Сверление спиральным сверлом

Фиг. 43. График трудоемкое сверления спиральным сверлом 1 и сверлом глубокого сверления (2).

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Сверление спиральным сверлом ведут при //6< 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 9) обрабатывают отверстия с отношением б > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с обратной подачей (оправка работает с растяжением). [c.229]

В картах С-2 С-3 С-4 содержатся данные по наиболее применяемым на сверлильных станках инструментам карта С-5 посвящена сверлам, оснащенным сменными многогранными пластинами карта С-6 — сверлению и растачиванию твердосплавными инструментами, направляемыми по обработанному отверстию карта С-7 — сверлению спиральными сверлами малого диаметра (1,5...3 мм). [c.85]

Сверление спиральными сверлами, оснащенными твердым сплавом Сверление глухих отверстий при жесткой технологической системе II [c.404]

II. Скорость резания о при сверлении спиральным сверлом (в м/мин) [c.231]

На фиг. 18 показаны элементы геометрии срезаемого слоя при сверлении спиральным сверлом. Здесь мы также различаем толщину срезаемого слоя а и ширину Ь. Подача, измеряемая при сверлении в мм на оборот, разбивается на обе режущие кромки, одновременно участвующие в резании. Поэтому здесь толщина срезаемого слоя металла, в зависимости от по-выражается несколько отличной [c.22]

Расчеты и эксперименты показывают, что использование алмазных сверл позволяет повысить производительность по сравнению со сверлением спиральными сверлами в 1,5—4,5 раза. [c.124]

В результате наличия систематических и случайных погрешностей действительные размеры деталей будут переменными, т. е. имеет место рассеяние размеров. Суммарную погрешность обработки определяют или расчетным, или статистическим методами. Расчетный метод часто не может быть использован из-за отсутствия исходных данных. Например, невозможно рассчитать увеличение диаметра ( разбивку ) отверстия при сверлении спиральным сверлом. В таких случаях пользуются статистическим методом, основанным на определении суммарной погрешности путем измерения обработанных деталей и анализа результатов измерений методом математической статистики. [c.30]

Основными видами механической обработки пластмасс являются раскрой, распиловка (резка) ленточными и дисковыми пилами, точение на токарных станках резцами из твердого сплава, сверление спиральными сверлами, фрезерование фреза ми с винтовым зубом из твердого сплава, шлифование шкуркой на бесконечных наждачных полотнах и кругах, на обычных шлифовальных станках и полирование кругами из бязи, байки или сукна с применением паст ГОИ. [c.402]

Сверление спиральными сверлами 3-6 20-10 40 [c.468]

То же 33-34 Чугун серый НВ 200 (сверление) Спиральные сверла (восемь сверл, й = 8 мм) V = 20,8 5= 0,15 10—12 [c.20]

Глубокое сверление Сверление спиральными сверлами [c.127]

Удельное значение увода Д в мкм на 1 мм длины при сверлении спиральными сверлами............. 2,1 1,7 1,3 0,9 0,7 [c.176]

Обработка отверстий. Обработка мерным инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертка) крепят в задней бабке (рис. 18,а) или суппорте (рис. 18,6). Сверление спиральным сверлом ведут прп - <10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 18,в) обрабатывают отверстия > 10. Цилиндры [c.209]

Наиболее распространенный режущий инструмент при сверлении— спиральные сверла. [c.400]

Расчетный метод часто не может быть использован из-за отсутствия исходных данных. Например, невозможно рассчитать увеличение диаметра ( разбивку ) отверстия при сверлении спиральным сверлом. В таких случаях пользуются статистическим методом, основанным на определении суммарной погрешности путем измерения обработанных деталей и анализа результатов измерений методом математической статистики. [c.15]

Примечания. 1. При сверлении спиральными сверлами с конической заточкой поперек волокон, Кт увеличивается в 1,5 раза, вдоль волокон — в 2,5 раза. [c.38]

Подачи при сверлении спиральными сверлами из быстрорежущих сталей при диаметре отверстия О = 2 ч- 60 жл в стальных заготовках (а , до 90 кг мм ) 8 = 0,025 ч- 0,75 мм об. [c.300]

Сверление спиральным сверлом Вращается сверло деталь деталь и сверло 4—5-й класс точности по ОСТ 4-й . 4-й [c.207]

Начиная с 0 75 мм рекомендуется вместо сверления спиральными сверлами применять кольцевое сверление. [c.507]

Станок предназначен для сверления спиральными сверлами отверстий диаметром от 6 до 12 мм на глубину до 300 жж. [c.296]

