Трубы в производстве

Трубы в производстве серной кислоты вытяжные 65 [c.267]

Советские исследователи процесса резки открыли новое явление избирательного окисления железа в стали с накапливанием углерода на кромках реза, установили термические режимы резки легированной стали, не вызывающие трещин. Найден новый способ, так называемый импульсный , резки стали одновременно по всему контуру, который рационально применять в поточном производстве проката и труб. В производстве освоена резка стали толщиной до 1000 мм. [c.8]

И дуговую ПОД слоем флюса. При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, правят, нагревают в узкой длинной (до 40 м) газовой печи до температуры 1300—1350 °С и формируют в трубу в непрерывном прокатном стане (рис, 3.12), Стан состоит из [c.69]

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах (рис. 3.12). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикаль, ных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.69]

Лак № 86 применяют в производстве хлора, кремнефтористоводородной кислоты и других производствах для покрытия металла, дерева, керамики, бетона. Этим лаком покрывают аппараты, трубы, роторы вентиляторов и другие детали. Лак № 86 обладает также бензостойкостью. [c.404]

Гетинакс-- слоистый материал с наполнителем в виде листов бумаги, выпускается в виде листов, плит, труб, прессованных изделий. По своим механическим свойствам уступает текстолиту, но в производстве дешевле последнего. [c.38]

При открытом способе производства работ предварительно производят разбивку трассы, в процессе которой с проекта на натуру переносят ось трубопровода, закрепляют на местности знаки в местах поворотов трассы, размещения камер и колодцев. Траншеи разрабатывают с откосами или вертикальными стенками. Перед укладкой труб проверяют нивелиром глубину и уклон дна траншеи и устраивают приямки в местах соединения труб. Чтобы обеспечить укладку труб по заданному уклону, в местах устройства колодцев устанавливают обноски (рис. 19.9, б). На обноску выносят ось трубопровода и делают надрез. К обноскам прикрепляют постоянные визирки Т-образной формы, верхние кромки которых находятся на одинаковом расстоянии от трубы. Длина ходовой визирки (рис. 19.9, в) равна расстоянию от верхней кромки постоянной визирки до лотка трубы. Укладывают трубы в траншею вверх по уклону. Правильность укладки в горизонтальной плоскости проверяют по отвесу, подвешенному к тонкой проволоке (причалке), в [c.218]

В качестве балластных применяют бетонированные трубы из углеродистой стали, которые, однако, трудны в производстве и сварке, а при растрескивании бетона частички его могут повредить или забить клапанную арматуру. [c.23]

Прибор СТ-21И используют в комплексе технологического контроля качества антикоррозионной тонкослойной эпоксидной изоляции на трубах большого диаметра. Применение труб с заводской изоляцией сокращает сроки строительства, повышает надежность трубопроводных систем. Высокие эксплуатационные свойства таких покрытий могут быть обеспечены лишь при применении в производстве качественных изоляционных материалов и совершенной технологии, включающей в себя комплекс методов и средств контроля технологического процесса и качества продукции. [c.260]

В СССР создан магнитный микрометр для измерения толщины стенки ферромагнитных труб в поточном производстве. Измерения проводят методом магнитного моста, два плеча которого составляют эталонная и контролируемая трубы, два других — сердечник электромагнита. В перемычке моста в качестве измерительного элемента применен феррозонд. Прибор предназначен для измерения труб диаметром 30—102 мм с толщинами стенок 1,5— 8 мм. Погрешность измерений 3—4 % при скорости проведения контроля до 2,5 м/с. [c.64]

Для снижения стоимости полиэтилена или модификации его свойств применяют ряд наполнителей. Чаще всего с этой целью используется глина, особенно для полиэтилена высокой плотности. Глина способствует увеличению жесткости и прочности материалов на растяжение, используемых в производстве деталей автомобилей и труб. Полиэтилен, легко обрабатываемый путем формования дутьем или литьем под давлением, широко применяется в производстве многих окрашенных товаров широкого потребления, таких, как декоративные контейнеры, изделия домашнего обихода (чашки), контейнеры для мусора. Полиэтилен высокого и низкого давления служит также для изготовления изоляции и кожухов в промышленных коммуникациях. [c.159]

