Устройство динамометрическое

Рис. 132. Схемы нагрузочных устройств динамометрических стендов а —гидравлического б —электрического в —механического г —инерционного

Обрабатываемые детали крепят зажимными устройствами динамометрического типа,. обеспечивающими заданную величину сил зажима. Для применения приспособлений-спутников все 360 [c.360]

Легковые автомобили испытывают на специально оборудованных стендах с беговыми барабанами, имеющих тормозные устройства и инерционные массы (рис. 12). Нагрузку динамометрического тормоза стенда выбирают из условия обеспечения равенства нагрузки [c.25]

Электромагнитные порошковые муфты широко применяются в следящих системах, в тормозных динамометрических устройствах, приводах для точных перемещений благодаря их быстродействию (время срабатывания =0,05. ... 0,005 с) и возможности управлять передаваемым моментом, а также малой зависимости передаваемого момента от скорости. Конструкции электромагнитных порошковых муфт очень разнообразны их расчет приводится в специальной литературе. [c.349]

Пружины относятся к числу наиболее распространенных упругих элементов конструкций и применяются в качестве виброизолирующих, амортизирующих, возвратно-подаю-щих, натяжных, динамометрических и других устройств. [c.532]

Момент на электродвигателе определяется устройством 4 (система мотор-весы), а окружное усилие на зубчатых колесах измеряется при помощи динамометрического устройства при скручивании валов. Различные варианты стендов с замкнутым контуром отличаются прежде всего способом создания крутящего момента, например, за счет длинного торсионного вала, проходящего внутри пустотелого вала, за счет осевого смещения косозубых колес, специальным нагрузочным устройством с гидро- или пневмоприводом, позволяющим создавать усилия после начала вращения передачи или другими способами. [c.494]

Подвод и отвод охлаждающей среды к штоку 29 осуществляется посредством муфты 37, а циркуляция среды в корпусе проходит по каналам, образованным вкладышами 38 и 39. Так же происходит охлаждение пассивного захвата 5 и токовводов 22. Хорошее охлаждение всего силоизмерительного устройства создает постоянный температурный режим работы динамометрической балочки, что позволяет резко поднять температурный потолок испытаний. [c.143]

Нагружающее устройство с образцом 14 (рис. 15) установлено в жесткой раме, состоящей из массивных дисков 1 и /6, которые соединены тремя колоннами 5 и изолированы от них текстолитовыми втулками 22 и шайбами 24. Цепь нагружения образца замыкается через подвижную траверсу, скользящую во втулке 19, фланец И со сменной мембраной 13, три динамометрических стержня 8, диск 7 и термоэлемент 3. Сменная мембрана 13 позволяет варьировать амплитуду деформации. Динамометрические стержни 8 изолированы от металлических элементов текстолитовыми втулками 9 и 12. [c.27]

Величину крутящего момента, необходимого для проворачивания подшипников, отрегулированных с предварительным натягом, определяют посредством специального динамометрического устройства (фиг. 357) или динамометрического ключа (см. фиг. 359), [c.607]

Принцип работы устройства заключается в следующем. Вибратор /, возбуждаемый электрическими сигналами звуковой частоты, поступающими с генератора, передает поперечное усилие на консоль динамометрической балки 2 (которая связана с предварительным усилителем датчиков деформации 8), прикрепленной к исследуемой конструкции 5. В результате в месте присоединения балки к конструкции возникает изгибающий момент. Величина действующего на исследуемые конструкции момента фиксируется датчиками 3 и б деформации пограничного слоя балки вблизи ее корневого сечения. Под действием изгибающего момента в конструкции 5 [c.429]

Сборка крышки с корпусом является ответственной операцией и должна выполняться с соблюдением целого ряда условий. В арматуре ответственного назначения, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, гайки следует завинчивать с ограничением крутящего момента при помощи динамометрических ключей, ключей с ограничением крутящего момента или с помощью тензометрических устройств, определяющих удлинение шпильки. Резьба шпилек смазывается графитовым или иным составом, предохраняющим резьбу от схватывания металла гайки и шпильки при длительном действии контактных давлений и температуры, а также от атмосферной коррозии.. При затях<-ке гаек следует контролировать отсутствие перекосов крышки по отношению к корпусу, для чего с помощью щупов проверяется зазор между фланцами по всему периметру соединения. [c.275]

