Влияние Скорость резания

Рис. 28. Влияние скорости резания на стойкость твердосплавного инструмента (а) и скорость его изнашивания (б)

Рис. 122. Влияние скорости резания на глубину наклепа aJ и силы резания на степень наклепа ( J -

Рис. 123. Влияние скорости резания на степень (а) и глубину наклепа (6J

Расположение всех точек на одной прямой (рис. 122, б) показывает, что степень пластической деформации обработанной поверхности зависит от пластической деформации, вызываемой силой Pz. С увеличением Pz степень наклепа изменяется незначительно, так как 80—90% ее затрачивается на деформацию срезаемого слоя. Влияние скорости резания на степень и глубину наклепа показано на рис. 123. [c.382]

Влияние скорости резания и отношения размеров детали на количество тепла, переходящего в деталь [c.52]

Предел усталости 3 — 88 — Влияние наклёпа 1 (2-я) — 446, 447 — Влияние скорости резания 1 (2-я) — 446 — Влиянии термохимической обработки 1 (2-я) — 446 [c.276]

Влияние скорости резания на температуру в контактной зоне металл—резец и температурный перепад в поверхностном слое детали [c.122]

В большинстве систем подобного типа для поддержания постоянства силы резания используется изменение подачи, так как влияние подачи б на силу Ру значительнее, чем влияние скорости резания V. [c.128]

Влияние скорости резания на остаточные напряжения более сложно. При резании сталей с увеличением скорости резания остаточные напряжения растя- [c.48]

Наивысшей скоростью резания (в зависимости от условий обработки), при которой нарост еще может иметь место, является скорость 90— QQ м/мин. Фиг. 40. Влияние скорости резания При обработке твердых сталей на угол резания, создаваемый наро- [c.53]

Влияние скорости резания на усадку стружки показано на фиг. 40 усадка стружки с повышением скорости резания сначала уменьшается, достигая минимума, затем повышается, достигает максимума и вновь уменьшается. Когда ско- [c.59]

Фиг. 49. Влияние скорости резания на усадку стружки.-

Влияние скорости резания на шероховатость обработанной поверхности показано на фиг. 57. Кривая 1 является более общим случаем, имеющим место при обработке сталей, за исключением высоколегированных. Сначала в диапазоне скоростей [c.68]

Фиг. 57. Влияние скорости резания на высоту микронеровностей обработанной поверхности.

Влияние скорости резания. На фиг. 40 была показана зависимость угла резания (с учетом образования нароста), усадки стружки, силы резания Р и коэффициента трения от изменения скорости резания. Из этой зависимости [c.93]

Фиг. 90. Влияние скорости резания на температуру нагрева резца, стружки н заготовки [15].

Экспериментально установлено, что между скоростью резания и стойкостью режущего инструмента из инструментальных сталей существует зависимость чем выше скорость резания, тем меньше стойкость резца (фиг, 109, кривые 1 и 2). Это вполне объяснимо описанным выше влиянием скорости резания на тепловыделение и износ. [c.121]

Влияние скорости резания усадку стружки [c.52]

Влияние скорости резания на усадку стружки показано на рис. 40 усадка стружки с повышением скорости резания сначала уменьшается, достигая минимума, затем повышается, достигая максимума, и вновь уменьшается начиная со скорости примерно 500 м/мин, усадка стружки изменяется незначительно (рис. 49). [c.52]

Рис. 66, Влияние скорости резания на температуру нагрева

Теоретические выводы, подтвержденные экспериментальными исследованиями, показывают сильнейшее влияние скорости резания на интенсивность износа и тем самым на стойкость инструмента. Должно быть очевидным, что с повышением скорости, а тем самым температуры резания в некоторых пределах возрастает работа трения, изменяется сила адгезии, форсируется диффузионное растворение и, следовательно, стойкость инструмента будет уменьшаться. [c.157]

Фиг. 127. Влияние скорости резания на производительность и стоимость продукции.

Чтобы показать влияние скорости резания на силу Рг, подставим в уравнение (244) значение п, выраженное через v, т. е. [c.330]

Фиг. 36. Влияние скорости резания на температуру I режущей кромки.

Фиг. 47. Влияние скорости резания на усилие резания.

