Сосуд многослойный

НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА СОСУДОВ МНОГОСЛОЙНОГО ИСПОЛНЕНИЯ в ХИМИЧЕСКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ [c.38]

Сосуды многослойные 190, 211, 220 Сосуды тонкостенные — Конструктивное оформление сварных соединений 177, 183, 185 [c.374]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготавливают из цельнокованых-обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования (рис. 8.64). Для повышения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность подвергают автоматической дуговой наплавке аустенитным ленточным электродом. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.288]

Рис. 8.70. Конструкция многослойного сосуда высокого давления

При выполнении сварных швов в сосудах высокого давления используют многослойную сварку под слоем флюса и в среде защитных газов, электрошлаковую сварку, некоторые специальные методы сварки [c.19]

В очередном выпуске приведены результаты исследований накопления повреждений и образования трещин, динамической концентрации напряжений вокруг отверстий, больших прогибов гибких оболочечных элементов и процессов газо- и гидростатического формования. Проанализированы вопросы устойчивости оболочек, включая многослойные оболочечные конструкции, при простом и комбинированном нагружениях. Рассмотрены методы расчета лепестковых упругих муфт, многослойных сосудов давления, динамических характеристик пластинчатых систем, а также другие вопросы прочности как в общей постановке для широкой номенклатуры машиностроительных конструкций, так и в виде конкретных рекомендаций для определенных узлов и деталей машин. [c.136]

Задача оптимального проектирования многослойных сосудов высокого давления сводится к задаче поиска условного минимума функция Не ) на множестве допустимых решений 0 [c.17]

Как показали натурные испытания статической прочности многослойных сосудов, проведенные на Ш Уралхиммаш, величину предельного давления с достаточной точность можно определять по формула [c.17]

Главнейшие мероприятия в этом направлении следующие 1) наложение поперечных швов ранее продольных, 2) наложение длинных швов обратноступенчатым способом, 3) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению, 4) выполнение многослойных швов большой толщины по методу горки или каскада , -5) применение скользящей сборки (без закрепления прихватками) толстостенных сосудов, допускающей свободное перемещение деталей при сварке, 6) применение жёстких рамок, распорок и иных закреплений при сварке, препятствующих короблению и изгибам, 7) ведение сварки на повышенных режимах для ускорения процесса, [c.467]

В настоящее время накоплен значительный опыт производства и эксплуатации сварных многослойных рулонированных сосудов, который подтвердил правильность и эффективность выбранного направления в создании аппаратуры высокого давления вообще и крупногабаритной в частности. За последние пятнадцать лет химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также другим отраслям народного хозяйства поставлено свыше 250 сосудов высокого давления в рулонированном исполнении, в том числе такие аппараты как колонны синтеза аммиака для агрегатов мощностью 450 тыс. т/год — внутренним диаметром 2400 мм, на давление 32 МПа и температуру 300 °С (вес колонны 503 т), реактор гидрокрекинга нефти мощностью 1 млн. т/год (по перерабатываемому нефтепродукту) — внутренним диаметром 3000 мм, на давление 22 МПа и температуру 350 °С (вес в сборе 650 т). На сегодня это самые крупные сосуды, изготовленные на заводе. Технологические возможности специализированного производства рулонной аппаратуры еще не исчерпаны. [c.14]

Однако, на наш взгляд многослойно-рулонированная конструкция корпусов аппаратуры высокого давления имеет большие резервы расширения эксплуатационных параметров и области ее применения. Так, в 1978 г. были созданы аппараты для гидротермального синтеза минералов, в частности, кристаллов кварца, на эксплуатационное давление 60 МПа и температуру 400 °С, которые успешно работают на Южно-Уральском заводе Кристалл . В 1979 г. изготовлены сосуды (емкостного типа) эксплуатируемые при давлении 150 МПа и нормальной температуре. В 1978—1980 г. объединением выпущен ряд аппаратов высокого давления для эксплуатации при температурах до —40 °С. [c.15]

Промышленное использование многослойных конструкций началось с 40-х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения в большом объеме сосудов высокого давления, однако широкое применение многослойных конструкций наметилось только в последнее десятилетие, когда стало ясно, что возросшие требования и перспектива развития технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности, параметров и надежности химического, нефтяного и энергетического оборудования высокого давления превысят возможности технологических средств изготовления сосудов с однослойной стенкой. [c.20]

Использование тонкого металла 4—10 мм, а иногда и больше, устраняет трудности обеспечения необходимого качества стали большой толщины и позволяет повысить ее прочностные характеристики на 10—15 %. При небольших толщинах материала появляется возможность изготавливать многослойные конструкции в холодном состоянии без применения уникального оборудования для "ковкй, штамповки, нагрева. При этом к минимуму сводятся отХоды стали, которые, например, при изготовлении кованых сосудов, достигают [c.20]

Материалом для таких многослойных сосудов служит хорошо свариваемая низколегированная сталь нескольких марок, производимая на станах непрерывной прокатки. Толщина стали преимущественно 5—6 мм. [c.22]

