Зона деформации первичная

Таким образом, низкая прочность и существование хрупкого разрушения сухой каменной соли в интервале температур от 4 20 до —100° С обусловлены наличием ослабляющего действия поверхностных дефектов первичных, существующих до опыта на поверхности кристалла и раскрывающихся в процессе растяжения, и вторичных, возникающих в процессе растяжения за счет пластической деформации в местах сопряжения зон деформации с поверхностью кристалла. Мы полагаем, что высокая пластичность и прочность каменной соли в воде не есть результат изменения механических свойств кристалла из-за изменения окружающей среды, но есть результат устранения (растворения) вредного влияния искажений, как первичных, так и вторичных, возникающих в процессе растяжения. С устранением искажений, приводящих к разрыву, открывается возможность приложить к кристаллу большие напряжения, а как следствие этого реализовать на опыте больший участок диаграммы растяжения. Изменение пластичности с температурой (диаграммы растяжения) приводит к изменению характера действия воды. В области низких температур воздействие воды проявляется в небольшом повышении величины хрупкой прочности, обнаруженной в работе [5] в области комнатных тем- [c.40]

С увеличением скорости резания происходит рост температуры, пластичности металла, уменьшается коэффициент трения, сила резания, увеличивается угол скалывания стружки. Происходит уменьшение пластических деформаций в зоне действия первичного силового поля, а значит и снижение начальных напряжений сжатия. В этом же направлении действуют и термопластические деформации при высоких температурах, которые вызывают появление напряжений растяжения. Последние два фактора превалируют над остальными при высоких скоростях резания. Увеличение подачи на зуб фрезы приводит к увеличению начальных напряжений сжатия и глубины их распространения в ПС (рис.4.48). [c.175]

Глубинная опасная зона была обнаружена при изучении свойств поверхностных слоев технически чистых металлов — меди и алюминия[24]. В тяжелых условиях трения при значительном тепловыделении на поверхности существенную роль начинают играть процессы отдыха, и кривая распределения микротвердости (которой автор характеризует напряженное состояние материала) по глубине имеет заметно выраженный максимум. Таким образом, характер распределения пластической деформации по глубине определяется сочетанием условий трения и физико-механических свойств контактирующих материалов. Положение максимума пластической деформации определяет место возникновения первичной трещины па поверхности или на некотором расстоянии от нее. [c.9]

Различная степень деформации, необходимая при вытяжке для образования волокнистой структуры, в отдельных зонах слитка вызывается различными величиной и направлением первичных кристаллов разных зон. Для создания волокнистой структуры в зоне столбчатых (шестоватых) дендритов требуется большая степень деформации, чем для получения такой же структуры в зернистой зоне слитка. [c.282]

В многослойной стенке кольцевые напряжения на внутренней поверхности всегда несколько больше вследствие наличия зазоров между слоями, а на наружной поверхности стенки — соответственно меньше, чем в аналогичном однослойном сосуде. Более существенные отклонения в напряженном состоянии в многослойной стенке наблюдаются в районе кольцевых сварочных швов. Вследствие более высокой податливости многослойной стенки относительно кольцевого шва возникают изгибающие напряжения, которые приводят к увеличению осевых напряжений в его корне. Результаты исследований более 30 многослойных сосудов диаметром от 500 до 1000 мм различных по конструкциям и материалам подтвердили решающее влияние контактной податливости и плотности прилегания слоев на напряженное состояние многослойных сосудов. Впервые с учетом контактной податливости были разработаны методики расчета напряжений в многослойной стенке [6], в том числе выполненной с натягом [11], и в зоне кольцевого шва, соединяющего две многослойные обечайки [12]. Поскольку при первичном нагружении внутренним давлением в некоторых слоях возникают пластические деформации, то нами были разработаны методики расчета напряженно-деформированного состояния многослойной стенки [13, 14] и кольцевого шва [15J при упругопластической работе. [c.40]

В каждый капитальный ремонт выборочно, но не менее чем 25 % в зонах максимальной температуры, проверять змеевики выходных ступеней первичного и промежуточного перегревателей с расчетными параметрами среды 450°С и выше для измерения остаточной деформации. [c.166]

