Многослойные обечайки

Рис. 8.69. Изготовление многослойной обечайки

Торцы многослойной обечайки протачивают и на них наплавляю слой металла толщиной не менее 10 мм, который механически обрабатывают для получения требуемой формы разделки кромок (рис . [c.294]

С уменьшением толщины полосы при неизменном диаметре трубы кольцевая жесткость многослойной обечайки и местная устойчивость стенки трубы снижаются при воздействии изгиба и продольного сжатия. [c.6]

Каждая многослойная обечайка изготавливается из мерного отрезка полосы, навиваемого по спирали Архимеда, с закреплением сваркой начала и конца полосы с нижележащими слоями многослойной обечайки. Число слоев обечайки и, соответственно, длина мерного отрезка-заготовки рулонной полосы, выбирается в зависимости от требуемой по расчету суммарной толщины стенки трубы и толщины рулонной стали, используемой в производстве труб. [c.9]

Рис. 7. Схема разрушения опытной секции газопровода с многослойными обечайками (давление при разрушении 7,5 МПа, температура — 3 °С).

В многослойной стенке кольцевые напряжения на внутренней поверхности всегда несколько больше вследствие наличия зазоров между слоями, а на наружной поверхности стенки — соответственно меньше, чем в аналогичном однослойном сосуде. Более существенные отклонения в напряженном состоянии в многослойной стенке наблюдаются в районе кольцевых сварочных швов. Вследствие более высокой податливости многослойной стенки относительно кольцевого шва возникают изгибающие напряжения, которые приводят к увеличению осевых напряжений в его корне. Результаты исследований более 30 многослойных сосудов диаметром от 500 до 1000 мм различных по конструкциям и материалам подтвердили решающее влияние контактной податливости и плотности прилегания слоев на напряженное состояние многослойных сосудов. Впервые с учетом контактной податливости были разработаны методики расчета напряжений в многослойной стенке [6], в том числе выполненной с натягом [11], и в зоне кольцевого шва, соединяющего две многослойные обечайки [12]. Поскольку при первичном нагружении внутренним давлением в некоторых слоях возникают пластические деформации, то нами были разработаны методики расчета напряженно-деформированного состояния многослойной стенки [13, 14] и кольцевого шва [15J при упругопластической работе. [c.40]

Выбор формы и размеров разделки под вварку штуцеров в многослойные обечайки и днища производился из условий возможности автоматизации метода предварительной наплавки выбранного способа вварки штуцеров оптимального объема наплавленного металла минимальных деформаций и напряжений сварного соединения. [c.78]

I — стыковой шов полосы 2, З — внутренний и наружный нахлесточные швы обечаек 4 — кольцевые швы. А — обечайки со сплошной стенкой Б — многослойные обечайки. [c.169]

Сосуды с рабочим давлением выше 16 МПа изготавливают многослойными. Обечайку такого сосуда получают путем навивки [c.367]

Выпуклые днища, сопряженные с многослойными обечайками. На эти днища распространяются все ограничения на соотношения геометрических параметров и условия на конструктивное оформление, указанные выше для выпуклых днищ. Сферические днища с углом [c.783]

Рис. 8.1.25. Конструктивные параметры сферического (а) и эллиптического (б) выпуклых дниш, сопряженных с многослойной обечайкой (без вставки)

Рис. 8.1.26. Конструктивные параметры сферических дниш с углом сегмента 87° > О > 75°, соединенных вставкой с многослойной обечайкой

Если sj < 0,8s , то необходим расчет напряженно-деформированного состояния зоны сопряжения многослойного цилиндра с днищем по специальным методикам. После этого выполняют проверку на статическую или циклическую прочность. Выпуклые днища в виде сферического сегмента при 87° > 0 > 75" соединяют с многослойной обечайкой однослойной цилиндрической вставкой (рис. 8.1.26). [c.784]

При необходимости размещения единичных штуцеров на обечайке рекомендуется их пропускать через обечайку и обваривать по всей толщине, как показано на рис. 12, б. При большом числе штуцеров возможно размещение их на сплошном кольце, которое затем вваривают поперечными швами в многослойные обечайки. Возможным вариантом крепления штуцера на обечайке, подлежащим экспериментальной проверке, является приварка его лишь к внутренней трубе (рис. 12, в). [c.212]

Так, один из способов предусматривает изготовление отдельных обечаек толщиной 6—10 мм с продольным швом. Обечайки последовательно вставляют одну в другую и раздают так, чтобы напряжение во внутренней трубе превысило предел текучести, а во внешней не превышало его. Такая раздача производится гидравлическим давлением в приспособлении, предусматривающем уплотнение торцов обечаек. Полученная многослойная обечайка подвергается дополнительному перенапряжению в этом же приспособлении. [c.553]