Выше мы уже отмечали стабилизующее действие обратной связи. С практической точки зрения представляет некоторый интерес динамометрическое устройство, в котором обратная связь в механотроне используется для получения противодействующего момента. [c.137]

Следует отметить, что динамометрическое измерительное устройство обладает некоторой инерцией, обусловливаемой весом его подвижных частей (вес образца, узла крепления к пружине и вес самой пружины). Это при скачкообразном (прерывистом) движении, характерном для некоторых сочетаний материалов и условий трения, может снизить величину минимального значения регистрируемой силы трения. Поэтому в случае скачкообразного движения можно по максимуму регистрируемой силы трения определить статический коэффициент трения покоя, соответствующий определенной длительности неподвижного контакта кинетический коэффициент трения скольжения, определяемый по минимуму регистрируемой силы трения, будет несколько заниженным. Для сочетания некоторых металлических материалов (например, сталь — магний, сталь — свинец) эта ошибка может достигать заметной величины. [c.68]

Эти муфты могут работать на режиме скольжения при наличии следящего стабилизирующего устройства, что дает возможность изменять угловую скорость ведомого вала используются также в качестве динамометрических и предохранительных муфт для измерения или ограничения передаваемого момента. [c.223]

На рис. 4 показано динамометрическое устройство, которым измеряется изменение величины контактной деформации двух сопряженных деталей втулки 1 и кронштейна 3 механизма подачи круглошлифовального станка. Для увеличения чувствительности измерительного устройства между втулкой 1 и кронштейном 3 введено две тарельчатые пружины 2. При изменении силы шлифования шлифовальная бабка стремится переместиться в том или ином направлении, увлекая прикрепленный к ней неподвижно кронштейн 3. Поскольку втулка 1 удерживается винтом механизма подачи, входящим в нее, происходит смешение кронштейна 3 относительно втулки 1. Величину этого смещения измеряет индуктивный датчик 6 через бесшарнирный рычаг 5, второй конец которого упирается в шарик стакана 4, смонтированного во втулке 1. Относитель- [c.334]

В качестве динамометрического устройства может быть использован резцедержатель (рис. 5), в теле которого сделан прорез Я, и резцедержатель 1 делится как бы на две части, соединенных перемычкой. К концам обеих частей резцедержателя приварено по кронштейну. На одном из кронштейнов закреплен индуктивный датчик 2, а на втором установлен регулировочный винт 3. Резцедержатель закрепляется неподвижно на суппорте станка частью 7. Во вторую часть резцедержателя закрепляется резец 4 с расчетной величиной вылета. [c.334]

Рис. 5. Схема динамометрического устройства—резцедержателя

Такое требование означает, что и величина Р напряжения пружины в процессе износа поверхности должна изменяться не более П/ . Зная из опыта, каково может быть максимальное значение величины А (обычно Атах >0.5 мм), легко можно подобрать такое динамометрическое устройство, которое удовлетворит условиям постоянства величины Р я р с точностью до П/р. [c.195]

До некоторой степени это можно отнести и к неконструктивным элементам машин, так как практически на заводах лучше подбирают детали перед сборкой машины, более часто, чем в ремонтных мастерских и на ремонтных заводах, применяют динамометрические ключи и отвертки для надлежащей затяжки крепежных деталей и регулировочных устройств, более точно дозируют требуемые краски и смазочные материалы, используют более совершенные контрольно-испытательное оборудование и приборы. [c.107]

В динамометрических ключах (рис, 11.4) при помощи специальных устройств (упругих элементов) в каждый момент времени измеряется приложенный крутящий момент. Затяжка прекращается при достижении моментом на ключе значения, установленного техническими условиями. Для градуирования ключа применяют специальные приспособления. [c.330]

Точность затяжки резьбовых соединений достигается внедрением предельных и динамометрических ключей и устройств к сборочным ма-шина.м для кинематического отключения привода при достижении установленного крутящего момента и стендов для контроля и поверки инструмента, используемого при сборке резьбовых соединений. [c.663]