Использование ультразвуковых колебаний оказалось эффективным и при обычных способах механической обработки (точении, фрезеровании и др.). Наложение ультразвуковых колебаний малых амплитуд (2. .. 5 мкм) на режущий инструмент (например, резец) в направлении главного движения резания существенно изменяет характер стружкообразования. Значительно снижается зона первичной и вторичной деформации срезаемого слоя металла, уменьшаются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. Ультразвуковые колебания почти полностью устраняют процессы наростообразования. Все это приводит к улучшению условий резания, снижению сил трения и повышению качества поверхностного слоя. [c.454]

Свойства поверхностного слоя формируются под действием пластической деформации и нагрева обрабатываемого металла в процессе резания (см. рис. 31.1, а). В зоне опережающего упрочнения перед режущей кромкой инструмента ЬОМ в результате первичной пластической деформации происходит наклеп металла. В результате трения и вторичной деформации при контактировании с задней поверхностью (С в зоне ОРТ) инструмента материал испытывает деформации растяжения в тонком поверхностном слое, при этом наклеп металла возрастает до -15%. Сопутствующий нагрев деформированного металла до температур (0,2—0,3) Тпл вызывает возврат, а до температур выше 0,4 Гпл — рекристаллизацию с разупрочнением упрочненного слоя. Особенно существенное влияние оказывает нагрев при Скоростной лезвийной обработке и шлифовании. Нагрев создает предпосылки для процессов взаимной диффузии обрабатываемого и инструментального материалов и химического взаимодействия с элементами смазочно-охлаждающих веществ. [c.569]

F Пиковое напряжение Определяется приращением напряжения, возникающим в зоне концентрации деформаций, например, у надреза, суммируется с первичным и вторичным напряжениями. При термической усталости определяется как термическое напряжение [c.37]

Распределение деформаций е з на линии движения трещины л 2 = О внутри первичной пластической зоны представляет особый интерес. Для точек, очень близко отстоящих от линии а 2 = О, р = 0 хг/х ь что для малых х 2 подсказывает аппроксимацию [c.93]

Если трещина зародилась на глубине, то на известной стадии ее развития она может выйти на поверхность. Первичная трещина распространяется, независимо от пункта ее зарождения, наклонно к поверхности в соответствии с направлением приведенного напряжения и приобретенной благодаря пластической деформации анизотропии материала. В трещину с поверхности проникает масло. Когда открытый конец трещины вступает в контакт с сопряженной поверхностью, выход для масла закрывается. В масле под нагрузкой в контакте возникает высокое давление, распирающее стенки трещины. При повторных нагружениях трещина углубляется, а затем выходит на поверхность, отделяя выкрашивающийся объем металла (рис. 15.6), На поверхностях с постоянным направлением обкатывания раковины имеют веерообразную форму. Исследования выкрошившихся частиц показали, что поверхность первичной трещины гладкая или ступенчатая, в то время как остальная ее поверхность рваная. Под электронным микроскопом у гладкой поверхности обнаруживается изменение исходной структуры. Выявлены подповерхностные трещины в основном материале в зоне выкрашивания. [c.248]

Под влиянием интенсивной пластической деформации, совершающейся с огромными скоростями, свойства металла в зоне первичной пластической деформации существенно изменяются. В частности. в результате резкого увеличения числа вакансий чрезвычайно сильно возрастает диффузионная подвижность атомов в кристаллической решетке. Это делает правдоподобным предположение о том, что кислород воздуха может проникать к контактной поверхности у лезвия инструмента через переходную пластически деформируемую область. [c.21]

Полученная путем взвешивания и измерения произвольного элемента стружки величина учитывает как первичную деформацию в зоне резания, так и дополнительную деформацию стружки при ее завивании или дроблении. [c.37]

Змеевики выходных ступеней первичного и промежуточного пароперегревателей, работающие при температуре перегрева 450° С и выше, контролируют в зонах с максимальной температурой стенки. Выполняют выборочные измерения остаточной деформации через каждые 25 тыс. ч. Программа измерений утверждается главным инженером электростанции и должна охватывать не менее 25% змеевиков. [c.239]

