Трещина усадочная

В технической литературе приведено очень мало данных о свойствах металлов высокой чистоты более того, свойства многих металлов определены при содержании примесей в тысячных, сотых долях процента и даже при наличии нескольких процентов часто определяют свойства металлов, имеющих дефекты трещины, усадочную рыхлость и пр. не учитывают влияние окружающей среды и т. д. [c.191]

Для оценки результатов глубокого травления необходимо знать, как влияют отдельные травители на внешний вид выявляемой структуры. Различимые глазом дефекты такие, как грубые трещины, усадочные раковины, газовые пузыри, закаты и неметаллические включения, если они встречаются в большом количестве, не требуют дополнительной оценки. Если в результате глубокого травления получается гладкая однородная поверхность, это указывает на бездефектную структуру причиной пористости могут быть усадочные раковины, реже — химическая неоднородность (ликвация элементов в твердом растворе, легко растворимые неметаллические включения). При этом действие травителя необходимо учитывать, так как травимость включений в одном и том же образце разными реактивами различна. Сегрегации также травятся различными травителями по-разному и могут быть причиной кажущейся пористости. Поэтому часто исследуют одинаковые образцы в отожженном и закаленном состояниях, при этом картина кажущейся пористости, обусловленная включениями, несмотря на термообработку, остается одинаковой. [c.42]

Визуальный контроль следует производить для выявления дефектов любых видов износа в сварных швах или в местах наплавки— для выявления трещин, усадочных раковин, подрезов и т. п. [c.224]

Различают горячие трещины усадочного происхождения, образующиеся в интервале температур затвердевания сплава, и холодные трещины, возникающие в отливке при ее охлаждении из-за воздействия высоких внутренних напряжений. Если для горячих трещин характерна неровная окисленная поверхность, то для холодных — гладкая светлая (либо зернистая с цветами побежалости). На процесс возникновения и развития трещин оказывают влияние свойства формы (в частности ее податливость), конструкция отливки, физико-химические и литейные свойства сплава, а также технологические условия затвердевания отливки. Резкое снижение пластичности сплавов [c.314]

Газовая заварка дефектов литых деталей — один из наиболее универсальных методов. Способ применяется для устранения трещин, усадочных и газовых раковин, рыхлостей, неправильно просверленных отверстий, отколов и т.д. Процесс не рекомендуется использовать для заварки деталей, которые подвергаются воздействию динамических нагрузок. Не следует также на заваренных участках нарезать резьбу. [c.128]

Усадочные трещины. Усадочные трещины — это волосяные трещины, которые обычно имеют несколько сантиметров в длину и не проходят через всю плиту. Они образуются в процессе усадки бетона и носят поверхностный характер. Степени повреждения не определены. [c.451]

Кроме химической неоднородности, в паяных швах различают физическую неоднородность, возникающую в процессе формирования паяных швов сюда относятся поры, трещины, усадочные раковины. Причиной возникновения пористости при кристаллизации могут быть выделения газов, растворенных в металле шва, усадочные явления и др. Трещины в процессе кристаллизации возникают из-за развития термических напряжений. Если напряжения, возникшие при кристаллизации в результате высокой скорости охлаждения, разницы в коэффициентах термического расширения основного металла и припоя, разнородности паяемых металлов, превысят предел прочности металла шва, то произойдет образование горячих трещин. [c.106]

В ультразвуковых дефектоскопах с непрерывным излучением (типа УЗД-6) ультразвуковые волны, направленно распространяясь в металле от щупа-излучателя, не проходят через встречающиеся в нем дефекты (внутренние трещины, усадочные раковины или газовые пузыри, расслоения, неметаллические включения и т. д.), создавая за дефектом область звуковой тени , что отмечается на индикаторе усилителя. Ко входу усилителя подключен щуп-приемник, расположенный соосно на противоположной стороне изделия. Это позволяет выявить место и глубину залегания дефекта. [c.110]

