Измерение остаточной деформации

Измерение остаточной деформации производится при температуре стенки трубы не выше 50 °С. [c.120]

Тензометры Аистова 491 ---для измерения остаточных деформаций 491 [c.559]

Под действием высоких температур и напряжений в процессе эксплуатации происходит увеличение диаметра паропроводов, паросборников, коллекторов и змеевиков пароперегревателей. На электростанции составляется схема паропроводов, в которой указываются места измерения остаточных деформаций. Места измерения деформаций должны располагаться на прямых участках длиной более 1,5 м посередине между сварными соединениями или фланцами. Расстояние от охватывающего пояса подвески или опоры паропровода должно быть не менее 0,7 м, так как сварные соединения с усилением сварного шва, охватывающие пояса и фланцы препятствуют свободному развитию ползучести. [c.272]

В описанном случае было решено заменить трубы, на прямых участках которых была обнаружена остаточная деформация в 1 /о нлп более. Следует отметить, что применяемая методика измерения остаточной деформации по бобышкам весьма условна и не позволяет оценить ни среднюю деформацию в сечении, ни максимальную местную. Для оценки средней остаточной деформации предлагают использовать гибкую ленту, однако опыта таких измерений в процессе эксплуатации пока еще нет. [c.301]

Съемный тензометр для измерения остаточных деформаций [67], [74], получаемых в результате длительных нагрузок детали или при усадке материала в течение длительного времени. Две ножки тензометра имеют грани (опорные места), которыми он при измерениях устанавливается на базу, фиксированную на поверхности исследуемой детали (шарики, штифты) база от 20 до 300 мм. [c.546]

Съемные тензометры для измерения остаточных деформаций 546 [c.647]

Пружины Деформация Осмотр, измерение Остаточная деформация не выше 15 % Замена [c.122]

В настоящее время имеются приборы для измерения остаточных деформаций на дейст- [c.174]

Измерение остаточной деформации на контрольных участках и иа всех трубах паропровода из аустенитной стали осуществляется при помощи микрометров. [c.103]

Измерения остаточной деформации ползучести можно производить лишь при отсутствии давления в системе и температуре металла не более 50 °С. [c.103]

При осмотре труб, камер и их креплений работники электростанции отмечают места для контроля толщины стенок, измерения остаточной деформации, вырезки контрольных образцов на проверку коррозии внутренней поверхности труб н структуры металла, контроля коррозии наружной поверхности труб. [c.141]

Остаточная деформация труб паропроводов и коллекторов измеряется при отсутствии давления в системе и температуре стенки трубы не выше 50 °С по реперам микрометром с точностью до 0,05 мм. Результаты измерений остаточной деформации необходимо записать в формуляр, приведенный ниже. [c.142]

В каждый капитальный ремонт выборочно, но не менее чем 25 % в зонах максимальной температуры, проверять змеевики выходных ступеней первичного и промежуточного перегревателей с расчетными параметрами среды 450°С и выше для измерения остаточной деформации. [c.166]

Все места измерения должны иметь надежную съемную тепловую изоляцию. Изоляция должна обладать такой же теплопроводностью, как и тепловая изоляция на остальных участках паропровода. Если съемная теплоизоляция будет значительно менее теплопроводной, то в месте измерения деформации температура трубы окажется несколько выше температуры в других местах. В этом месте ползучесть будет протекать быстрее. Если теплопроводность, съемной изоляции будет значительно больше, чем теплоизоляции всего остального паропровода, то температура металла в месте измерения остаточной деформации будет также меньше. Ползучесть в этом месте будет развиваться медленнее, чем в остальном паропроводе. [c.229]

ИЗМЕРЕНИЕ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ [c.210]

Остаточную деформацию измеряют при температуре металла не выше 50 °С. От начала эксплуатации до текущего измерения остаточную деформацию определяют по формуле [c.211]

Результаты измерений остаточной деформации (табл. 7.1) заносят в журнал и отображают графически в координатах деформация — время , что дает возможность наглядно оценить стадии пол- [c.211]

Объемы и сроки проведения измерений остаточной деформации элементов котлов и трубопроводов [c.212]

Примечание. Измерение остаточной деформации проводят на труба диаметром не менее 100 мм. [c.212]

Все места измерений остаточной деформации труб паропроводов должны иметь надежную съемную теплоизоляцию и указатели, выступающие над поверхностью изоляции. Теплопроводность съемной изоляции должна быть такой же, как и всего остального паропровода. При несоблюдении этого условия и установке теплоизоляции менее (или более) теплопроводной местная температура металла измеряемого участка будет выше (или ниже) температуры в других местах. Измеряемая ползучесть при этом может оказаться неверной— не представительной для данной трубы. [c.212]

