Опоры шпинделя

Все шпиндели быстроходных станков проходят балансировку. Неточности обработки и монтажа шпинделя, а также неодинаковая плотность металла, из которого он сделан, приводят к неуравновешенности шпинделя, вызывая при эксплуатации станка вибрации, снижающие стойкость режущего инструмента, качество обрабатываемой поверхности. Все это приводит к быстрому износу опор шпинделя. Так как на шпиндель монтируют зубчатые колеса, втулки, подшипники, фланцы и др., то весь узел подвергают динамической балансировке. [c.373]

Рис. 135. Схема износа опор шпинделя и зажимного Патрона сверлильного автомата

Расточная головка состоит из шпинделя, коробки скоростей и редуктора подач. В передней опоре шпинделя (рис. 2.5) смонтированы упорные шарикоподшипники в паре с двухрядным роликоподшипником. Передний конец шпинделя выполнен фланцевым, на нем крепится планшайба. Передачи коробки скоростей работают в масляной ванне, колеса последней зубчатой пары цепи привода шпинделя выполнены косозубыми для обеспечения плавности передачи вращения. Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью четырех электромагнитных муфт. [c.32]

Известно, что точность изготовляемых на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах деталей в значительной степени зависит от точности положений осей шпинделей относительно оси вращения несущего их шпиндельного блока и от точности взаимного положения шпинделей. Погрешность каждого из размеров, определяющих эти положения, не должна превышать 0,01 мм. Решение соответствующих размерных цепей методом полной взаимозаменяемости деталей является чрезвычайно трудоемким. Поэтому при изготовлении многошпиндельных станков размерные цепи предпочитают иногда решать методом подвижного компенсатора. Применение этого метода показано на фиг. 715. Роль компенсатора исполняют шпиндели, перемещаемые во время сборки в плоскости оси вращения блока за счет боковых зазоров между фланцевыми втулками, несущими опоры шпинделей, и стенками отверстий шпиндельного блока. [c.656]

Рекомендации для выбора диаметра жесткого шпинделя и максимально допустимого вылета резца от передней опоры шпинделя приведены в табл. 31. [c.37]

При необходимости иметь вылет резца от передней опоры шпинделя [c.37]

Унифицированная одношпиндельная расточная бабка показана на рис. 5, а. В корпусе 3 на подшипниках смонтирован шпиндель 2. Передней опорой шпинделя служит двухрядный роликоподшипник 5 с коническим отверстием внутреннего кольца задней опорой — два радиально-упорных шарикоподшипника 1. Осевые силы воспринимаются упорными шарикоподшипниками 4. Предусмотрено исполнение бабки со сквозным отверстием в шпинделе для подвода СОЖ к инструменту. Вращение шпинделя осуществляется с помощью унифицированного при- [c.68]

Сверлильные бабки. Унифицированные сверлильные бабки, предназначенные для сверления одиночных отверстий большого диаметра, выпускают трех габаритов. Основные и присоединительные размеры сверлильных бабок регламентирует ГОСТ 20356—74, а нормы точности — ГОСТ 21191—75. Сверлильные бабки подобны расточным и отличаются от них только наличием в переднем конце шпинделя отверстия для хвостовика оправки со стержневым инструментом и типом подшипников, устанавливаемых в передней опоре шпинделя. Предусмотрено исполнение бабки с платиками для крепления кондукторной плиты. Габарит бабки выбирают в зависимости от диаметра просверливаемого отверстия и [c.71]

На многих типах металлорежущих станков в подшипниковой промышленности до недавнего времени применялись для опор шпинделей подшипники скольжения с баббитовой заливкой вкладышей. Эти подшипники не выдерживали температурного режима, обусловленного интенсификацией скоростей резания и подач. Эта проблема теперь решена путем замены подшипников скольжения подшипниками качения. Группа экспериментальных станков прошла длительные испытания, которые показали целесообразность и эффективность такой модернизации. Изготовление необходимых узлов было организовано силами самих заводов, а модернизация станков осуществлялась при их капитальном ремонте. Опыт подшипниковой промышленности позволил конструкторам станкостроения отказаться от применения подшипников скольжения на токарных автоматах и полуавтоматах серийного выпуска. [c.79]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

Фиг, 238. Проверка биения шпинделя и схемы устройства наиболее распространенных опор шпинделей [c.403]

Для наблюдения за работой станка предусмотрены тепловой контроль направляющих планшайбы, опор шпинделя, ведущего вала, гайки подъема поперечины световая и звуковая сигнализация контроля системы смазки световая сигнализация контроля действия механизмов зажима поперечины. [c.412]

Оправкой без опоры шпинделя. [c.345]

Оправкой с опорой шпинделя в башмаке. [c.345]

Оправкой с опорой шпинделя или оправки в люнетной втулке. [c.346]

Наиболее характерными основными сопряжениями станков будут направляющие, фиксирующие и делительные сопряжения, опоры шпинделей и т. д. [c.166]