В обычных кузнечных слитках из жаропрочных сплавов, выплавленных в открытых индукционных и дуговых электрических печах и отлитых в изложницы, в большей степени, чем в слитках из углеродистой и легированной стали, проявляются такие дефекты, как рыхлость и трещины усадочного происхождения, неравномерность в величине и форме зерна, неоднородность химического состава и неравномерность залегания составляющих, не вошедших в твердый раствор. Микроструктура большинства аусте-нитных сталей и жаропрочных сплавов на основе никеля содержит карбиды, интерметаллиды, окислы и другие хрупкие соединения, понижающие пластичность слитков и заготовок при ковке. [c.247]

Выбитая из формы отливка подвергается обрубке (отделению литниковой системы, прибылей, заусенцев и т. д.) и очистке, затем, если необходимо — термообработке. Перед сдачей в механический цех все отливки проходят необходимый контроль. При этом часть отливок может быть отправлена на устранение дефектов (заварку, пропитку специальными составами и др.). Основными причинами брака отливок являются трещины, усадочные и газовые раковины. [c.286]

У-образные соединения всегда склонны к образованию трещин, усадочной пористости и пригара между стенками (рис. 161, б). Такие сопряжения необходимо заменять на Т-образные или близкие к ним. Недопустимы резкие переходы вследствие образования напряжений и трещин в них (рис. 161, в). [c.317]

Отливки деталей модельных плит не должны иметь трещин, усадочных рых-лот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность. Допускается исправление дефектов заваркой, пайкой и другими способами, обеспечивающими эксплуатационные качества и товарный вид модельных плит. Литые заготовки для модельных плит должны быть термически обработаны для снятия напряжений. Шероховатость поверхности отливок деталей модельных плит должна быть не грубее Яг = 800 по ГОСТ 2789—73. Для механической обработки отверстий модельных плит необходимо использовать специальные кондукторы в соответствии с ГОСТ 21028—75. [c.319]

Форма шва влияет на расположение неметаллических включений. В широких и неглубоких швах эти включения вытесняются наверх и могут быть легко удалены в узких и глубоких швах включения часто остаются между дендритами и зернами. При образовании между дендритами легкоплавких загрязнений, например сульфида железа FeS с температурой плавления 1190°С, в охлаждаемом шве могут появиться горячие трещины. Они возникают под влиянием растягивающей усадочной силы и называется трещинами усадочного характера. [c.23]

Продольные трещины в фундаментной части. Сетка мелких трещин (усадочные) [c.141]

Беспорядочно расположенные трещины (усадочные) [c.141]

Этой композицией был покрыт опытный железный аппарат емкостью 60 л с паровой рубашкой и крышкой. Аппарат был залит технической соляной кислотой (с = 1,14) и подвергнут испытанию в течение 120 дней. За это время аппарат периодически промывался водой, просушивал ся на воздухе и вновь заливался соляной кислотой температурные условия колебались— от нормальной до 120° обогрев осуществлялся паром через паровую рубашку. Аппарат полностью выдержал указанные испытания, причем не наблюдалось образования трещин, усадочных явлений или разрушения покрытия и загрязнения кислоты. [c.46]

АЛ1 Склонен к горячим трещинам, усадочной рыхлости и газовой пористости Хорошая Удовлетвори- тельная [c.456]

Усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. [c.124]

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть, что требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна больше образуется усадочных раковин, пористости и трещин. [c.163]

Литейные стали имеют плохие литейные свойства пониженную жидкотекучесть, значительную усадку (до 2,5 %), что приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках стали склонны к образованию трещин. [c.165]

Латуни имеют удовлетворительную жидкотекучесть, высокую усадку (1,6—2,2 %), затвердевают в интервале кристаллизации 30—70 °С, что обусловливает образование усадочных раковин и пористости. Все медные сплавы склонны к образованию трещин. [c.171]

Для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных узлах отливок устанавливают прибыли и холодильники. Для предупреждения появления трещин в отливках используют литейную форму с высокой податливостью. Для увеличения податливости формы в формовочную смесь вводят опилки. [c.172]

