Угол скалывания

Плоскость, по которой происходит скалывание отдельных элементов стружки, принято называть плоскостью скалывания, а угол между плоскостью скалывания и направлением скорости резания — углом скалывания Установлено, что угол скалывания для вязких металлов почти не зависит от геометрии резца и обычно составляет 30-35°. [c.356]

Максимальная глубина дефекта и угол скалывания (см. рнс. 8) связаны между собой н существенно зависят от различных технологических условий (температуры материала в процессе разделения, технологического зазора, толщины материала и др.). [c.318]

Характер протекания процесса разделения при вырубке и пробивке таких материалов, как текстолит, стеклотекстолит и стекловолокнит, подобен характеру разделения гетинакса, но угол наклона скалывающих трещин (угол скалывания) ф в этом случае достигает 80—-88° это определяет лучшее качество поверхности разделения, что объясняется особенностями их структуры. [c.318]

Угол Д между плоскостью скалывания АВ и направлением движения резца называется углом скалывания. Согласно опытам Тиме угол скалывания Д остается почти без изменения при резании различных металлов и слегка изменяется лишь в зависимости от угла реза-78 [c.78]

Угол скалывания 6 приближенно определяется по усадке стружки. Радиус притупления р лезвия определяется двойным микроскопом Лин-ника, в окуляр которого вставляется специальный шаблон. [c.432]

И. А. Тиме установил, что угол скалывания равен 145—150 " для всех вязких металлов и не зависит от величины угла резания б. [c.409]

Плоскости скалывания и обработанная поверхность составляют угол скалывания А. Установлено, что угол скалывания для разных металлов колеблется в пределах 145—155°. [c.529]

Плоскость АВ, по которой происходит скалывание отдельных элементов стружки, принято называть плоскостью скалывания, а угол г] между плоскостью скалывания и направлением движения резца — углом скалывания. Угол скалывания для мягких металлов независимо от величины угла резания б составляет 145—150°. [c.319]

И. А. Тиме показал, что угол скалывания мало изменяется при резании пластических металлов (в зоне невысоких скоростей резания). Для резцов, выполненных с передними углами от О до 45°, угол Р1 изменяется в пределах 25—40°. [c.319]

Угол скалывания в град..... [c.291]

УГОЛ СКАЛЫВАНИЯ. Положение плоскости скалывания относительно на- [c.66]

В более поздних работах по исследованию пластической деформации стружкообразования, проваленных советскими исследователями, вместо термина угол скалывания получил распространение термин угол сдвига . Было также обнаружено, что угол действия ф и угол скалывания 0 (угол сдвига) в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла, угловых параметров инструментов и режимов резания изменяются в больших пределах, чем указывал И. А. Тиме. [c.66]

Угол скалывания Р1, представляющий собой угол между этой плоскостью и направлением резания, колеблется в пределах 25— 40°. Чем больше угол резания б, тем меньше угол скалывания. [c.42]

Материал Средняя величина вдавливания пуансона С Приблизительный угол скалывания [c.42]

V — скорость резания / — глубина резания V)/ — угол скалывания [c.58]

I — сила трения ножа по грунту 2 — сила трения грунта по ножу 3 — вертикальная весовая нагрузка, передаваемая ножом грунту 4 — нормальное давление ножа на грунт 5 — сопротив ление резанию аа — линия скалывания стружки-Ь — толщина стружки 6 — угол скалывания грунта относительно направления движения а — угол резания ножей [c.126]

С увеличением скорости резания происходит рост температуры, пластичности металла, уменьшается коэффициент трения, сила резания, увеличивается угол скалывания стружки. Происходит уменьшение пластических деформаций в зоне действия первичного силового поля, а значит и снижение начальных напряжений сжатия. В этом же направлении действуют и термопластические деформации при высоких температурах, которые вызывают появление напряжений растяжения. Последние два фактора превалируют над остальными при высоких скоростях резания. Увеличение подачи на зуб фрезы приводит к увеличению начальных напряжений сжатия и глубины их распространения в ПС (рис.4.48). [c.175]

Материал Угол скалывания а при материале [c.291]