Изготовленные одним из этих трех способов многослойные обечайки сваривают между собой встык кольцевыми швами, к обоим концам цилиндрической части сосуда приваривают днища или кованые фланцы для крепления крышек (рис. 19-29). [c.553]

Для аппаратов диаметром до 5 м с толщиной стенки 200— 300 мм корпуса сваривают из многослойных обечаек. Многослойные обечайки получают последовательной приваркой снаружи 62 [c.62]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготавливают из цельнокованых-обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования (рис. 8.64). Для повышения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность подвергают автоматической дуговой наплавке аустенитным ленточным электродом. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.288]

Пластик покрывается специальной прозрачной пленкой, которая может быть использована для монтажа внутреннего оборудования сферы и для присоединения отдельных узлов между собой. Зазор между обечайками из стекла и эластичного пластика наполняется жидким диэлектриком (масло), который изолирует стеклянный корпус, выводы и многослойную обмотку. [c.347]

Таким образом, получение многослойной части трубы в варианте многослойных труб из отдельных обечаек сводится к навивке многослойных обечаек, сварке и контролю нахлесточных швов для закрепления начала и конца полосы, а затем происходят все операции изготовления многослойных труб с концевыми обечайками или кольцами со сплошной стенкой, которые должны быть выполнены при любом способе получения многослойной части трубы. [c.9]

Большое внимание уделялось изучению особенностей напряженного состояния многослойных сосудов рулонированной конструкции. Теоретические и экспериментальные исследования показали значительную роль сил трения в этой конструкции [20] и, как следствие, особую важность плотного прилегания слоев. При неплотной навивке наибольшую нагрузку воспринимают внутренние и внешние слои. Так, чем плотнее навивка слоя, тем ближе эпюра замеренных кольцевых напряжений к рассчитанной по формуле Ляме для однослойного цилиндра. Разработаны технологические приемы, повышающие плотность прилегания слоев обкаткой обечаек после навивки, попеременной укладки рулонной полосы (уменьшение влияния клиновидности полосы) и опрессовки сосудов повышенным гидравлическим давлением. Теоретические и экспериментальные исследования распределения напряжений по толщине рулонированных обечаек позволили сформулировать основные технические требования к плотности прилегания слоев. Был разработан и внедрен простой и эффективный метод оценки плотности навивки по усредненному межслойному зазору, определяемому объемом воздуха, занимающего межслойное пространство обечайки [21]. Экспериментальные исследования распределения по слоям напряжений послужили основой для разработки теоретического расчета напряженного состояния. [c.41]

Рис. 2. Влияние угла подачи полосы на тепескопичность и коничность многослойной обечайки.

Многослойные обечайки изготавливались в Институте электросварки им, Е, О, Патона АН УССР под руководством В. И. Новикова, [c.28]

Средняя часть секции разрушилась в пределах длины трех труб. Распространившаяся от надреза в сторону трубы 6 магистральная трещина раздвоилась и закольцевалась по сварному соединению при входе в многослойные обечайки. Трещина, направившаяся в сторону трубы 9, вошла в первую многослойную обечайку и в ней раздвоилась. Одна ее составляющая закольцевалась, а вторая — распространилась до последней обечайки и там закольцевалась. Сопо- ставляя результаты испытаний этой с данными испытаний других лекций, можно прийти к выводу, что в этом опыте многослойные трубы и обечайки располагались в зоне наибольшего силового воздействия. Как известно, испытания проводились в экстремальных условиях, и тем не менее они подтвердили большую чувствительность вязких трещин к кольцеванию, особенно в многослойных трубах. [c.32]

Корпус реактора гидрокрекинга собирается из многослойных рулонированных обечаек и монолитных концевых частей — днища фланца и крышки. Многослойные обечайки изготавливаются из следующих материалов центральная обечайка — из биметалла марки 20К + 0Х18Н10Т толщиной 24 мм слои (рулонная лента) — сталь 12ХГНМ толщиной 4 мм. Для концевых частей корпуса применена сталь 22ХЗМ. Многослойные обечайки свариваются между собой с днищем и фланцем кольцевыми швами. Таким образом, при изготовлении корпуса реактора имеется два типа кольцевых сварных соединений многослойных рулонированных обечаек с монолитными концевыми частицами и обечаек между собой. [c.119]

Фланцы и горловины. Типичные кованые фланцы, приваренные к монолитной и многослойной обечайкам (рис. 8.1.10) с вверт- [c.773]

Толщину днища рассчитывают по формуле (8.1.15). Толщину однослойной цилиндрической вставки определяют по формуле (8.1.6) и принимают не менее. Длина однослойной цилиндрической вставки должна удовлетворять условию Lj>0,4VDs. При s>l,2s (рис. 8.1.26, б) многослойную обечайку наращивают до толщины S дополнительными слоями на длине Z, > 0,4 Ds. При s/sf <, 2 дополнительные слои можно не вводить. При этом выполняют скос однослойной вставки (в соединении с многослойной обечайкой) так, чтобы соблюдалось соотношение (рис. 8.1.26, в). Толщину эллиптического днища, сопряженного с многослойной обечайкой, определяют по формуле (8.1.15). Зону сопряжения эллиптического днища с многослойной обечайкой оформляют аналогично сферическим днищам. [c.784]