I. Подачи при сверлении спиральными сверлами [c.41]

Ультразвуковые колебания в зоне резания возбуждались двумя способами наложением колебаний на инструмент и на деталь. Для осуществления второго способа использовались образцы, на концах которых была нарезана резьба для закрепления их в концентраторе. Далее следует указать на то, что при сверлении режущие кромки и грани инструмента находятся в весьма плотном контакте с обрабатываемым материалом, на сверло накладываются значительные нагрузки в виде осевого усилия и крутящего момента, а для получения того или иного положительного эффекта требуется, чтобы как можно больше колебательной энергии выделялось в зоне резания, в то время как при сверлении в результате плотного акустического контакта сверла и детали колебательная энергия может проходить через заготовку и поглощаться массой станка. Вот почему, по нашему мнению, в ряде работ не было получено какого-либо положительного результата при сверлении спиральными сверлами с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент. В наших экспериментах удалось избежать вышеописанного явления путем получения минимальных расстроек по частоте за счет выбора оптимальной длины вылета заготовки из патрона и способа возбуждения колебаний в зоне резания. [c.414]

При сверлении спиральными сверлами (с цилиндрическим хвостовиком) из быстрорежущей стали марки Р9 и углеродистой инструментальной стали марок У10 и У12 отверстий в блочном полистироле и поропластах за критерий износа рекомендуется принимать износ по задней поверхности сверла равный 0,5 мм. [c.117]

Расплавы легкоплавких металлов, несмотря на достаточную известность, редко применяют в качестве СОТС. Известно, что с увеличением прочности повышается чувствительность некоторых сталей (главным образом высокопрочных) к хрупкости при смачивании расплавленными легкоплавкими металлами. При этом разрушения происходят макро-хрупко в случае контакта напряженной стали с расплавленным кадмием, оловом, свинцом, цинком и различными припоями. Закономерности влияния жидкометаллических сред изучены в основном при операциях сверления спиральными сверлами. Использование в качестве СОТС легкоплавких металлов позволяет уменьшить интенсивность изнашивания инструмента при сохранении его режущих свойств [18], При обработке с расплавами металла резко измельчается стружка, приобретающая форму мелких иголочек шириной 0,1 мм, взвешенных в металлическом расплаве. Рекомендации по выбору расплавов металлов на операциях сверления приведены в табл, 5,15, [c.283]

Более сложный процесс происходит при обработке многолезвийным инструментом. Точность диаметра отверстий при сверлении спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверла и погрешностями, возникающими в результате увеличения (разбивки) диаметра отверстий. Увеличение диаметра отверстий возникает из-за неуравновешенности радиальной силы резания в результате того, что режущие кромки сверл могут быть расположены [c.86]

Рекомендуемые величины подач при сверлении спиральными сверлами [c.347]

СВЕРЛЕНИЕ СПИРАЛЬНЫМ СВЕРЛОМ ОТВЕРСТИЙ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ [c.96]

Технико-экономические показатели. Эжекторное сверление повышает производительность в 2—3 раза по сравнению со сверлением спиральными сверлами. Обеспечивает более высокую точность, позволяет отказаться от последующих переходов по обработке отверстия. [c.215]

Сверление спиральными сверлами, оснащенными твердым сплавом [c.148]

Величина подач So в зависимости от диаметра сверла при сверлении спиральными сверлами из хглеродистой стали (в лл/об) [c.231]

Отверстие в сплошном металле можно получить, пользуясь сверлами различных конструкций спиральными, перовыми, кольцевыми и др. Самыми распространенными являются спиральные сверла. Достоинством спиральных сверл является наилучший отвод стружки. Инструментальная про-мышлевность выпускает спиральные сверла диаметрами от 0,25 до 80 мм. Недостатком спиральных сверл является малое сопротивление скручиванию и продольному изгибу, причем чем меньше диаметр сверла, тем больше ощутим этот недостаток. Уже для сверла диаметром 10 мм величина подачи определяется не режущими свойствами лезвий, а его прочностью. Из-за огромных усилий подачи практически сверление спиральными сверлами ограничивают диаметром 50 мм. При сверлении отвер- [c.108]

Работа многих других инструментов сопровождается большим трением. Например, при сверлении спиральными сверлами 20% эн ергии расходуется на преодоление сил трения стружки о поверх-нфть спиральной канавки и сверла о стенки отверстия и поверхность резания. Наибольший расход энергии на преодоление внешних сил трения имеет место при работе метчиками. Здесь при нарезании резьбы в вязких металлах расход достигает 50%, Это объясняется тем, что метчики не имеют, а если и имеют, то очень маленький вспомогательный задний угол (задний угол по профилю [c.40]

Обработка отверстия осевьш режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. Сверление спиральным сверлом ведут при Hd < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. И) обрабатывают отверстия с отношением Hd > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работаег с растяжением). [c.453]

Расчеты показывают, что при сверлении отверстий диаметром 300 мм и глубиной 600 мм методом трепанации производительность в 2,5 раза выше, чем при сверлении спиральным сверлом с последующей расточкой резцом. Метод трепанации с 1юследующей расточкой [c.293]

Сверление спиральным сверлом осуществляют надсверливанием отверстия коротким сверлом, затем сверлят нормальным сверлом на полную глубину. [c.337]

Кинематика сверлення. Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и хвостовиком. Один конец стержня затачивается на конус и служит рабо- [c.331]

Из-за высоких нагрузок на режущие кромки, низкой жесткости инструмента, царапания стенок отверстия отводимой стружкой, сверление спиральным сверлом может обеспечить только 12-14 квалитеты точности, при шероховатости К2=40-80мкм. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...