При реально возможной высоте шлаковой ванны угол V1 = 45° (см. рис. 93, б), поэтому XI =лй/4. Для удобства расчетов угол скалывания V 2 затвердевшего слоя шлака принимался равным V 1, тогда Хд = 7л Д/4. Уравнение (4) с начальным и краевыми условиями (5) - (8) интегри- [c.130]

Плоскость скалывания ОА — плоскость, в которой касательные напряжения в каждой точке максимальны. Угол скалывания Ф определяет положение плоскости ОА. Угол Ф зависит от значений коэффициента утолщения стружки Ка и переднего угла у [c.62]

Угол скалывания, а также коэффициент утолщения для пластичных материалов рассчитывают по формулам [c.63]

Пример 31. Рассчитать соединение стропильной ноги со стропильной затяжкой материал — сосна (рис. 63). Угол между осями стропильной йоги и затяжки а = 30°. Сила, действующая по стропильной ноге, Р = 4000 кГ допускаемое напряжение сосны на скалывание [т = 12 /сГ/ел , на смятие под углом [Осм] =60 кГ/слг сечение стропильной ноги /1 = 6=15 сл<. [c.123]

Для сверления неглубоких отверстий направление канавок не имеет большого значения для вывода стружки. Канавки могут быть приняты прямыми. Для сверления глубоких отверстий приходится применять свёрла с винтовыми канавками. Угол наклона ю выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Он принимается равным 10—15° для твёрдых материалов, дающих сливную стружку резания (фиг. 25, а), и 55—60° для хрупких материалов, дающих стружку скалывания (фиг. 25, 6). Калибрующая часть по фиг. 25, б играет роль шнека для вывода Пластинка [c.332]

Плоскость сдвига. Внешний вид стружки скалывания дает основание предположить, что наибольшие разрушения в стружке происходят по плоскостям скалывания. Однако опыты русского ученого Я. Г. Усачева показали, что стружка скалывания ломается не по плоскости скалывания OjO,, а по некоторым другим плоскостям 0 (фиг. 15), названным им плоскостями сдвига. В зависимости от свойств обрабатываемого металла и условия резания угол 0, образованный плоскостями [c.272]

В процессе резания срезаемый слой толщиной а (фиг. 4, а) превращается в стружку толщиной а . Плоскость О А, по которой элемент отделяется от остальной массы металла заготовки, называется плоскостью сдвига или скалывания. Положение этой плоскости определяется как геометрическое место точек, в которых действуют максимальные касательные напряжения. Угол р, определяющий положение плоскости сдвига или скалывания—ПС относительно касательной к плоскости резания ПР, называется углом сдвига или скалывания. [c.4]

Анизотропия предела прочности древесины сосны при скалывании в тангенциальной плоскости в зависимости от угЛа а между направлением действия касательных напряжений и направлением волокон представлена на рис. 3.22. Прочность древесины сосны при других случаях ориентации касательных напряжений исследована в [2, гл. 1]. Результаты представлены на рис. 3.23 и 3.24. Кривые на рис. 3.23 изображают изменение сопротивления древесины сосны действию касательных напряжений по различно ориентированным площадкам, причем обе кривые относятся к случаю, когда касательные напряжения составляют угол а с направлением волокон. Явно выраженный максимум сопротивления получается при наклоне площадки среза под углом а = 60- 70° к направлению волокон древесины. Кривая 1 на рис. 3.21 построена как среднее из двух кривых, изображенных на рис. 3.23. Кривые на рис. 3.24 относятся к случаю, когда изменяется угол между волокнами и площадкой действия касательных напряжений, направленных все время перпендикулярно волокнам. Здесь максимум сопротивления имеет место при а = 90°, когда происходит перерезывание волокон древесины. 1 [c.175]

Определить необходимую длину подушки а и глубину врубок j и с , если сжимающее усилие в подкосе Р=18,4 т, угол наклона а = 45°, размеры сечения брусьев стойки Ь= 15 сж, А = 24 см, а допускаемые напряжения приняты на смятие вдоль волокон [а ] =110 кг/см , на смятие поперек волокон [а,д] = 25 кг/см , на смятие дуба под углом 45° к волокнам [0,5] = 70 кг/см и на скалывание вдоль волокон [т] = 12 кг/см . Определить также наименьший диаметр подкоса, требующийся по условию прочности подушки на смятие. [c.86]