Большой объем проведенных исследований и накопленный опыт производства и эксплуатации многослойных сосудов служит достаточным основанием для расширения областей их применения. [c.23]

В настояш ее время, в связи с коренной перестройкой топливно-энергетической базы нашей страны в направлении резкого повышения роли ядерного горючего вместо природного газа, и, особенно, жидкого органического топлива, существенно возросла потребность в атомных энергетических установках. Организация их производства может быть основана на выпуске конструкций в многослойном исполнении, что в значительной степени будет способствовать решению всей проблемы. При этом, однако, следует иметь в виду, что атомные установки работают в более сложных и тяжелых условиях, чем сосуды химической промышленности и степень их ответственности значительно выше. Отсюда возникает необходимость в проведении комплекса работ, направленных на обеспечение надежности, долговечности п экономичности изготовления корпусов атомных реакторов, пароперегревателей, емкостей безопасности, защитных корпусов и др. Особое внимание должно быть обращено на вопросы, связанные с установлением напряженно-деформированного состояния многослойных стенок и сварных узлов конструкций, сопротивляемостью их хрупким и квазихрупким разрушениям, расчетами температурных полей в многослойных элементах, оценкой циклической прочности, изучением динамической и термоциклической стойкости конструкций, методам контроля, разработкой нормативных материалов по расчету на прочность. [c.23]

Направления развития производства сосудов многослойного исполнения в химическом машиностроении / Хисматулин Е. Р., Розенбург О. О.— В кн. Многослойные сварные конструкции и трубы Материалы I Всесоюз. конф. Киев Наук, думка, 1984, с. 38—45. [c.376]

Еще лучшими свойствами обладают вакуумно-многослойные и вакуумно-по-рошковые теплоизоляционные материалы. Перенос теплоты теплопроводностью через поры в таких теплоизоляторах уменьшается путем создания глубокого вакуума, а для уменьшения переноса теплоты излучением служит либо порошок, либо ряд слоев фольги с малой степенью черноты, выполняющих роль экранов. Вакуумно-многослойная теплоизоляция сосудов для хранения сжиженных газов имеет эффективный коэффициент теплопроводности Хэф [c.102]

Кольцевые швы между обечайками, а также между обечайкой и днищем или фланцем выполняют многослойными. Кромки монолитных днищ и фланцев из сталей 22ХЗМ или 20Х2МА также подвергают предварительной наплавке с целью исключения необходимости термической обработки после сварки кольцевых швов. Сварочные напряжения в этих швах в значительной степени снимаются при обязательном приемочном испытании готового сосуда в результате нагружения внутренним давлспн1 м, превышающим рабочее. [c.294]

П. Из каких соображений применяют многослойные сосуды, каковы приемы нх нзготовлевия [c.316]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса реакторов с толщиной стенки до 200 мм, изготавливают из цельнокованных обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.25]

При изготовлении толстостенных оболочек давления при выполнении предельных швов широко используется элек-фошлаковая сварка, обеспечивающая проааавлсние всего сечения за один проход. Кольцевые швы при этом выполняются, как правило, многослойной сваркой под слоем флюса. В настоящее время перспективной является также однопроходная сварка толстолистовых сосудов электронным лучом в вакууме [c.71]

Негребский М.А. Определение давления опрессовки сосудов высокого давления с мягкими кольцевыми швами // Многослойные сварные консфукции и грубы Материалы 1 Всесою з юй конф. / Под ред B.U. Патона. —Киев На-укова ду мка. — 1984. —С 85—91 [c.264]

Нетребский М.А. О прочности кольцевых швов сосудов высокого давления / Материалы 1 Всесоюзной конф. Многослойные сварные конструкции и трубы. — Киев. Наукова думка, 1984. — С. 354—359. [c.266]

Нетребский М.А. Определение давления опрессовки сосудов высоком давления с мягкими кольцевьши швами / Многослойные сварные констр кции и трубы Материалы 1 Всесоюзной конф. Под ред. Б.Е. Патона и др. —Киев Наукова думка, 1984. —С 85—91. [c.266]

Таким новым направлением в конструировании, открывающим большие возможности, является принцип многослойности. Его промышленное использование началось с 40 х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения сосудов высокого давления. Однако наибольшее применение многослойные конструкции получили в последние десятилетия, когда стало ясно, что возросшие требования технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности и надежности технологического оборудования высокого давления часто превышают возможности технологии изготовления сосудов с однослойной стенкой. [c.3]

Важное место в них занимают работы по определению прочности и работоспособности многослойных сосудов в том числе исследованию конструктивнотехнологических особенностей многослойных стенок и их способности сопротивляться хрупким и вязким разрушениям. Важными также являются разработки методик расчета конструкций с учетом взаимодействия слоев, наличия сварных швов, механических и термических нагрузок. К перечисленным следует добавить работы по изучению малоцикловой усталости многослойных конструкций, исследования сопротивлений многослойных элементов их действиям импульсных нагрузок, а также работы по конструктивной прочности. [c.3]

За создание принципиально новой конструкции многослойных рулониро-ванных сосудов и организацию их серийного изготовления присуждена Государственная премия СССР за 1976 г. [c.4]