В статье рассматривается приближенный метод определения собственных частот упруго заделанных шпинделей. Показано, что собственная частота такой системы может быть выражена через частоты соответствующего упруго заделанного жесткого шпинделя и жестко заделанного упругого шпинделя. Применение полученной формулы иллюстрируется на нескольких общих примерах системы с двумя степенями свободы, балки на двух упругих массивных опорах, шпинделя, вращающегося в упруго подвешенной массивной втулке, и др. В частности, дав численный пример расчета двухопорного консольного шпинделя, состоящего из двух усеченных конусов. Полученные более простым путем результаты хорошо согласуются с данными более трудоемкого расчета по методу Начальных параметров. Таблиц I, рис. 8, библ. 10. [c.222]

Проверка шпинделя на продол fa-ный изгиб. При проверке шпинделя на продольный изгиб (фиг. 35) расчётную длину принимают равной расстоянию от середины резьбы во втулке до нижней точки опоры шпинделя. Набивка сальника не может служить опорой для шпинделя, так как в силу своей упругости она следует за всеми перемещениями шпинделя. Отверстие для прохода шпинделя в крышке обеспечивает большой зазор. [c.790]

Опоры шпинделей больших диаметров тяжёлых станков. Допускают поперечный монтаж шпинделей. Регулирование возможно за счёт снятия металла с поверхностей контакта или за счёт прокладок [c.193]

Опоры шпинделей, работающих при средних и малых скоростях и нагрузках, преимущественно применяются в качестве задней опоры. При регулировании имеет место значительное искажение рабочей поверхности вкладыша [c.194]

Опоры шпинделей шлифовальных и других станков, в которых усилие действует на неподвижный вкладыш, исключающие влияние переменного теплового режима на точность вращения [c.194]

Опоры шпинделей, вращающихся в одном направлении и имеющих более или менее длительные периоды вращения (шлифовальные станки). Опоры обеспечивают высокую подъёмную силу, плавность вращения и т. д. [c.194]

Шпиндели на двух и более подшипниках в опоре в общем случае должны рассматриваться как балки на упругих опорах шпиндели на подшипниках скольжения — как балки на упругих основаниях. Последняя схема в качестве первого приближения может быть заменена балкой на двух шарнирных опорах с реактивным моментом в передней опоре, изменяющимся от нуля при малых нагрузках до /я = 0,3—0,35 от момента, изгибающего шпиндель в передней опоре. Допустимо также определять прогибы таких шпинделей, как среднее арифметическое прогибов шпинделей на шарнирных опорах и с идеальной заделкой в опорах. [c.196]

Фиг. 5. Опоры шпинделей сверлильных станков.

Обычно опорами шпинделя являются подшипники качения. [c.600]

Малое расстояние между опорами шпинделей позволяет применять нормализованную шпиндельную коробку для привода инструмен- [c.626]

Очень важное преимущество нового станка — надежная защита подвижных соединений (опоры шпинделя и суппортов), что не может не привести к значительному снижению износа и длительному сохранению первоначальной точности станка. [c.178]

Шариковые радиально-упорные подшипники применяются в опорах шпинделей металле- и деревообрабатывающих станков, в малых электродвигателях, центрифугах, червячных редукторах, в механизмах приборов и др. [c.253]

Упорные шарикоподшипники применяются в тихоходных редукторах, в том числе и червячных, в опорах крюков кранов, в опорах шпинделей, во вращающихся центрах металлорежущих станков, в домкратах, задвижках, поворотных устройствах и др. [c.254]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Длительность ремонтного цикла оборудования линий определяется сроком службы рабочих поверхностей базовых деталей арегатов и сборочных единиц (направляющих станин, столов, салазок, посадочных мест опор шпинделей шпиндельных бабок и др.), поскольку восстановление базовых деталей осуществляется при капитальном ремонте агрегатов. [c.294]

Работу станка на наибольшей скорости нужно вести до тех пор, пока не установится температура подшипников главного шпинделя. В опорах шпинделей металлорежущих станчов допу-скагтся температура до 60° для подшипников скольжзния и до 70° для подшипников качения. Температура подшипников всех прочих узлов не должна превышать 50°. [c.401]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Опоры шпинделей выполняются в виде подшипников скольисения или качения. [c.192]

Передние опоры шпинделей токарных и фрезерных станков, широко применяемые при средних скоростях. При систематическом регулировании требуют минимальной шабровки в процессе аксплоатации [c.194]

Опоры шпинделей осуществляются,в виде подшипников качения, реже скольжения. Обычно применяются конусно-роликовые подшипники, реже шариковые, цилиндрическо-роликовые с шариковыми подпятниками. По [c.285]

Это зависит в большей мере от качества опор шпинделя (подшипников). У средних одношпнндельных автоматов обычно применяются шариковые подшипники, реже—подшипники скольжения. [c.327]

Для уменьшения износа опор шпиндель- ные, шлицовочные приспособления, приспособления для развёртывания, центрования. [c.334]

При вращательном движении привод шпинделя осуществляется через зубчатые передачи— спиральнозубые конические (фиг. 26), цилиндрические с внутренним зацеплением или червячные пары. В качестве опор шпинделя большей частью применяются подшипники качения. [c.500]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...