Усадочная рыхлость

Объем усадочной раковины и прилегающей к ней развитой усадочной рыхлости (V paK) может быть определен заполнением их порошковым материалом из мерной бюретки. [c.102]

Основными металлургическими дефектами, ухудшающими свойства стали, являются сернистые соединения (сульфиды), оксиды, шлаковые включения, различные газовые пузыри, рассредоточенная усадочная рыхлость (мелкие поры, образующиеся между зернами вследствие нехватки жидкого металла). Попавшие в сталь и растворенные в ней азот, водород и кислород также ухудшают ее механические свойства. [c.28]

Ниже показано, как при приемлемой точности испытания (до 5%), но при игнорировании важности соблюдения упомянутых выше требований получаются недостоверные результаты на основании которых делаются неверные обобщения. Это прежде всего относится к несоответствию между образцом и предметом, когда вместо последнего изучается система металл — усадочная рыхлость, металл — трещины, металл — примесь. В противном случае обобщение носит частный характер только по отношению к данной системе, например к образцам, изготовленным из слитков с усадочной пористостью. [c.15]

Причиной пониженной пластичности могут быть не только примеси, но и наличие внутренних дефектов, возникающих при изготовлении слитков. Слитки.для лабораторных исследований ранее отливали методом наполнительного литья в вертикальную изложницу. Такие слитки обычно имеют центральную усадочную рыхлость, распространяющуюся на половину высоты и ширины слитка (рис. 5). [c.18]

Разрушение в центральной части образца вызывается также усадочной рыхлостью, возникающей при затвердевании слитка (рис. 5, а) при наполнительном литье в изложницу с параллельными стенками. Плотные слитки получаются при отливке клиновидных слитков (рис. 5, б) или при непрерывном методе литья. [c.19]

В электронно-лучевой печи можно получать очень чистую медь вследствие отгонки примесей в вакууме высокого разрежения и воздействия его на тонкую струю расплавленной меди. Последовательность кристаллизации обеспечивает получение плотных слитков без усадочной рыхлости, с высокой пластичностью даже после холодной прокатки (см. выше). Недостаток метода — возгонка меди, которая в довольно значительном количестве оседает на стенках печи. [c.41]

В технической литературе приведено очень мало данных о свойствах металлов высокой чистоты более того, свойства многих металлов определены при содержании примесей в тысячных, сотых долях процента и даже при наличии нескольких процентов часто определяют свойства металлов, имеющих дефекты трещины, усадочную рыхлость и пр. не учитывают влияние окружающей среды и т. д. [c.191]

Усадочные раковины, рыхлость, пористость. При застывании жидкой стали во время ее разливки в формы (изложницы) в первую очередь затвердевает металл у днища, стенок и сверху слитка в дальнейшем застывающий металл сокращается в объеме и по оси слитка образуется усадочная раковина, а ниже ее — усадочная рыхлость (фиг. 123). В металлургическом производстве этот дефект стремятся вывести в верхнюю часть слитка, в так называемую прибыльную часть, которая отрезается и уходит в отход. [c.330]

Таким образом, усадочная раковина есть полость усадочного происхождения, расположенная в центральной и преимущественно в верхней части слитка. Усадочная рыхлость является результатом неплотного строения металла в центральной части слитка, ниже усадочной раковины. Иногда она проникает глубоко в тело слитка. Этот дефект обнаруживается на не травленых и слабо травленых шлифах в виде мелких разрывов металла, как раковинки, трещины, щели между отдельными кристаллами металла. При разрезе горячей заготовки этот дефект может проявляться на торцах в виде пятен более темного оттенка, чем у основного металла. [c.330]

Пористость металла проявляется в виде неплотного его строения вне центральной зоны усадочной рыхлости, видимого на не травленых и слабо травленых шлифах (фиг. 124). [c.330]

К макроструктуре стили также предъявляются высокие требования в изломах и на протравленных поперечных темплетах не допускается наличия усадочной рыхлости, трещин и неметаллических включений, видимых невооруженным глаз> , а в кремнистых марках стали — включений графита. [c.418]

Литейная оловянная бронза имеет хорошие литейные свойства, в частности чрезвычайно малую объемную усадку. Это позволяет легко производить очень сложное фасонное литье с резкими переходами от тонких сечений к толстым. Недостатком является трудность получения плотных отливок из-за рассеянной усадочной рыхлости. [c.375]

