Сварные Макроструктура

При дуговой сварке аустенитных сталей возможно образование в сварных швах горячих трещин. Они обусловлены широким интервалом кристаллизации вследствие повышенного содержания легирующих элементов и наличия вредных примесей (S). Образованию трещин способствует также крупнозернистая столбчатая макроструктура шва, при которой его кристаллизация завершается при наличии жидких прослоек большой протяженности. [c.233]

По шлифу (макроструктура) определяют плош,адь сварного шва и, зная разделку под сварку, находят соотношение [c.370]

Анализ процесса кристаллизации сварного шва, его макроструктуры позволяет установить направление роста, форму и характер смыкания кристаллитов в шве. Оценка параметров концентрационного переохлаждения, распределений температурных градиентов и скорости кристаллизации в различных зонах шва необходимы для определения типа образующейся первичной структуры. [c.447]

Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, можно разделить на несколько зон, отличающихся химическим составом, макро- и микроструктурой и другими признаками сварной шов, зону сплавления, зону термического влияния и основной металл (рис. 13.1). Сварной шов характеризуется литой макроструктурой металла. Ему присуща первичная микроструктура кристаллизации, тип которой зависит от условий кристаллизации щва (см. гл. 12). [c.490]

Рис. 5.7. Макроструктуры сварных швов, выполненных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа а) - и = 90 А, U = 19 В б) - 1с = 100 А, Ua = 20 В в) -1 = 110 А, U = 19 В г) -1,, = 120 А, LI = 21 В д) - 1 , = 120 А, U , = 22 В е) - U = 120 А, == 23 В

На рис. 5.8 показана макроструктура многослойного сварного шва, выполненного ручной электродуговой сваркой с принудительным сопутствующим охлаждением. [c.307]

Макроструктуру можно рассматривать и на изломах. Изломы основного металла и сварных швов исследуют после механических и технологических испытаний образцов, а также после разрушения сварных деталей конструктивных элементов обследуемого аппарата. По излому можно определить характер разрушения - пластическое или хрупкое, усталостное, а также дефекты, которые способствовали разрушению изделия - поры, раковины, неметаллические включения, не-провары и трещины. Волокнистый серый излом без блеска характеризует хрупкий металл с пониженной ударной вязкостью. Светлые пятна (окисные плены) в изломе также являются одним из дефектов, которые не выявляются практически [c.307]

Для выявления макроструктуры алюминиевых сплавов можно использовать реактивы 2, 3, 4, 5, 10а и 106, 11а и 116, 13а и 136, 16 (текстура), а также травление Адлера (для сварных соединений). [c.264]

Рис. I. Влияние макроструктуры плиты на микропористость и характеристики ультразвукового контроля сварных соединений сплава 5083-0 (толщина плиты 40 мм) а — место расположения микропористости (погонная энергия 90 кДж/см. количество проходов — по одному с каждой стороны) среднее количество микропор в сечении ОД при мелкозернистой структуре и 5,7 при крупнозернистой б — положение контрольного отражателя диаметром 1 мм частота 5 МГц, угол ввода ультразвукового луча в — акустические характеристики сплава с мелкозернистой структурой г — то же, крупнозернистой структурой 1 — максимальный уровень шумов 2 — сигнал от контрольного отражателя 3 — 20 /о амплитуды сигнала от контрольного отражателя

Микроструктура сварных соединений приведена на рис. I. 42, а макроструктура — на рис. I. 43, из которого видно, что сварные соединения имеют плавные очертания и переходы к основному металлу сварные соединения, выполненные без присадочной проволоки, не имеют ослаблений. [c.119]

Фиг. 167. Схема типовой макроструктуры сварной точки с различной степенью провара А —литое ядро точки В — зона термического влияния.

Типовая макроструктура прочной сварной точки показана схематически на фиг. 167, а. В процессе сварки центральная часть точки (ядро) расплавляется. Диаметр литого ядра (1т определяет степень провара и прочность точки. При недостаточном нагреве литое ядро (провар) отсутствует (фиг. 167, б). С увеличением времени сварки нагрев увеличивается и начинает образовываться литое ядро (фиг. 167, в). [c.369]

Травление сварного шва на макроструктуру должно отчетливо выявить отдельные слои наплавленного металла, зону сплавления или границу между наплавленным металлом и основным, зону термического воздействия на основной металл и границу, за которой металл не претерпел термического воздействия. [c.436]

Рис. 5-11. Макроструктура сварного соединения труб экономайзера токами высокой частоты.

Рис. 5-17. Макроструктура сварных соединений перлитных

На рис. 5-17,а, б показаны типичные макроструктуры сварных соединений паропроводов. В металле шва сварного стыка, показанного на рис. 5-17,а, имеются газовые раковины недопустимых размеров. Соединение, показа-ное на рис. 5-17,6, выполнено качественно. На рис. 5-17,в показана трещина в сварном стыке дроссельного устройства блока мощностью 300 Мет. [c.226]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

Контроль сварных швов во всех случаях рекомендуется производить с применением просвечивания гамма-лучами, а при отсутствии радиоактивных ампул производить вырезку пробок из сварного шва или его засверловку с исследованием макроструктуры. [c.237]

Фиг. 207. Макроструктура сварного соединения без дефектов

Фиг. 208. Макроструктура сварного соединения с непроваром.

Фиг. 209. Макроструктура сварного I соединения труб при контактной сварке

Фиг. 211. Макроструктура сварного соединения аустенитной стали при односторонней дуговой сварке с подкладкой.