В Советском Союзе ведется большая работа по развитию других конструктивно-технологических решений сосудов в многослойном исполнении, в частности гильзованных, спирально-рулонных и спирально-армированных. [c.4]

В соответствии с постановлениями правительства решается очень важная народнохозяйственная задача по созданию многослойных труб для магистральных газопроводов большого диаметра на давления 10—12 МПа. В настоящее время их выпуск организован на Выксунском метзаводе. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования, а также имеющийся опыт изготовления и эксплуатации многослойных конструкций и труб подтвердили правильность выбора и народнохозяйственную значимость нового вида сварных конструкций. Однако еще много нерешенных задач, которые тормозят применение многослойных конструкций. В частности, требуются новые экономнолегированные конструкционные материалы, отличающиеся повышенной прочностью, однородностью механических свойств и улучшенной геометрией, нетрудоемкие технологии изготовления работоспособных многослойных днищ, горловин и патрубков разработка конструкции и технологии изготовления с большой толщиной стенки цилиндрических и сферических сосудов негабаритных размеров исследования работоспособности многослойных конструкций при повторных механических и термических нагрузках, нейтронном облучении, вибрационных и импульсных нагрузках с целью разработки дополнений к нормам и методам расчета на прочность (ОСТ 26—1046—74) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к энергетическому оборудованию расширение работ но диагностике, в том числе в части разработки расчетных методов с целью количественного прогнозирования несущей способности многослойных конструкций в условиях эксплуатации. [c.4]

В связи с необходимостью дальнейшего совершенствования и расширения эксплуатационных параметров РСВД следует решить множество вопросов. Например, увеличения внутреннего давления и температуры стенок сосудов. С целью упрош ения аппаратурного оформления, повышения устойчивости проведения технологического процесса гидрокрекинга тяжелого дистиллятного и остаточного нефтяного сырья на установках мощностью 1 и 2,5 млн. т/год необходима разработка и изготовление реакторов внутренним диаметром 3200 мм на давление 20 МПа, температура стенки которых при одновременном воздействии водорода и сероводорода будет достигать значений 450—500 °С. Таким образом, по сравнению с реакторами гидрокрекинга, изготовленными в десятой пятилетке, отмечено существенное изменение условий эксплуатации корпусов многослойно-рулонп-рованной конструкции. [c.15]

Медленно создаются и внедряются надежные сварочные автоматы с программным управлением и автоматической раскладкой валиков, крайне необходимые для сборки рулонированной аппаратуры с толщинами стенок 100—300 мм. Задачи по всем направлениям дальнейшего совершенствования многослойных сосудов высокого давления включены в разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, ИркутскНИИхиммашем, ПО Уралхим-маш комплексный план дальнейших совместных научно-исследовательских и экспериментальных работ на 1981—1985 гг. [c.19]

Многослойные сосуды высокого давления более экономичны по сравнению с монолитными при необходимости обеспечения водородной стойкости. Корпуса таких конструкций могут изготавливаться из обычных материалов с центральной трубой из высоколегированной водородостойкой стали. Устройство дренажных отверстий в стенке обеспечивает удаление диффундирующего водорода и позволяет осуществлять контроль за состоянием внутреннего слоя. [c.21]

Как показали исследования, наличие дополнительной контактной податливости отдельных слоев и пониженная изгибная жесткость многослойной стенки увеличивает время соударения летящего предмета со стенкой. В результате этого сосредоточенная сила удара, действующая на многослой, значительно снижается. Кроме того, коэффициент восстановления, существенно влияющий на величину импульса, для многослойной стенки меньше чем для монолита. Следовательно, в случае удара летящего предмета о многослойную стенку большая часть кинетической энергии пойдет на контактное сближение отдельных слоев, меньшая же ее часть, по сравнению с монолитом, будет расходоваться на изменение формы многослойной стенки сосуда, зарождение и развитие очагов разрушения. Такдм образом, многослойная стенка более удароустойчива. [c.21]

Принимая во внимание большие преимущества многослойных конструкций перед монолитными во многих странах, в частности, США, Японии, Англии, ФРГ, Франции, ГДР, налажено производство сосудов высокого давления в многослойном исполнении. С использованием различных способов изготовления многослойных сосудов — рулонирование, мультиволл, способа Смитта, Шеринбека, секционный способ и др. [2] — создано более 30 тыс. сосудов, которые успешно эксплуатируются в различных отраслях промышленности. [c.22]

В нашей стране ПО Уралхиммаш, при участии Институтов электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и ИркутскНИИхиммаш, организовано производство многослойных сосудов высокого давления в рулонированном варианте и налажен выпуск сосудов, предназначенных для химической промышленности (в основном установки синтеза аммиака и реакторы гидрокрекинга нефти). [c.22]

Атомная энергетика не единственная область, где широко используются многослойные конструкции. Предварительный анализ показывает, что применение многослойных конструкций рационально и при производстве труб большого диаметра для магистральных и технологических трубопроводов, работающих при высоких давлениях [3], строительстве резервуаров большой емкости, сверхгаба-ритных сосудов высоких параметров и многих других конструкций и сооружений. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...