При измерении остаточных деформаций датчик настраивался по припуску, существующему до обработки. Проводилось сравнение показаний датчика до и после обработки. При этом погрешность измерения определялась только погрешностью измерительного прибора. [c.217]

Четкой границы между исследованиями микро- и макропластичности нет, и весь спектр остаточных деформаций подразделяют на области миллимикродеформаций (10" и менее), микродеформаций (от 10" до 10" ) и макродеформаций (от 10" и более). Подобное разделение основано на возможностях оборудования, применяемого для измерения остаточных деформаций. [c.39]

Донтехэнерго разработан метод прогнозирования предельного состояния паропроводов по результатам измерения остаточной деформации труб. Метод заключается в построении кривых полз ести металла труб в экстраполяции кривых в предположении, что скорость ползучести сохраняется неизменной и на участке экстраполяции в прогнозе деформации каждой трубы к определенному времени наработки в изменении сроков измерений, если фактическая деформация окажется выше прогнозируемой в построении гистограмм деформации в своевременном выявлении и замене труб, лимитирующих работоспособность паропровода. [c.204]

Рис. 6-11. Бобышки и скоба для замера ползучести паропроводов, а —схема расположения бобышек на паропроиоде б — бобышка для непосредстпен-ной приварки к трубе в — бобышка с резьбовой втулкой для установки первоначального размера г — скоба для измерения остаточных деформаций паропроводных труб / — бобышка со втулкой 3 — бобышка без втулки 3 —корпус 4 и 5 — губки б — место маркировки.

Измерение остаточной деформации на деталях, работающих в условиях ползучести, определение скорости ее изменения позволяют своевременно решить многие задачи обеспечения безопасной и надежной работа котлов и паропроводов. Установлены предельные значения деформации для деталей, работающих при т пературах металла более 4S0 . При достижений предельных значений эксплуата-ции котлов должна быть прекращена для определения длительной прочности, по которой принимается оком1Мтельное решение (необходимы замена деталей или щадящие условия работы). Оценка остаточной деформации представляет собой операцию по измереиию геометрических размеров поперечного сечения коллекторов и труб. Важное значение в нормировании предельных значений деформации имеют марка стали и назначение деталей. Для труб пароперегревателей, изготовленных из углеродистой стали, остаточная деформация не должна превышать 3,5 наружного номинального диаметра, а для труб, изготовлешшх из легированяой стали, - 3%. [c.158]

На электростанции составляется схема паропроводов, в которой указываются места измерения остаточных деформаций. Места измерения деформаций должны располагаться на прямых участках длиной более 1,5 м посередине между сварными соединениями или фланцами, а также на прямых участках гибов. Измерение производится на середине прямого участка, но не около расположения опор или других охватывающих поясов. На коллекторах при длине свыше двух метров измерения диаметров выполняют в двух сечениях, при длине до двух метров. — водном. [c.102]

Результаты измерения остаточной деформации заносятся в формуляр, который хранится на электростанции. Формуляры передаются в десятидневный срок главному инженеру электростанции для утверждения. [c.103]

Измерение остаточной деформации производится на паропроводах, включая арматуру и фасонные части, паросборники, пароперегреватели, коллекторы из углеродистой стали, стали марки 15ГС и хромомолибденовой стали, фактически работающих при температуре пара 450°С и выше, из хромомолибденованадиевой стали — при температуре пара 500°С и выше и из аустенитной стали — при температуре пара 540°С и выше, за исключением паропроводов с внутренним диаметром менее 100 мм, длительность работы которых не превышает 3000 ч/год. [c.144]

Измерение остаточной деформации всех труб паропровода из аустенитной стали производиггся при помощи микрометров. На поверхности этих труб делают напильником небольшие площадочки, снимая металл на глубину 0,3—0,5 мм для удобства замера. Чтобы практически исключить влияние теплового расширения трубопровода на измеряемую величину остаточной деформации, все измерения необходимо проводить после того, как паропровод остынет ниже 50° С. [c.230]