Макроанализ дает возможность обнаруживать ряд дефектов 1) в литом. металле величину и форму усадочных раковин, усадочную рыхлость, усадочные трещины и пузыри, наличие ликвационной зоны, макропоры и загрязненность, волосовины, флокены и т. д., 2) в металле после его обработки давлением или после механической обработки — направление волокна при пластической деформации, трещины, волосовины, закаты, флокены и т. д. 3) в металле после термической обработки — трещины 4) по макроструктуре сварного шва устанавливается характер первичной кристаллизации и дефекты сварного шва, характер сплавления основного металла с наплавленным, очертание и глубина зоны термического влияния и макроскопические трещины в ней и др. Кроме того, макроанализ позволяет измерить глубину зон цементации и обезуглероживания. [c.60]

Рис. 54. Зоны первичной и вторичной деформаций при превращении срезаемого слоя в сливную стружку

Если бы между передней поверхностью инструмента и контактной поверхностью стружки отсутствовало трение, то на этом деформирование зерен срезаемого слоя закончилось. Так как между указанными поверхностями всегда имеется трение, то зерна материала, находящиеся в непосредственной близости от контактной поверхности стружки, продолжают деформироваться и после выхода их из зоны первичной деформации. Так возникает зона II вторичной деформации, ограниченная передней поверхностью и линией СО. Ширина ОВ зоны вторичной деформации приблизительно равна половине ширины площадки кон-(2 [c.95]

Сложность физических процессов, происходящих в зонах первичной и вторичной деформации, не позволяет дать простых математических методов их количественного описания. Поэтому при инженерных расчетах реальный процесс стружкообразования заменяют его упрощенной моделью. Правомерность использования упрощенной модели связана со следующими обстоятельствами. Зона первичной деформации по своей толщине соизмерима с толщиной срезаемого слоя только при малых передних углах инструмента, больших толщинах срезаемого слоя и низких скоростях резания. При передних углах инструмента, толщинах срезаемого слоя и скоростях резания, применяемых в производственных условиях, протяженность FQ зоны первичной деформации резко уменьшается, ее границы ОА и ОВ сдвигаются, приближаясь к некоторой линии ОЕ, наклонной к поверхности резания под углом р. Это позволяет считать, что сдвиговые деформации локализуются в очень тонком слое толщиной Дл , а семейство поверхностей скольжения можно заменить единственной плоскостью ОЕ, называемой условной плоскостью сдвига. При такой идеализации процесс превращения срезаемого слоя в стружку можно представлять как процесс последовательных сдвигов тонких слоев обрабатываемого материала вдоль условной плоскости сдвига. Поскольку деформированное состояние практически является плоским, то, следовательно, процесс стружкообразования должен подчиняться закономерностям простого сдвига. [c.96]

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20 ) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной - 1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины. Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произощло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров длина от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров [c.56]

Склонность металла к рекристаллизации, и в частности к образованию крупного зерна и грубой разнозерни-стости, выявляют путем построения диаграмм рекристаллизации III рода, на которых отражают размеры зерен и особенности микросктруктуры в состояниях после деформации, а также после стандартной для данного сплава термической обработки. По диаграмме рекристаллизации III рода выбирают температурную зону деформации, при которой после термической обработки прошла первичная или собирательная рекристаллизация, и структура состоит из однородных без разнозернистости зерен требуемого номера. Таким образом, по диаграммам пластичности и рекристаллизации устанавливают допустимый температурный интервал ковки. [c.223]

Разгерметизация ТП 0 720x10 мм ГРС-1 - Сакмарская ТЭЦ произошла после 10 лет эксплуатации. Данный ТП протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспорта очищенного природного газа при давлении 1,2 МПа, сооружен из труб производства ЧТЗ сталь ВСтЗсп. В процессе исследований установлено, что повреждение трубы представляет собой разрыв металла приблизительно П-образной формы, с основанием, располагающимся почти (под углом примерно 20°) параллельно оси ТП. Участок поверхности трубы, ограниченный линией разрыва, разогнут примерно на 90° до положения, близкого к перпендикулярному к образующей. Общая длина линии разрыва составляет около 2700 мм. Длина проекции линии зарождения разрыва, т.е. исходной трещины, явившейся причиной аварии, на продольную ось трубы примерно 950 мм. Вдоль линии разрыва металла выявлены три характерные зоны 1 - первичная продольная трещина длиной около 1000 мм без явных признаков пластической деформации, проходящая под углом примерно 20° к оси ТП по участку имевшихся на поверхности трубы механических повреждений (ряда задиров и одной вмятины) 2 и 3 - участки долома, проходящие под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленные в одну сторону относительно первичной трещины. В изломе металла вдоль всей продольной (предположительно исходной, первоначальной) трещины (зона 1) выявлены окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, т.е. примерно до 90 % толщины стенки трубы поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины. Отмечено, что изменение направления линии разрыва металла на концах исходной трещины (имеющей окисленную поверхность в разломе) на более крутое отно- [c.57]