Фиг. 212. Макроструктура сварного соединения стали марки 16М при автоматической сварке (толщина 75 мм)-.

Металлографические исследования макроструктуры имеют целью проверить физическую сплошность сварных швов, выявление трещин, пор, раковин, не-проваров и шлаковых включений и установить структуру металла отдельных участков сварного соединения. [c.243]

Для сварных соединений, выполненных контактной сваркой, а также для соединений из высоколегированных сталей необходимо обязательно проводить макро- и микроанализ. В остальных случаях проводится только макроанализ. Контроль макроструктуры проводится по ГОСТ 3242—54. [c.287]

Исследования макроструктуры сварных соединений показали отсутствие дефектов металлургического происхождения. [c.12]

Образование горячих трещин в алюминии и некоторых его сплавах связано с крупнокристаллитной макроструктурой сварных швов. Склонность к трещинам увеличивается при наличии небольшого количества Si (до 0,5 %), который приводит к образованию легкоплавкой эвтектики по границам кристаллитов. Борьба с горячими трещинами ведется металлургическим путем. В шов через проволоку вводят Fe, нейтрализующий вредное влияние Si, и модификаторы 2г, Ti и В, способствующие измельчению кристаллитов в шве. [c.236]

Зона термического влияния (ЗТВ) — участок основного металла, примыкающий к сварному шву, в пределах которого вследствие теплового воздействия сварочного источника нагрева протекают фазовые и структурные превращения. Это часто приводит к тому, что ЗТВ имеет отличные от основного металла вторичную микроструктуру и величину зерна. В ЗТВ выделяют околошовную зону (ОШЗ). Она располагается непосредственно у сварного шва и состоит из нескольких рядов крупных зерен, в том числе оплавленных. Поверхность сплавления отделяет металл шва, имеющий литую макроструктуру, от ЗТВ в основном металле, имеющем макроструктуру проката или рекристаллизо- [c.490]

Макроструктура основного металла и сварных соединений исследуется невооруженным глазом или при увеличении до 30-ти раз на поверхности макрошлифоа, вырезанных и подготовленных из выбранной поверхности или сварного соединения. [c.302]

При этом темплеты для изготовления шлифа вырезают в плоскости поперечного сечения шва. На рис. 5.7 приведены фотографии макроструктуры сварных швов, выполненных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при заварке повреждений вида каверн на трубе диаметром 0 219x7 мм из стали марки 20. Геометрические диаметры дефектов 0 [c.304]

Рис. 5.8. Макроструктура сварного соединения стали 15Х5М, выполненного многослойной ручной электродуговой сваркой (х2)

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

С целью выявления геометрии сварных швов был вьшол-нен анализ макроструктуры соединений и проведен замер твердости HV. Определение пределов прочности различных зон соединений осуп1ествляли по формулам для титановых сплавов — [c.73]

В работе [31 также исследованы зависимости изменения скоростей упругих волн от направления их распространения. Рас- " гы проведены для кристаллографической плоскости (010), по-скольку анализ результатов металлографических исследований пока,зал, что в сварных швах (основной металл—сталь 12Х18Н10Т, 5),яектроды ЭА-400/10У) кристаллиты вытянуты в ос в пяяеречио.м направлении (см. рис. 6.15). Для продоль-но [ О сечения шва характерна макроструктура с примерно равновесными зернами, которые представляют собой поперечные сечения кристаллит<5 . [c.320]

Травитель 2а [10 г (NH4)aS20a 100 мл Н2О]. Травитель 26 [30 мл НС1 5 г Fe lg 100 мл HjO]. Оба эти раствора описаны Шрадером [3]. Травление проводят либо в равных частях реактивов 2а и 26, либо в одной части раствора 2а и двух частях раствора 26, либо поочередно в реактивах 2а и 26. Во время травления поверхность шлифа необходимо протирать ватным тампоном. Этот способ травления также пригоден для выявления макроструктуры сварных соединений. [c.184]

Рис. 3. Макроструктуры сварных соединений боковых вводов а — в рулош1роааннуга обечайку б — в многослойное дннще.

В многослойных швах аустенитных сталей часто можно наблюдать ярко выраженную транскристаллизацию— дендриты нижних слоев служат затравками для дендри-тов верхних слоев, и таким путем образуются сплошные цепочки дендритов. На рис. 5-5 показана макроструктура многослойного сварного шва стали Х18Н10Т. Для устранения транскристаллизации в многослойных сварных швах проводят чеканку (проковку) нижележащих слоев. В результате пластической деформации измельчаются зерна в подкладке, из которой разрастаются дендриты в сварочной ванне, и уменьшается размер самих дендритов. [c.183]

К узлам, приносящим осложнения в эксплуатации, относятся плоские донышки камер, изготовленные ТКЗ в 50-х годах по неудачным нормалям. Сварной шов располагается в месте, где изгибающие напряжения при выпучивании донышка достигают максимальной величины. Качество автоматической сварки в то время было не очень высоким, поэтому в корне шва нередко получался непровар. На рис. 5-13,а показана макроструктура сварного углового соединения паросборной камеры котла ТП-100 диаметром 325X50 мм из стали 12Х1МФ. Непровар в корне шва был обнаружен при ультразвуковом контроле (слева — донышко, справа—камера). На рис. 5-13,6 показано донышко такой же паросборной камеры, оторвавшейся после 35 тыс. ч эксплуатации из-за большого непровара. Сварные соединения плоских донышек с камерами котлов, работающих под давлением 100 ат и более, должны подвергаться 100%-ному дефектоскопическому контролю ультразвуком. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...