углом Y = —35° фаска оставалась неизменной, т. е. лунка [c.149]

Фиг. 107. Радиусная форма передней грани резцов для скоростного точения сталей.

На графике (фиг. 108) показано, как изменяется стойкость резцов при скоростном точении стали, твердостью 180 по Бринелю, в [c.171]

Фиг. 108, Зависимость стойкости резца от величины переднего угла при скоростном точении.

Скоростное точение по сравнению с обычным характеризуется применением высоких скоростей резания при сравнительно небольших подачах и глубинах резания. Эффективность применения скоростного точения тем больше, чем меньше припуск на обработку. [c.185]

В тех случаях, когда необходимо снимать большие припуски, например, до 40 мм на сторону при обработке крупных валов в тяжелом машиностроении, то применение скоростного точения может дать даже понижение производительности. [c.185]

При скоростном точении успех работы в значительной степени зависит от правильного выбора углов резца и формы передней грани. [c.185]

Задний угол на главной режущей кромке резца при скоростном точении [c.187]

Угол наклона главной режущей кромки резцов для скоростного точения [c.187]

Износ резцов при скоростном точении так же, как и при работе резцами из быстрорежущей стали, зависит от скорости резания. [c.187]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе HNO3 в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]

При скоростном точении стали необходимо применять струж-коломанне для облегчения удаления большого количества стружки. [c.335]

Выбор технологического процесса обработки определяется не только необходимостью получения заданного класса чистоты, но и созданием определенного качества поверхностного слоя. В зависимости от режимов резания, применяемых при точении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Скоростное точение, например, способствует упроченению поверхностного слоя. При шлифовании возможны структурные изменения поверхностного слоя и появление прижо-гов . Получили развитие упрочняющие технологические процессы обкатка шариками, роликами, обдувка дробью, также резко изменяющие состояние поверхностного слоя. [c.142]

Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2 и 3-му классам точности, и неподвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности болты по 3-му классу точности, поверхности, чисто обрабатываемые скоростным точением и фрезерованием, и рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес, получаемые на зубострогальных станках, шлифованные торцовые и плоские поверхности деталей, а также отверстия в деталях под эапрессовку шарнко- и роликоподшипников. Чистота обработки развертываемых отверстий в деталях толщиной 2 мм я менее в чертежах не указывается [c.191]

Повышению точности обработки содействует применение патронов и оправок с гидропластом и резиной, применение жестких и износостойких люнетов и центров. Патроны должны быть хорошо отбалансированы и во избежание разрыва при высокой скорости должны иметь стальной корпус, а во избежание самоотвин-чивания при торможении — дополнительное крепление. При скоростном точении обычно применяется вращающийся центр (задний), причем наилучшей конструкцией (особенно при тяжелых работах) является такая, когда вращающийся центр встроен непосредственно в пиноль задней бабки. [c.141]

НИБТН. Режимы скоростного точения металлов с большими подачами. Машгиз, 1954. [c.538]

В зависимости от условий работы, скорость резания изменяется =в очень широких пределах. В настоящее время диапазон изменения скорости резания составляет от 1 лг/лын, например, при работе протяжками, до 700 м/мин — при скоростном точении стали и до 2000 MjMUH — при скоростном фрезеровании легких сплавов.-Когда движение резания вращательное (токарные станки, сверлильные, фрезерные и др.), то величина скорости резания выражается следующей формулой [c.9]

В поф1еднее время на резцах находит применение так называемая радиусная форма передней грани (фиг. 107). К достоинствам данной формы передней грани относится то, что усилие резания ниже, чем при плоской передней грани (без фаски) и обеспечивается хорошее завивание стружки, что при скоростном точении вязких сталей имеет большое значение. Получение радиусной выемки имеет известные технологические трудности. Наилучшим способом получения ее является электроискровая заточка. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...