Примечание. Макроструктура стали в изломах и в протравленных поперечных темплетах должна быть без усадочной рыхлости, без пустот, трещин, пузырей и шлаковых включений. [c.650]

Из сырых (термически необработанных) сплавов А1 — Си наилучшим сочетанием литейных II механических свойств обладает сплав с содержанием 8% Си. Сплавы с меньшим содержанием, меди более склонны к усадочной рыхлости, а с большим - слишком хрупки для общего машиностроения и, кроме того, имеют повышенный удельный вес. [c.144]

Листы, как правило, поставляют с обрезанными кромками. По согласованию с потребителем кромку можно не обрезать. Глубина дефектов на кромках должна быть не более половины предельного допускаемого отклонения по ширине листа. На обрезанных кромках не допускаются следующие дефекты расслоения, трещины, следы усадочной раковины или усадочной рыхлости, пузыри-вздутия и раскатанные загрязнения. [c.110]

Под усадочной раковиной переплетение кристаллов образует усадочную рыхлость (5 на рис. 1-12,а). Последние порции жидкого металла проходят между кристаллами усадочной рыхлости для заполнения промежутков между кристаллами, расположенными ниже. [c.26]

Верхняя часть слитка, содержащая усадочную раковину и усадочную рыхлость, а также низ при переделе слитка отрезаются (рис. 1-12,6). [c.26]

Слой мелких произвольно ориентированных кристаллов загрязняется от пригорающей к слитку смазки изложницы. Здесь же имеются окислившиеся затвердевшие капли стали, разбрызгавшейся при заливке изложниц. Слой столбчатых кристаллов наиболее чист. Несколько больше примесей содержится в зоне крупных беспорядочно ориентированных кристаллов. Максимум примесей сосредоточивается там, где металл затвердевает в последнюю очередь — в зоне усадочной раковины и усадочной рыхлости. [c.26]

Большая глубина усадочной раковины в слитке спокойной стали заставляет увеличивать обрезь усадочного конца листа до 20—25%. При этом нередко остатки усадочной раковины и усадочная рыхлость остаются в теле листа, обусловливая специфический вид брака листов из спокойной стали — головной расслой. [c.34]

Соединение свариваемых деталей между собой при сборке производят скобами, привариваемыми вдоль стыка через 500.,. 1000 мм. Внизу, в начале стыка, устанавливают так называемый входной карман для разведения шлаковой ванны, а вверху - выходной карман для вывода усадочной рыхлости образующейся в конце шва. После сварки карманы срезают газовой резкой. При ЭШС однотипных изделий входной и выходной карманы делают медными водоохлаждаемыми. [c.213]

Для того чтобы в период кристаллизации непрочная точка не была разрушена вследствие упругих сил конструкции, давление с электродов не снимается, причем чем больше толщина металла и жесткость свариваемого узла, тем больше время выдержки точки под давлением. Кроме того, при кристаллизации происходит усадка металла и в нем могут образовываться усадочная рыхлость и раковины. В это же время в ядре возникают растягивающие напряжения, которые могут стать причиной образования трещин. Создание в центре ядра за счет давления электродов зоны сжимающих напряжений позволяет снизить вероятность образования трещин. Она еще более снизится в случае приложения ковочного усилия, т. е. резкого (в 2—3 раза) увеличения давления на электродах на завершающей стадии сварки. [c.474]

СЛОЙ мелких произвольно ориентированных кристаллов 2 — столбчатые кристаллы 3 — крупные произвольно ориентированные кристаллы 4 — усадочная раковина 5 — усадочная рыхлость [c.24]

Интенсификация металлургического производства требует более широкого внедрения скоростной разливки стали, которая имеет следующие преимущества скорость разливки в изложницу можно увеличить в 3—4 раза, металл меньше окисляется на воздухе, вследствие повышения температуры расплава не происходит затягивание стакана сталью, не образуются во время разливки настыли на дне ковша, расплав в течение меньшего времени реагирует с футеровкой ковша. Н. Н. Доброхотов считает, что высокая температура разливки приводит к уменьшению количества неметаллических включений, повышению жидкотекучести стали, уменьшению пористости и усадочной рыхлости и улучшению механических свойств центральной части слитка. [c.182]