Крупные сосуды для работы при очень высоких давлениях изготовлять со сплошной стенкой затруднительно и дорого в связи с большой стоимостью цельнокованых обечаек. Все большее применение для работыв таких условиях получают многослойные сосуды (рис. 12) диаметром до 5 м при общей толщине стенки 200—400 мм. Днища и фланцы таких сосудов делают сплошными и приваривают стыковыми швами к проточенным торцам многослойной обечайки. [c.210]

Кольцевые швы между обечайками, а также между обечайкой и днищем или фланцем выполняют многослойными. Кромки монолитных днищ и фланцев из сталей 22ХЗМ или 20Х2МА также подвергают предварительной наплавке с целью исключения необходимости термической обработки после сварки кольцевых швов. Сварочные напряжения в этих швах в значительной степени снимаются при обязательном приемочном испытании готового сосуда в результате нагружения внутренним давлспн1 м, превышающим рабочее. [c.294]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса реакторов с толщиной стенки до 200 мм, изготавливают из цельнокованных обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.25]

Для того чтобы проверить действительно ли многослойные трубы или обечайки из тонколистовой стали 09Г2СФ, не содержащей дефицитных легирующих элементов, полностью исключают хрупкие разрушения магистральных газопроводов, на севере Тюменской области были испытаны пневматически при давлении 7,5 МПа две трубные секции диаметром 1420 мм. Первая секция (рис. 7) общей длиной 210 м состояла из 18 полноразмерных труб (сталь 17Г2АФ) с монолитной стенкой и ряда многослойных вставок (на рисунке заштрихованные участки) длиной от 1,3 м до 5,2 м, которые располагались за разгонными трубами 1 vi2. Вторая секция (рис. 8) длиной 150 м включала две многослойные трубы 3 и 5, одну разгонную 4 с монолитной стенкой (сталь 14Г2АФ-У) и концевые участки, сваренные из труб зарубежной поставки. Условия испытаний были жесткими. Магистральные трещины инициировались с помощью ВБ и разгонялись в трубе с монолитной стенкой, обладающей низким [c.28]

Выла поставлена задача [3] соединить между собой тонкие листы в многослойной цилиндрической обечайке так, чтобы они не теряли устойчивости в элементах конструкции и в то же время, скрепленные вместе, сохраняли бы все достоинства многослоя. [c.34]

Вторая технологическая схема позволяет совместить изготовление квазислоистого металла с формированием цилиндрической заготовки сосуда и выгодно отличается от первой схемы тем, что обечайка получается без продольных сварных швов. Сущность этой технологической схемы состоит в том, что многослойную кольцевую заготовку из рулонной стали нагревают в печи, а затем с целью получения сцепления между слоями осуществляют раскатку такой заготовки на радиальнопрокатном стане или на мощных четырехвалковых вальцах. Поскольку диаметр MG заготовки в процессе горячей деформации увеличивается, то для раскатки применяют МС заготовки с диаметром меньшим, чем требуемый диаметр обечайки сосуда. [c.36]

На технологической линии ПО Уралхиммаш была доказана возможность получения из этих полотнищ многослойных обечаек удовлетворяющих требованиям технических условий на изготовление рулонированных сосудов. Из них было изготовлено и испытано три сосуда диаметром 600 и 800 мм. В результате прочностных исследований установлены следующие закономерности в сосуде, опрессован-ном технологическим давлением, межслойные зазоры одинаковы в обечайках из полотнищ и рулонной стали измерением напряженного состояния сосудов после опрессовки технологическим давлением отмечено отсутствие перегрузки внутреннего слоя по всей длине обечаек из полотнищ обычно характерное для сосудов с короткими рулонированными обечайками испытание сосудов до разрушения подтвердило высокую несущую способность рулонированной конструкции из полотнища, находящейся на уровне значений однослойных сосудов. [c.60]

В настоящее время в рулонированных сосудах высокого давления в местах вварки (приварки) штуцеров больших диаметров устанавливаются однослойные кованые обечайки и дниш а. Использование крупногабаритных монолитных обечаек и днищ требует приобретения дорогостоящих дефицитных поковок и значительно повышает стс-имость многослойных сосудов, в связи с этим возникает необходимость создания рулонированных сосудов со штуцерами, устапов-ленными в многослойную стенку. Замена монолитных элементов на многослойные позволит также уменьшить опасность хрупкого разрушения крупногабаритных сосудов и повысить их надежность [1]. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...