Во втором случае привод жестко связан с одной из измерительных поверхностей, которая приводится во вращение. Тогда вторая измерительная поверхность соединяется с динамометрическим устройством, которое используется для измерения крутящих моментов. [c.44]

Все многообразие динамометрических устройств, предложенных для использования в ротационных приборах, можно свести к нескольким основным схемам. Важнейшие устройства для измерения крутящих моментов показаны на рис. 17. Для простоты здесь рассматриваются только коаксиально-цилиндрические вискозиметры. Очевидно, что тот или иной метод измерения крутящих моментов можно использовать в сочетании с другими формами измерительных поверхностей. [c.44]

На рис. 17, д торсион соединен с системой привода. Торсионный метод, по существу, представляет собой частный случай использования в динамометрических устройствах упругих элементов. Например, динамометр может представлять собой изгибаемую балку, растягиваемую спиральную пружину и т. д. [c.44]

На рис. 17, 3 упрощенно показано динамометрическое устройство на базе индукционного привода, жестко связанного с измерительной поверхностью. На рис. 17, и представлено динамометрическое устройство электростатического типа. Расположенная на оси прибора фигурная пластина является одной из обкладок конденсатора. Ее окружает вторая обкладка конденсатора, 44 [c.44]

По различию проявления перехода от покоя к установившимся режимам течения все рассмотренные динамометрические устройства можно подразделить на два основных типа. [c.50]

Регистрацию малых деформаций жестких динамометрических устройств и соответственно сопротивления исследуемых материалов деформированию можно осуществить использованием группы методов электрических измерений неэлектрических величин. Рассмотрим важнейшие из них. [c.52]

Если производится измерение разности нормальных напряжений и при этом используются мягкие динамометрические устройства и возможны боковые смещения связанной с ними измерительной поверхности, то сразу после начала опыта происходит ее самоцентрирование. [c.56]

Конечное время выхода на установившийся режим течения может быть обусловлено инерцией деталей, связанных с приводимой во вращение измерительной поверхностью и с недостаточной жесткостью динамометрического устройства. В тех случаях, когда используется очень жесткое динамометрическое устройство, а регистрация повышения напряжения осуществляется с невысокой скоростью, то даже у очень высоковязких ньютоновских жидкостей сразу отмечается выход на установившийся режим течения так, как это показано пунктирной линией 1а на рис. 25. [c.64]

Рис. 33. Влияние жесткости динамометрических устройств на кинетику достижения предела сдвиговой прочности и установившегося течения у пластичных систем

Наиболее существенно и показательно влияние жесткости динамометрических устройств при задании низких скоростей движения измерительных поверхностей в опытах, в которых регистрируются зависимости т (/) и т (у). Снижение жесткости динамометра увеличивает время достижения предела прочности, так как при одной и той же постоянной скорости привода возрастает время, необходимое для деформирования динамометра до напряжения, соответствующего т . Кроме того, замедление достижения т в случае использования мягких динамометров приводит к натеканию пластической деформации, что может значительно увеличивать Y . [c.79]

На штоки 8 поршней 9, находящихся в цилиндрах 10, действуют реактивные силы, передающиеся от втулки 2 через специальные выступы А. Таким образом, давление в цилинцрах 10 измен ется эта группа цилиндров предназначена для измерения крутящего момента. Жидкость в цилиндрах 5 к 10 с помощью специальных каналов, имеющихся в гидравлической системе динамометра 11—12—13 — 14—15, подается к измерительному и регистрирующему устройству. Динамометрическая втулка насаживается на втулку коленчатого вала и свободно поворачивается на ней на несколько градусов и подается в осевом направлении на несколько (2—3) миллиметров. [c.284]