В середине XVIII в. была поставлена задача определения, помимо сопротивления деформации материала, также сопротивления разрушению с учетом предельных деформаций. Однако из-за отсутствия необходимой испытательной техники ее удалось решить только в середине XIX в., когда была разработана аппаратура для измерения остаточных деформаций до 10 . Накопление экспериментальных данных поставило под сомнение существование предела упругости материала и обнаружило при растяжении кристаллических твердых тел отсутствие какой-либо их воспроизводимости в области больших пластических деформаций. Однако в 1864 г. Треска установил, что существуют измеримые и воспроизводимые коэффициенты пластического течения, которые могут быть положены в основу теории пластичности. Треска был удостоен премии фонда Монти по механике за установление следующих закономерностей [c.131]

Для всесторонней проверки релаксации напряжений при 7ч= е-превращении в железомарганцевом сплаве Г20С2, в зависимости от температуры нагрева, величины заданного напряжения и исходной обработки, авторами работы [24] были применены следующие методы измерение остаточной деформации предварительно напряженного бруса равного сопротивления (кольцо Одинга) определение напряжений путем послойного травления пластин закаленных от разных температур измерение остаточной деформации пластин, вваренных в жесткий контур и подвергнутых высокотемпературному нагреву тензометрирование сварного соединения после его разрезки на элементы. Исследование сплава Г20С2 проводили в сравнении с ау-стенитной сталью ЮЗ [2, 4, 162]. [c.141]

Явления упругого и теплового последействий, открытые Вебером, измерения остаточных деформаций Герстнером и Ходкинсо-ном, наблюдения за ползучестью, проведенные Вика, и явление [c.83]

Игнорируя результаты экспериментов Ходкинсона со множеством десятифутовых образцов, выполненных на растяжение или сжатие, чтобы проверить данные для длинных стержней, и совершенно не зная о результатах Герстнера для железных проволок, Морэн приписал все измеренные остаточные деформации и нелинейное поведение металлов сложной структуре пятидесятифутовых образцов Ходкинсона. Опять же, без точного указания порядка значений деформаций или точности измерений Морэн привел данные по модулям упругости в форме, введенной Эйлером, или высоты модуля , предложенной Юнгом ). Что касается воспроизводимости, то он получил числа, которые отличались от полученного им среднего значения в пределах от —11 до +20% и которые были на 10— 50% меньше значений модуля упругости Е для меди и железа, полученных другими исследователями в течение столетнего промежутка времени (1812—1912) ). Действительно, опыты Морэна с длинной проволокой были выполнены всего за три года до проведения Кельвином в 1865 г. в башне университета в Глазго тщательных экспериментов с двумя проволоками для компенсации температурного эффекта. [c.113]

Во многих исследованиях малых деформаций твердых тел, проводившихся в то же время, что и опыты Кольрауша (Kohlraus h [1863, 1]), одновременно обнаруживались в различной мере явления микропластичности, ползучести, упругого и теплового последействий. Чтобы свести исследование де( юрмаций только к изучению упругого последействия, Кольрауш проводил свои опыты по кручению стеклянных нитей длиной 35 мм из хорошо очищенного стекла, для которых он не мог обнаружить поддающихся измерению остаточных деформаций в исследованном им диапазоне изменения деформаций ). Промежуток времени от начала опыта до момента проведения измерений был достаточно велик и тепловое равновесие успевало установиться. [c.115]

Сравнивая результаты этого эксперимента с данными по измерению остаточной деформации, полученными на неотожженных образцах, Кулон пришел к выводу, что простым закручиванием можно придать отожженной проволоке свойство линейной упругости в той мере, которая максимально возможна для этого материала ковка или волочение уже ничего не добавляли к результату. Позже он заметил, что латунная проволока до отжига могла выдерживать до разрыва 22 фунта, в то время как после отжига она выдерживала едва лишь 12—14 фунтов. Он также отметил, что хотя эти основные изменения проявлялись в пластической дефюрмации тела, в умень- [c.239]

Тарирование прибора при поочередно подключенных датчиках производилось путем приложения силы, измеряемой динамометрами типа ДПУ-0,02/2 и ДПУ-0,1/2. Измерение остаточных деформаций рабочей части лопаток, возникающих в процессе съема металла, производилось на созданной в ЦНИИТМАШе измерительной машине ХА-358М. Машина предназначена для [c.215]

Съемный тензометр для измерения остаточных деформаций (получаемых в результате длительных нагрузок детали или при усадке материала) [48]. Увеличение механическое. Две ножки тензометра имеют грани, которыми при измерениях устанавливаются на базу, фиксированнхю на поверхности исследуемой детали (шарики 0 1,5 мж, штифты). Увеличение 200—1000 (в зависимости от задачи измерени я и базы). База от 20 до 300 мм. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...