Наиболее существенное влияние на массу отливки оказывает толщина стенок, ребер, фланцев и других конструктивных элементов. Толщину стенок отливок определяют в зависимости от механических и технологических свойств сплава, конфигурации и габаритных размеров детали, способа ее получения. Чрезмерно толстые стенки увеличивают массу отливки, вызывают появление усадочной рыхлости и пористости, снижают прочность изделий. Очень тонкие стенки при литье получить практически невозможно из-за большого брака по не-заполнению формы и прочим дефектам. [c.429]

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 2, ) направлепие волокна (деформированные кристаллиты) в поковках н пгтамиовках (рис. 2, б) дефекты, нарушающие сплогппость металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную кристаллизацией или созданную т ермической, ат акже химико-термической (цементация, азотировапие и др,) обработкой. [c.11]

Кратером называют незаваренное углубление, образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере, как правило, образуются усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины. [c.147]

Усадочная рыхлость, шлаковый засор и газонасыщеиность водородом понижают механические свойства латуни. Неоднородность качества слитков свидетельствовала о целесообразности применения метода непрерывного литья. При испытании в атмосфере природного газа пластичность резко уменьшается вследствие образования поверхностных трещин (рис. 91). [c.179]

В сообщении Русскому техническому обществу и в ряде последующих работ Чернов подробно останавливается на пороках стальных слит1К01в, уделяя наибольшее внимание причинам и механизму возникновения газовых пузырей и усадочной рыхлости. Одновременно он предлагает нрактичесние мероприятия для устранения этих недостатков. Важнейшим из них является наиболее полное раскисление металла перед разливкой его в изложницы. В 70-е годы было известно два раскислителя жидкой стали — кремний и марганец. Именно они обеспечивают восстановление растворенной в сплаве закиси железа, предотвращают возникновение газообразной окиси углерода, приводящей 1к образованию пузырей в слитке стали. Наиболее энергичным раскислителем является кремний. Однако кремний окисляется (выгорает) в самом начале [c.85]

Подлежащий моятажу коленчатый вал не должен иметь тре-шин, плен, флокенов, газовых раковин, следов усадочной рыхлости, скоплений неметаллических включений и должен удовлетворять требованиям ГОСТ 704-52. [c.352]

Исследование макроструктуры литого металла позволяет определить величину и формы усадочных раковин, усадочную рыхлость, её протяжённость и степень плотности металла, величину и форму ликвационной зоны, дендритную ликвацию — форму, величину дендритов и их ориентировку (фиг, 18. см. вклейку), зоны первичной кристаллизации, газовые пузыри, мак-ропоры. трещины и засорённость металла неметаллическими включениями. [c.149]

Высокие требования предъявляются также к структуре стали. При макроконтроле её в изломах и на протравленных поперечных темплетах не допускается усадочной рыхлости, трещин, пустот и неметаллических включений, видимых невооружённым глазом. В особо ответственных марках контролируется степень сегрегации карбидов, а в марках с высоким содержанием кремния — также выделение графита, так как места скопления карбидов и включения графита могут являться очагами усталостных трещин в стали. При контроле выделения графита на изломах сталь с чёрным изломом бракуется. С этой целью может производиться также химический анализ на свободный углерод, содержание которого допускается не более 0,08%. Помимо этого применяется микро-контроль стали на степень графитизации оценка производится по шкале баллов, приведённых на фиг. 5 (см. вклейку) [c.387]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Газовые пузыри в них отсутствуют и ликвационная неоднородность выражена слабее, чем в слитках кипящей стали. Все же осевая зона слитка спокойной стали содержит повышенное количество и углерода и вредных примесей. Кроме того, для слитка спокойной стали характерна большая усадочная раковина (пустота) воронкообразной формы, расположенная в верхней части слитка по его оси. Продолжением усадочной раковины (вниз по оси) является нередко вторичная усадочная раковина и усадочная рыхлость, т. е. совокупность более мелких усадочных пустот, распространяющихся иногда на очень значительную глубину (считая по высоте слитка). Для слитков спокойной стали характерна нередко резко выраженная зональная ликвация, т. е. скопление ликватов, расположенных так, что в продольном разрезе слитка образуются так называемые усы , а в поперечном разрезе — ликвационный квадрат. [c.33]

Структура металла в изломе должна быть однородной и мелкозернистой, без так называемой трехслойности, усадочной рыхлости, расслоений, трещин, газовых пузырей и шлаковых включений. В одном изломе у листов толщиной до 25 мм не должно быть волосовин и расслоений длиной в общей сумме более 20 мм, а длина отдельных волосовин не должна превышать 10 мм при толщине листов более 25 мм допускаются отдельные волосовины длиной до 15 мм. [c.41]