Исследования показали, что чем дальше от зоны образования размера детали располагается источник информации, тем при всех прочих равных условиях информация попадает в САУ с большим опозданием. Поэтому во многих случаях приходится использовать косвенные мётодь], измерения, позволяющие с той или иной степенью приближения судить об изменениях размера детали, получаемого в процессе обработки. Одним из таких методов является измерение упругих деформаций динамометрического устройства (рис. 17), несущего резец. Левая часть 1 устройства, несущая резец 2, может упруго поворачиваться относительно расчетной точки О под влиянием трех составляющих Рг, Ру, Рх силы резания. Благодаря различной длине плеч 1у1, 1х удельное влияние изменений каждой из составляющих силы резания приводит к перемещению регулируемого упора 3. Величина перемещения измеряется индуктивным датчиком 4, передающим информацию в сравнивающее устройство. Динамометрическое устройство рассчитывают таким образом (величина Плеч, жесткость и соответствующие повороты плеч), чтобы в определенном диапазоне изменения силы резания, как вектора, отражать реакцию (упругие перемещения) системы СПИД на эти изменения. [c.32]

Области применения порошконых уфт определяются их досюинствами. Примеры эффективного применения тормозные динамометрические устройства, следящие приводы, приводы для точных перемещений на заданную величину, устройства для разгона и торможения тяжелых машин по заданному закону. [c.451]

Для измерения импульса силы удара был применен динамометрический способ. Было спроектировано и изготовлено силоизмерительное устройство, которое крепится в основании установки. Принципиальная схема устройства приведена на рис. 61. Цилиндрическая на-ковальная со сферическими торцами свободно перемещается в корпусе, что обеспечивается двумя сегментными подшипниками. Наковальня опирается на упругий динамометр. Удар индентора по сферическому торцу наковальни воспринимается упругим динамометром, который жестко крепится к корпусу силоизмерительного устройства двумя винтами. Динамометр выполнен в виде жесткого кольца, с двух сторон которого по мостовой схеме наклеены четыре терморезистора сопротивлением по 100 Ом каждый и с базой 10 мм. Благодаря жесткости упругих элементов динамометра (он выполнен из [c.133]

КИМ образом, что при включении обмотки катушки 2 появляется постоянный крутящий момент, а при включении обмотки катушки 7 — такой же момент противоположного знака. На трубчатом шпинделе 11 закреплен фланец 5, имеющий внутренний И наружный конусы. В, осевом направлении шпиндель фиксируется в корпусе гайкой 6. Во внутренний конус фланца 5 устанавливается динамометрическое устройство, которое цейтри-руется подшипником 12, закрепленным в шпинделе гайкой 13. На наружный конус фланца 5 монтируется маховик. На корпусе / нарезан венец червячного колеса для установки статора относительно ротора в оптимальное положение, обеспечивающее изменение крутящего момента в заданных пределах. Собранный возбудитель статического крутящего момента монтируется в станине машины на шарикоподшипниках. [c.165]

Индуктивный датчик 1 (рис. 105 и 110), расположеннйй на динамометрическом участке а—в верхнего торсиона, питается от генератора звуковой частоты 2 (рис. 110). Сигнал датчика подается на фазочувствительное выпрямляющее устройство 3, где с помощью электрических фильтров производится разделение постоянной э. д. с., пропорциональной амплитуде динамической нагрузки, и постоянной э. д. с., пропорциональной (величине ста-ч [c.169]

Для более тачного определения момента, требуемого для провертывания вала, используют динамометрические устройства. Одно из них — пружинный силомер, показанный на рис. 285. Втулку силомера надевают на конец вала. В коробке 2 помещены две ленточные спиральные пружины 3 я 4. При вращении силомера за рукоятку 5 одна пружина закручивается, а другая — раскручивается (в зависимости от направления вращения) и увлекает за собой втулку 1. На коробке 2 подвижно посажены две стрелки б и 7, штифты которых упираются в стрелку 5, закрепленную на втулке. Таким образом, при вращении вала за рукоятку 5 коробка 2 поворачивается до тех пор, пока момент, создаваемый упругостью нружин, не увлечет за собой втулку /. Стрелка 6 или 7 показывает величину момента на шкале, нанесенной на наружной стороне коробки. [c.336]