Перед передней поверхностью инструмента расположена зона / первичной деформации. Зона ОАВСО первичной деформации имеет форму клина с вершиной на лезвии инструмента. Ее нижняя граница ОА вогнута и пересекает продолжение поверхности резания. Верхняя граница ОБ зоны выпукла и ее длина в 2 — 4 раза меньше длины линии О А. Линия АБ плавно сопрягает предыдущую поверхность резания со свободной стороной стружки. Левее линии ОА находятся еще недеформированные зерна материала срезаемого слоя, а правее линии ОБ — зерна материала, принадлежащие стружке. Зерно срезаемого слоя, перемещающееся относительно инструмента со скоростью резания V, начинает деформироваться в точке Р и, проходя по траектории своего движения, получает все большую степень деформации. Деформация зерна заканчивается в точке Q, где зерно приобретает скорость Ус. равную скорости стружки. [c.95]

Влияние скорости резания. Непосредственное влияние скорости резания на процесс стружкообразования выражается в изменении угла сдвига. Угол сдвига растет при увеличении скорости резания, что связано с запаздыванием процесса пластической деформации. При малой скорости резания зона первичной деформации ОАВ (рис. 93, а) имеет относительно большие размеры. При большой скорости резания фезаемый слой столь быстро проходит через поле напряжений, что пластические деформации не успевают произойти на нижней границе ОА зоны деформации, а осуществляются правее [c.132]

При прогнозировании следует отдавать предпочтение методам, предусматривающим не только оценку отдельных характеристик жаропрочности, но и возможность аналитического описания процесса ползучести в целом. В этом случае возникает ряд преимуществ возможность построения первичных кривых ползучести и изохромных кривых для разных временных баз, включая заданный ресурс, которые необходимы для расчета на прочность с учетом ползучести [54], оценивать релаксационную стойкость материала (без проведения специальных испытаний), от которой зависит способность нивелирования напряжений в зонах концентрации, и рассчитывать долговечность по заданной величине деформации ползучести, т. е. оценивать степень исчерпания заданного срока службы по величине накопленной деформации ползучести. [c.67]

Измерения микротвердости различных зон образцов после нагружения, электрополирования и отпуска показали, что твердость зерен феррита, в которых не наблюдали следов пластической деформации в виде полос скольжения, практически не изменилась. В тех зернах, где были замечены полосы скольжения, обнаружено увеличение твердости примерно на 18 %. Твердость же феррита в области вершины усталостной трещины увеличилась на 24 %. Повторное прилолсение напряжений той же амплитуды (Л =10 Ста=190 МПа) к образцу, отпущенному после первичного нагружения (300 °С, 30 мин в вакууме) вызвало дальнейшее увеличение твердости феррита в области вершины усталостной трещины. Вместе с тем повторное нагружение термически необработанного образца не привело к увеличению микротвердости феррита. Таким образом, было показано, что причиной остановки развития усталостной трещины в данном случае является упрочнение материала в зоне ее вершины. [c.34]

При вытяжке изменяется форма первичных кристаллов слитка и создаётся волокнистая структура (волокно) в направлении вытяжки, в первую очередь — в зоне с зернистой структурой, затем в зоне смешанной структуры и путано-дендритной и в последнюю очередь — в зоне с крупными столбчатыми (ше-стоватыми) дендритами. Поэтому при известных степенях деформации кованый металл может иметь неоднородное строение в периферийной зоне сечения слабо прокованного металла могут обнаруживаться не ориентированные в направлении течения кристаллы, а в сердцевине сечения после сравнительно небольшой степени деформации металл может приобретать волокнистое строение. [c.282]