Вместе с тем сопоставление различных режимов показало существенное влияние скорости резания режимы II и V имеют в максимуме близкие значения напряжений, но соответствующие сдвиги электродных потенциалов различаются более, чем в три раза. Это различие несколько затухает с увеличением расстояния от поверхности, что явно указывает на технологическую наследственность электрохимических свойств [151], обусловленных микроэлектрохимической гетерогенностью следа резца при более скоростном резании уменьшается электрохимическая гетерогенность, а, следовательно, снижается активность коррозионных микропар так, что поверхность в целом разблагораживается меньше. [c.188]

Рис. 4. Радиограммы влияния скорости резания на интенсивность переноса продуктов износа пластинки Т15К6 на обработанную поверхность экспозиция 92 дня увеличение X 2. [c.364]

Фиг. 190. Влияние скорости резания v на чистоту пове 1Хности а — при тонком растачивании (t = 0,25 мм, 5 = 0,08 MMjod, г = 0,5 мм) б — при торцевом фрезеровании (S = 30 mmImuh t= 0,5 ммУ, в — при точении (< = 0,5 мм, 5 = 0,2 мм о6, г 2,5 мм, <р = 45 ) / — чугуп 2 — сталь — бронза.

На основании проведенных исследований можно заключить, что все технологические факторы влияют на упрочнение и другие свойства поверхностных слоев деталей машин. Оценивать качество поверхности нужно с учетом главным образом влияния доминирующих факторов. Ниже приведены некоторые количественные данные влияния технологических факторов на глубину и степень наклепа стали Ст. 3 при обработке проходными резцами с режущей кромкой из сплава Т15К6. Влияние скорости резания на глубину наклепа выражается уравнением неравнобокой гиперболы [c.402]

Рис. 52. Влияние скорости резания на деформацию режущей кромки сплавом I - промышленные твердые сплавы на осноне карбида нольфрама марок Р20, РЗО и ИСО 2 - Ti - 25 % Ni - 10 % Mo - 7 5 % TiN - 10 % V )

Для резца с большим углом р.ёзания-влияние скорости резания на усадку стружки более интенсивное, чем для резца с меньшим углом резания. При б = 45° изменение усадки стружки с изменением скорости резания незначительно. [c.60]

В настоящее время токарная обработка производится на высоких скоростях резания, а пртому рассмотрим влияние скорости резания на силы, начиная со скорости 50 м мин. Сила с v % 50 mImuh обычно уменьшается, причем это уменьшение продолжается до скорости резания 400—500 (фиг. 81), после чего [c.94]

Токарная обработка производится на высоких скоростях резания, а потому рассмотрим влияние скорости резания на силы, начиная со скорвсти 50 м/мин. Сила Рг при скорости 50 м/мин эбычно уменьшается, причем это уменьшение продолжается до корости резания 400—500 м/мин (рис. 99), после чего процесс зезания стабилизируется и сила Рг при дальнейшем увеличении. корости остается постоянной. [c.95]

Рис. 5.4/58. Влияние скорости резания на угол трения стружки (и) влияние скорости резания па усадку стружки (б) (по Мерчанту) ]Матернал—медь передний угол 10° ширина среза 6,3 мм, тол-uuina среза 0,15 мм (по Чизхолму).

Рис. 7.14/90. Влияние скорости резания (v) на высоту микронеровностей обработанной поверхности hep- Твердосплавный резец s=45° g = l,5° o g=0. Обратываемый материал— мягкая сталь (по Чизхолму)

Рис. 7.16/92. Влияние скорости резания v на высоту микронеровностей поверхности h (по Куку и Чандарамани)

Рис. 7.17/93. Влияние скорости резания V на высоту микронеровностей поверхности h. Обрабатываемый материал—сталь SAE1020 глубина резания 1,25 мм подача 0,12 мм/об быстрорежущий резец а,, = 20° i == 20° С, = О

Уравнение (8.21) может быть преобразовано в другие по форме. Определенный интерес представляет работа Кроненберга, в которой с помощью аналогичного уравнения были обработаны экспериментальные данные, опубликованные различными американскими и европейскими исследователями. Влияние скорости резания на стойкость инструмента выражено уравнением (8.5) или (8.20), а влияние подачи и глубины резания на скорость резания, соответствующую 60-минутной стойкости инструмента, выражено следующим уравнением [c.177]

Уравнение (8.36) показывает, что пропорционально N, когда и — постоянные величины, так что влияние скорости резания на стойкость инструмента можно выразить через или N. Показатель степени п должен определяться из графической зависимости (или N) — Т. Браун и Тэо установили, что показатель степени п одинаков для продольного и торпрвого точения при режимах резания, соответствующих малой стойкости инструмента. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...