Рис. 8. Схема испытания на машине MA T-I а — схема трения четырех шариков б — схема трения шарика о неподвижный образец, / — вал, передающий вращение верхнему шарику 2. 3 — три шарика, зажатые в обойме < —сосуд, содержащий масло с электронагревом стенок о —динамометрическое устройство для измерения и записи момента трения 6 — испытуемый об-

Для сравнения сил резания при встречном и попутном движении были поставлены специальные эксперименты. Измерение сил осуществлялось динамометрическим устройством. Условия обработки при встречном и попутном резании сохранялись одинаковыми скорость резания о = 95 м мин, подача = 0,5 ч-- 2 мм об. Форма резцов треугольная, с углом при вершине 90°. Передний угол у = 0°, задний а = 20°, угол разворота Я = 0°. Глубина снимаемого припуска I = 1 мм. Обрабатываемый материал — сталь ШХ15. Трансформация углов То = 13,12°. [c.193]

Для проведения испытаний по выбранной схеме был создан прибор для использования его на широко распространенной разрывной испытательной машине ИМ-12А (рис. 2). В данной конструкции (рис. 3) неподвижным является длинный цилиндрический или поизматический образец I, связанный через кольцевую динамометрическую пружину 2 с верхним зажимом 3, а следовательно, и с измерительным устройством [c.64]

Б соответствии с существующими зависимостями (см. табл. 1.2) по описанию скоростей распространения трещин при экспериментальных исследованиях их кинетики при циклическом нагружении по мере увеличения числа циклов N должны измеряться длина трещины I, размах номинального напряжения А(Т (для определения AKi), размах номинальной упругопластической деформации Де , размах перемещений берегов трещины Д0 (раскрытие трещины), размер пластической зоны г,. Для измерений используются различные динамометрические устройства (механические, гидравлические, упругие с датчиками сопротивления). Для измерения Де применяются механические, электромеханические, оптические, фотоэлектронные, индуктивные и другие типы де-формометров, рассмотренных в работах [34, 35, 111]. Перемещения, как указано в [34], также измеряются механическими, оптическими, электромеханическими, индуктивными, емкостными устройствами, как правило, с малыми базами (от 0,5 до 2—3 мм). Размер пластической зоны г, может быть определен с помощью интерферометров, фотоустройств с наклонным освещением, металлографических микроскопов. Для измерения длин трещин I наибольшее применение получили [35, 111] следующие методы оптические, электросопротивления, электропотенциалов, ультразвуковые, токовихревые, датчиков последовательного разрыва,. 4ц1носъемки и др. [c.219]

В методе Q = onst очень важное значение имеет жесткость динамометрических устройств. Ее удобно характеризовать модулем (С) динамометра, который равен моменту, вызывающему смещение связанной с ним измерительной поверхности на 1 рад. Влияние жесткости динамометра на режим деформирования материала можно приближенно оценить следующим образом. Рассмотрим сначала приборы с коаксиальными цилиндрами, которые разделены узким зазором. Пусть задаваемая линейная скорость измерительной поверхности будет Dj. Передаваемый через материал к )утящий момент М вызывает угловое смещение неподвижной [c.63]

На процесс перехода через предел прочности очень сильное влияние может оказывать жесткость динамометрических устройств. Экспериментально это было изучено только для пластичных дисперсных систем В. П. Павловым и Г. В. Виноградовым [П ]. Если предел прочности выражен очень резко (в системе совершается сильное разрушение структуры), то при использовании мягких динамометров переход через этот предел сопровождается огромным увеличением скорости деформации. Когда начинается разрушение структуры в материале, его сопротивление деформированию снижается. Вследствие запасенной в динамометре упругой энергий связанная с ним измерительная поверхность приобретает возможность перемещаться навстречу движению второй поверхности. В случае мягкого динамометра угол поворота одной поверхности относительно другой может быть значительным. Поэтому при быстром разрушении структуры в материале происходит значительное увеличение скорости относительного перемещения измерительных поверхностей, т. е. скорости деформации. Такое возрастание скорости, в свою очередь, вызывает усиление изменения структуры материала. С другой стороны, по мере углубления разрушения структуры и снижения действующего в материале напряжения возрастает интенсивность обратного процесса структурообразова-ния. В результате скорость деформации начинает снижаться. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...