В процессе работы разрезаемый лист 2 (фиг. 108, а) помещается между ножами 1 п 3. Верхний нож, опускаясь, давит на металл, прижимая его к нижнему ножу. Оба ножа, вдавливаясь, производят смятие поверхности металла, а затем разделяют его образующимися трещинами скалывания. Угол заострения В у режущей части ножниц колеблется от 65 до 80° в зависи- [c.136]

Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины. В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала. Усилие для вырубки или пробивки рассчитывают по следующей формуле Р=П8хК, где Р —усилие, Н Я — периметр вырубаемой детали, м 5 — толщина материала, м — коэффициент запаса Ь1—1,3 т — сопротивление срезу, Па (Н/м ), зависящее от предела прочности материала. [c.12]

Режущая часть инструмента имеет форму клина. Процесс образования стружки, по И. А. Тиме, заключается в следующем под действием гори-аонтальной силы Р резец постепенно вдавливается в материал заготовки фис. 20, а). Срезаемый слой деформируется. В тот момент, когда напряжение начнет превышать силы сцепления яастиа материала, в плоскости скалывания АО происходит скалывание первого элемента. Угол между направлением движения резца и плоскостью скалывания назван углом скалывания р. Для вязких металлов угол скалывания равен 20—35 . [c.86]

Рис. 2.24. Зона образования сливной стружки ОДЕР — зона основных сдвиговых деформаций ОНС — зона вторичных деформаций а — толщина срезаемого слоя — толщина стружки — глубина контактного слоя стружки а, — толщина деформированного слоя обработанной поверхности - — длина пластического контакта стружки С — длина контакта инструмент—стружка — угол сдвига f) — угол скалывания НО — условная плоскость сдвига С— —С, — зона упругого контакта стружки прк треннп о переднюю поверхность)

Главнейшие пороки здоровой древесины, влияющие на ее механические свойства, — сучки, трещины и наклон волокон. Сучок в наибольшей степени снижает прочность при расположении в растянутой зоне. При сжатии- вдоль волокон он также несколько уменьшает прочность, действуя подобно клину. Прочность при изгибе в среднем можно определять, принимая пустоту вместо сучка при подсчете площади сечения или момента ннерции. При растяжении вдоль волокон трещины почти не влияют на прочность, при сжатии влияние их больиге и максимально при скалывании вдоль волокон, т. е. при расположении в нейтральной зоне изгибаемого бруса. Наклон волокон к направлению действующего усилия снижает прочность (при изгибе угол наклона в 10° уменьшает прочность на 10—20%). [c.300]

В момент наибольшей деформации, возможной для обрабатываемого металла, по направлению Ofii происходит скалывание элемента стружки. И. А. Тиме назвал это направление плоскостью скалывания, а угол ф, образованный этой плоскостью с касательной к поверхности резания,—углом скалывания. Вели- [c.272]

Объем металла, подвергающийся пластическому деформированию, ограничен с одной стороны передней поверхностью резца, с другой плоскостью 0-0, по которой скалываются элементы стружки. И.А. Тиме назвал плоскость 0-0 плоскостью скалывания (плоскостью сдвига). Плоскость сдвига располагается под углом р к направлению движения инструмента. Угол р называют >>г/гол1 сдвига. Позднее Я.Г. Усачев установил, что наибольшие деформации зерен происходят в направлении, определяемом углом 0 относительно плоскости сдвига 0-0. Срезаемый слой подвергается дополнительному деформированию вследствие трения стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.450]

По мере углубления резца растут напряжения в срезаемом слое, и когда они достигнут величины прочности данного металла, произойдет сдвиг (скалывание) частицы металла (элемента) по плсскссти сдвига (скалывания) А В, составляющей с направлением перемещения резца (с обработанной поверхностью) угол Pi. Угол Pi называется у л о м, СД В Д-г а (скалывания). [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...