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.) внутренние (усадочные и газовые раковины, трещины горячие и холодные и др.)- [c.180]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Отливка шабота не должна иметь никаких трещин, усадочных раковин, пузырей, рыхлости, скоплений неметаллических включений и других пороков. Вырубка пороков допускается на глубину не больше Уприпуска на обработку. Никакие наплавки или заварки на отливке не допускаются. Отливка должна быть чистой, освобожденной от земли, литников и прибыльной части. Отрезка прибыли и литников производится кислородным резаком. [c.321]

Выполнение сопряжений и переходов. Отливка должна иметь (по возможности) плавно изменяющуюся толщину стенки, ибо в местах резкого их утолщения могут возникать дефекть усадочного характера (пористость, трещины, усадочные раковины). Сопряжения стенок различной толщины выполняются плавными переходами (рис. 16.2), при этом толщины стенок не должны отличаться более чем в 4 раза. Если сопрягаемые стенки отличаются по толщине менее чем в 2 раза, то переход между ними выполняют в ввде галтели с радиусом г (рис. 16.2, а). [c.381]

Дефекты отливок при литье в кокиль несоответствие структуры, газовые раковины, неметаллические включения, недоливы и неспаи, трещины, усадочные раковины и пористость, появление отбеленного слоя на поверхности чугунных отливок. [c.445]

При наличии в отливке отверстий отклонения меж-осевых размеров при габарите детали до 500 мм допускаются в пределах 1%, при габарите 2000 мм — до 0,6% и при большем габарите — до 0,4%. При соединении стенок все острые углы следует сопрягать радиусом от 1/з до А толщины стенки, но не менее 3 мм для алюминиевых и не менее 5 мм для магниевых сплавов переход от толстого сечения стенки отливки к тонкому должен быть плавным, постепенным. Эти мероприятия помогают избежать появления трещин, усадочных раковин, рыхлот и коробления в отливках. [c.209]

Прутки с требуемой твердостью проходят правку мелкие сорта на семи- и девятивалковых роликовых машинах, а прутки большого диаметра (более 160 мМ) на прессах. Одновременно с правкой происходит частичное освобождение прутков от окалины, что облегчает дальнейший контроль поверхностных дефектов. Для контроля поверхностных дефектов прутки малых диаметров зачищаются в отдельных местах на наждаке ( светлятся ) в виде колец на расстоянии 0,3—0,5 м, а прутки крупных размеров — по винтовой линии на всей длине прутка. Неглубокие пороки вытачиваются наждачными кругами, а глубокие пороки — вырезаются. Наличие внутренних пороков расслоений, трещин, усадочной рыхлости, черного излома и др контролируется по виду излома. Для контроля на излом концы прутков длиной 50—60 мм надрезаются на пилах или специальных ножовочных станках и отламываются. [c.150]

В процессе сварки в зоне расплдаления могут образовываться раковины и трещины усадочного происхождения. В начальный период кристаллизации жидкий металл имеет доступ к любому участку иристаллов растущего фро1нта столбчатых дендритов и восполняет потери металла от усадки. Благодаря этому залечиванию увеличивается поверхность связи кристаллов и металл оказывается достаточно плотным. [c.17]

Приливы, залитые окна на необрЭ батываемых поверхностях, трещины усадочные раковины и другие де фекты, требующие вырезки под горячую заварку [c.726]

Сваркой устраняют такие дефекты отливок, как трещины, усадочные и газовые раковины, включения, рыхлости, обнаруженные до и после механической обработки, неправильно просверленные отверстия, недостаточная толщина стенок, вызванная недоливом, или возникшая в результате брака при механической обработке. Заварка дефектов литья допускается на участках, доступных для сварки и последующего контроля. Не рекомендуется заваривать те участки деталей, которые подрергаются воздействию динамических нагрузок, и участки, на которых будет нарезана резьба. [c.83]