АЭС с реактором EBR-II. Отличительной особенностью теплообменника реактора ЕВН-П по сравнению с теплообменником АЭС Энрико Ферми является то, что он погружен в натрий первого контура. Натрий первого контура поступает из активной зоны в верхнюю часть межтрубного пространства теплообменника (рис. 3.25). Из распределительной камеры через перфорированный лист теплоноситель, равномерно распределяясь, продольным током опускается в трубный пучок. Выход натрия осуществляется также через перфорированный лист по всему периметру теплообменника. На выходе первичный натрий смешивается с натрием, в который погружены как сама зона, так и теплообменник. Вторичный натрий равномерно распределяется по трубам в нижнем коллекторе плавающего типа при помощи направляющих устройств (половины торов). Ko пeн aция тепловых деформаций осуществляется за счет подвижности нижнего коллектора и сильфонов, установленных на опускной трубе. Для предотвращения тепловых ударов трубные доски теплообменника имеют тепловую изоляцию [12]. [c.98]

РРТР. Теплоноситель первого контура из подводящего патрубка поступает в пространство между обечайкой, ограничивающей пучок, и корпусом, поднимается вверх и по периметру на участке высотой около 0,25 м направляется в межтрубное пространство пучка (рис. 3.26). Из межтрубного пространства теплоноситель через отверстия в обечайке (ограничивающей пучок), занимающие по высоте участок примерно равный подводящему участку, поступает в зазор между обечайкой и корпусом, и далее, омывая нижний плавающий коллектор, отводится из теплообменника через патрубок. Протечка первичного теплоносителя в зазоре между обечайкой и корпусом ограничивается гребенчаты.м уплотнение.м. Дистанционирование трубок в пучке осуществляется 7 перфорированными плитами толщиной 19 мм, расположенными по высоте активной части трубок, равной 3,7 м. Дистанционирую-щие плиты удерживаются 20 равномерно размещенными стержнями. Для компенсации температурных деформаций между отдельными трубками выполнены компенсационные гибы, которые находятся в застойной зоне первичного теплоносителя и расположены ниже выходного участка. Нижняя дистанционирующая пли- [c.98]

К эксимерным М. в. следует отнести и резонансные М. в. между одинаковыми атома.ми, один из к-рых возбуждён и поэтому имеет деформированную электронную оболочку. Разнообразие М. в. обусловлено особенностями деформаций плотностей электронных оболочек взаимодействующих атомов. Большое число существующих разл. представлений потенциалов М. в. (только для упругих М. в. их имеется неск. десятков) Лишь частично удовлетворяет практику, т. к. ни одна из предложенных ф-л не универсальна. Различные Р(Л) имеют зону применимости либо по типам атомов, либо по расстояниям между ними, либо они привязаны к определ. типу первичной эксперим. информации. Значения параметров V вычисляются методом подгонки, обеспечивающей наилучшее согласие с выбранной матем. моделью явления. [c.80]

Расширение трещины за счет окисления ее поверхности главным образом зависит от состава окислов и защитных свойств окис-ных пленок. Интенсивное расширение трещин, образование пит-тингов (похожих на коррозионные) начинается при относительно высоких температурах, поэтому можно полагать, что этот процесс регламентируется в значительной степени коррозионной стойкостью материала. Быстрое притупление трещины снижает первичную концентрацию напряжений. Дальнейшее развитие трещины происходит при возникновении микронадрывов в зоне вторичной концентрации пластической деформации, чеще всего в устье первичной полости. [c.133]

В начальной стадии выпучивания стержень остается упругим. Затем на вогнутой стороне в точках. фignф > о возникает зона первичных пластических деформаций сжатия с границей Zi, на которой 8 Ч- 1 =ет> деформация [c.499]

На выпуклой стороне стержня для фignгв < о возможно возникновение зоны первичных тгибо вторичных пластичесгагх деформаций от растяжения с границей Zз, определяемой из условия [c.499]