Рис. 2.6. Схема строения металлического слитка 1 - мелкие равноосные кристаллы 2 - древовидные кpи тaJ лы 3 - равноосные неориентированные кристаллы больших размеров 4 - усадочная рыхлость 5 - усадочная раковина

МОСТ металла над раковиной 2 — усадочная раковина 5 — усадочные пустоты 4 —осевая усадочная рыхлость 5 — зона беспорядочноориентированных кристаллов <5 — мелкие равноосные кристаллы 7, 5 — зоны столбчатых кристаллов 9 —столбчатые кристаллы, направленные к тепловому центру 10 — конус осаждения [c.225]

Для иллюстрации явления зональной ликвации воспользуемся схемой слитка спокойной стали, представленной на рис. 15. Вначале из жидкого металла выпадает слой мелких произвольно ориентированных кристаллов в виде тонкой корочки, обычно не превышающей 3—5 мм. В этом слое металл загрязняется от пригарающей к слитку смазки изложницы. Здесь же имеются окислившиеся капли разбрызганного при заливке металла. Слой из столбчатых кристаллов является наиболее чистым. Несколько больше примесей содержится в зоне крупных, произвольно ориентированных кристаллов, занимающих центральную часть слитка. Максимум примесей сосредоточивается там, где металл застывает в последнюю очередь — в зоне усадочной раковины и усадочной рыхлости. [c.25]

Нарзтпение сплошности металла усадочную рыхлость, газовые пузыри и раковины, пустоты, образовавшиеся в литом металле, трещины, возникшие при горячей механической или термической обработке, флокены, дефекты сварки (в виде непровара, газовых пузырей, пустот) [c.25]

С. С. Затуловский, В. П. Абрамова, Г А. Куц и др. [10, с. 305—311] исследовали влияние железного порошка на качество 8-т слитков и непрерывных слябов (420X175 мм). Введение затравки в струю существенно повышает скорость кристаллизации слитка, уменьшает протяженность областей распространения внецент-ровой и осевой ликвации, устраняет пораженность слитка усадочной рыхлостью, несколько уменьшает зону [c.170]

Заготовки ие должны иметь флоке-нов, усадочной рыхлости, скворечников, заковов, раскованных загрязнений, раскованных пузырей, трещин, видимых невооруженным глазом. [c.554]

Применение для холодной высадки сталей обыкновенного качества с химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 1050—74 (конструкционные стали), ГОСТ 4543—71 (легированные конструкционные стали) может привести к массовому браку по трещинам. Поэтому ГОСТ 10702—78 предусмотрено изготовление специальных сталей для холодного выдавливания и высадки с пониженным содержанием кремния, серы, фосфора, никеля, меди и мышьяка. Макроструктура стали должна быть однородной, без усадочных рыхлостей, расслоений, неметаллических включений, пористости, газовых пузырей, трещин, ликвационных зон, раковин, флокенов, песочин и другнх дефектов, видимых невооруженным глазом на поперечЕ1ых темплетах после травления. [c.378]

Усадочная рыхлость — ряд мел1шх пустот, величина которых колеблется от заметных невооруженным глазом до едва видимых при сильном увеличении Ликвация — химическая неоднородность слитка [c.215]

Сифонный способ имеет два основных преимущества при правильной организации разливки он обеспечивает высокое качество поверхности слитков и сокращение общей длительности разливки. Этот способ позволяет сравнительно легко управлять скоростью и температурой разливки по виду поверхности поднимающегося в изложнице металла. Эти преимущества бесспорны при отливке сравнительно мелких слитков. Однако при отливке крупных слитков (8 г и более) преимущества сифонного способа не так бесспорны. Отливка сифоном крупных слитков вызывает ухудшение качества поверхности за счет заворотов корочки, усадочной рыхлости и наличия в нижней части слитка повышенного количества неметаллических включений из-за разъедания сифонного припаса. Сифонная разливка связана с потерями металла на литники и недоливки (около 1 % ме- [c.173]

Исследования макроструктуры проводятся для определения размеров и формы сечения сварного шва, величины зоны термического влияния, выявления неплотностей в виде непроваров, трещин, пор и других дефектов. При макроисследованиях можно выявить участки химической неоднородности, ликвационные зоны, усадочную рыхлость, форму, размеры и направление роста кристаллитов. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...