Охладители, или фригиторы (frigi— охлаждение — охладители, теп-лостоки) Частицы вещества того же химического состава, что и расплав Действуют как внутренние стоки избыточной теплоты (энтальпии) расплава, перегретого выше температуры ликвидуса. Предполагается полное расплавление и растворение частиц к началу кристаллизации 0,5—10,0 Ускорение затвердевания, увеличение физико-химической и структурной однородности, изотропности свойств отливок и слитков, устранение литейных дефектов (горячих трещин, усадочной пористости, рыхлости и т. д.) увеличение скорости непрерывной разливки и улучшение качества заготовок [c.660]

Холодный кокиль с тонкослойным теплоизоляционным покрытием быстро отводит теплоту заливаемого расплава, в результате чего рабочая полость кокиля может не полностью заполниться расплавом. Этим объясняется также появление, в особенности на стальных отливках, неспаев, трещин, усадочных раковин и пор, а в чугунных отливках поверхностного или сквозного отбела. Кроме того, холодный кокиль испытывает максимальный по силе термический удар, который ускоряет разрушение литейной формы и ее элементов. [c.69]

Методом макроанализа изучается макроструктура, т.е. структура, видимая невооруженным глазом или с помощью лупы, при этом выявляются крупные дефекты трещины, усадочные раковины, газовые пузыри и т. д., а также неравномерность распределения примесей в металле. Макроструктуру определяют по изломам металла, по макрошлифам. Макрошлиф - это образец металла или сплава, одна из сторон которого отшлифована, тщательно обезжирена, протравлена и рассматривается с помошью лупы с увеличением в 5—10 [c.12]

В принципе за два прохода (по одному проходу с каждой стороны) можно сварить встык без разделки кромок листы тол-гциной 60 мм. Однако в этих случаях при обычнохм зазоре швы получаются дефектными по двум причинам во-первых, количество наплавленного металла настолько велико, что внеп[няя часть шва оказывается чрезмерно большой и урод [Ивой формы во-вторых, шов получается настолько узким, что при быстром остывании, характерном для сварки, в средней части шва возникают усадочные трещины. [c.13]

Мета.лл шва склонен к возниктювению трещин в связи с грубой столбчатой структурой металла шва и выделением по границам зерен легкоплавких эвтектик, а также развитием значительных усадочных напряжений в результате высокой литейной усадки алюминия (7%). [c.355]

При переходе сплава из жидкого состояния в твердое происходит усадка, сопровождаемая уменьшением удельного объема зерна. В результате усадки между зернами в местах сощшкосновения растущих дендрнтов, в междуосных пространствах возникают микропустоты, которые могут заполняться неметаллическими включениями (сульфидами, фосфидами и т. п.) или оставаться микроскопическими усадочными раковинами и порами. Такие включения и поры ухудшают механические свойства сплава, так как ири его нагреве и приложении к нему нагрузок становятся очагами развития трещин, надрывов и тому подобных дефектов. [c.8]

Галтели 5 (рис. 4.7, б) — скруглеиня внутренних углов поверхностей модели. Галтели облегчают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке. Радиус галтели R принимают от 1/5 до 1/3 средней арифметической толщины стенок, образующих угол модели. [c.129]

Серый чугун имеет хорошие литейные свойства высокую жидко-текучесть, позволяющую получать отливки с толщиной стеикн 3— 4 мм малую усадку (0,9—1,3 %), обеспечивающую нзготовлегще отливок без усадочных раковин, пористости и трещин. [c.159]

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 2, ) направлепие волокна (деформированные кристаллиты) в поковках н пгтамиовках (рис. 2, б) дефекты, нарушающие сплогппость металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную кристаллизацией или созданную т ермической, ат акже химико-термической (цементация, азотировапие и др,) обработкой. [c.11]

В литых деталях внутренние напряжения чаще всего возникают вследствие неравномерной кристаллизации отливки и усадки материала при остывании. Напряжения концентрируются вокруг утяжин, усадочных раковин, пор и т. д. п нередко достигают больщой Величины, вызывая разрывы п местные трещины в отливках. Другими дефектами, часто Встречающимися в отливках, являются прпгар, включения щлаков, смеси оксидов, сульфидов и силицидов, зональная ликвидация, местная дендритность. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...