Инструмент с заторможенными в его впадинах частицами обрабатываемого металла представляет собой одно из трущихся тел. Другое тело — стружка. Все ее точки только что пересекли переходную пластически деформированную зону, где подверглись первичной пластической деформации. На участке с заполненными впадинами возникает область весьма плотного контакта с высокой адгезионной активностью однородных поверхностей контртел. Сила сцепления между опорной поверхностью стружки и инструмента (будем называть эту поверхность нулевым горизонтом) на участке плотного контакта может оказаться больше, чем сопротивление пластическому течению в слое, лежащем над нулевым горизонтом, что и наблюдается практически весьма часто. Поэтому частицы стружки здесь затормаживаются, и основной ее объем перемещается в продольном направлении за счет сдвигов внутри стружки, т. е. за счет вторичной пластической деформации металла. Последняя сопровождается дальнейшим упрочнением деформируемых слоев [2, сб. 1, с. 188—195] вплоть до того момента, когда сопротивление сдвиговым деформациям в толще стружки сравняется или с силой схватывания опорной поверхности стружки с инструментом в области плотного контакта или с сопротивлением сдвигу в сечении струл<ки над нулевым горизонтом. После этого стружка в целом будет перемещаться относительно передней грани инструмента. Скорость перемещения выше лежащих слоев в результате дополни-те.льных гдттгпкых дефппмяиин будет большей- причем она возрастает по мере удаления от нулевого горизонта до того слоя стружки, где сдвиги закончились. [c.20]

Релаксационные сдвиги по первичной системе скольжения вследствие неизотропности трансляционных потоков всегда порождают поле поворотных моментов, действующих на структурный элемент деформации. Релаксация поля поворотных моментов возможна различными механизмами кристаллографического поворота, мультиплетным скольжением как материальным поворотом в структурном элементе деформации, образованием трещин. Потоки деформационных дефектов по границам структурного элемента деформации формируют в зонах стесненной деформации новые источники силовых полей, релаксация которых пластическим сдвигом в смежный структурный элемент деформации приводит к возникновению нового поля поворотных моментов. [c.12]

В основе движения зерен как целого лежит неизотропность внутризеренной трансляционной деформации, выражаемая уравнением (1.3) гл. 1 для (rot 5 ) . Релаксационные потоки деформационных дефектов, выравнивающие неизотропность. внутрпзеренных сдвигов, обусловливают поворотные моды деформации. Они могут реализоваться как зернограничными потоками дефектов и связанным с ними зернограничным проскальзыванием, так и совокупностью различных механизмов деформации в приграничных зонах. Последние по своей природе являются аккомодационными по отношению к проскальзыванию по границам зерен либо внутризерен-ному первичному скольжению (либо к тому и другому). В зависимости от конкретной картины деформации на границах зерен и в приграничных зонах пластическое течение может распространяться в виде проходящей волны, локализоваться в отдельных структурных элементах в виде автономных вихрей (волны полного внутреннего отражения) либо содержать оба вида деформации. [c.102]

Первичная структура стального слитка с сильно развитой транскристаллической зоной обусловливает хрупкость литкой сгали при пластической деформации вследствие скопления примесей. на Ьраницах зерен. [c.17]

Путем исследования микроструктуры и микротвердости и обмера профиля образца установлены контуры деформации в объеме образца. Пластическая деформация максимальной величины происходит в близких к поверхности слоях металла у дна надреза. При удалении от него и при переходе к более глубоким слоям металла в радиальном направлении кцентру наименьшего сечения образца наблюдается быстрое падение степени деформации и обнаруживается граница между областью больших пластических и малых упругопластических деформаций. Именно в этой зоне улавливаются при микроанализе первичные очаги разрушения, которые находятся внутри наименьшего сечения образца с надрезом на глубине около 0,2—0,4 мм от дна надреза. [c.131]

Недостаточный прогрев слитков является причиной незаварки внутренних междендритных трещин слиточного происхождения. Отличительные признаки наличие тончайших коротких трещин по всей длине поковки. Наружные дефекты в виде надрывов на поверхности поковок и проката нержавеющих сталей марок 1X13 и 2X13 имеют вытянутый характер и расположены перпендикулярно направлению деформации. Разрушение происходит по границам первичной кристаллизации и вызывается недостаточным прогревом слитков. Чем меньше содержание углерода, тем сталь более чувствительна к образованию надрывов в зоне столбчатой кристаллизации (рис. 9). [c.541]

Однако в закристаллизовавшемся металле в результате наличия его физической к. химической неоднородности возможно перемещение и г 2.уппировки дислокаций, приводящие к образованию < ВТоричных границ , как совпадающих, так и не совпадающих с пограничными зонами первичных кристаллитов. Эти процессы происходят достаточно интенсивно тогда, когда диффузионная подвижность является значительной, т. е. при температурах, близких к температуре солидуса. Образование новых, так называемых полигонизационных, границ сопровождается пониженной сопротивляемостью металла деформациям растяжения. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...