И снова приходится констатировать, что единого ответа на эти вопросы нет. Но если придерживаться принципа разумного компромисса, то можно сделать выводы о сравнительной (в пределах 15%) индифферентности коэффициентов теплообмена кипящего слоя с поверхностью по отношению к увеличению диаметра теплообменных труб, начиная примерно с 20 мм (наиболее ходовых в производстве размеров), к расположению (вертикальному или горизонтальному) их в слое и, что особенно ценно, к компоновке трубных пучков. [c.148]

Бакалюк Я. X,, Проскурин Е. В. Производство труб с металлическими покрытиями. 15 л., 1 р. [c.232]

Метод намотки. Этот метод получил широкое распространение при изготовлении изделий типа тел вращения (трубы, конуса и др.), занимая ведущее положение в производстве изделий из стеклопластика. На его долю приходится около 60% объема производства изделий из стеклопластиков. Это объясняется тем, что данный метод отличается высокой производительностью, возможностью полной механизации и автоматизации всего технологического процесса, а также позволяет получать изделия с наиболее высокими физическими и механическими параметрами. [c.13]

На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

Рассольные батареи изготовляют из стальных труб, соединенных с помощью фланцев. Рассольные трубопроводы выполняют из стальных электросварных труб. Скорость потока рассола в батареях обычно 0,4—0,5 м/с, в магистралях 1 —1,5 м/с. На выходе из батарей должна быть обеспечена разность температур между воздухом камеры и рассолом 9—10 °С. Максимальная температура нагретого рассола при работе холодильной установки не превышает температуры окружающей среды [1 ]. В случаях, когда рассол, помимо основного назначения, используется для периодического подвода тепла с целью оттаивания батарей и труб, а также для постоянного подвода тепла, например, в производстве хладонов, его температура достигает 80—90 °С. [c.307]

Оптимизация конструкций прямых валов с технологических позиций привела к созданию сварных валов из ленты, свернутой по винтовой линии в массовом производстве), из труб с приваренными фланцами, из толстых листов и труб (в тяжелом машиностроении). [c.61]

Развитие контактной сварки в довоенный период отнюдь не было равномерным. В первой и частично во второй пятилетке производились главным образом строительные работы, которые требовали наиболее универсальных методов сварки (дуговой и газовой). Этому требованию универсальности контактная сварка, имеющая строго специализированный характер, мало отвечала. Кроме того, контактная сварка предполагала использование сложного и энергоемкого оборудования. Наконец, недостаточная подготовленность промышленности к эффективному внедрению метода контактной сварки также тормозила его внедрение и лишь со второй половины 30-х годов контактная сварка постепенно стала находить внедрение в автомобильной, авиационной, тракторной промышленности, в производстве тонкостенных труб ИТ. д., где она обеспечивала высокую производительность труда и возможность механизации и автоматизации процесса. [c.118]

На Уралмашзаводе используется много фланцевых соединений с уплотнением медными прокладками. В этих соединениях плоское кольцо из красной меди укладывается в выточку корпуса или одного из фланцев и раздавливается торцом трубы, прижимаемой навернутым на нее фланцем. Эти уплотнения работают вполне удовлетворительно и надежно служат в различных машинах. Однако они были разработаны и введены в производство давно, когда новые типы уплотнений, более прогрессивные, еще не успели получить всеобщее признание. [c.184]

Однако возможность и необходимость выполнения в ряде других случаев валов без уступов и отсюда целесообразность выбора системы вала также не вызывают сомнений. К таким случаям относится производство трансмиссий не только из-за сравнительно низкой стоимости обработки длинных, гладких валов, но и потому, что нельзя заранее точно фиксировать места посадки разных деталей трансмиссии. Преимущества системы вала сказываются и во всех случаях пользования тянутым материалом без какой-либо обработки, например, валы в сельскохозяйственном машиностроении, трубы в авиастроении и велосипедном производстве, гладкие валики в шарнирных сочленениях и т. д. Технологические преимущества при этом, как [c.8]

Шовно-стыковая сварка (фиг. 196) является особой разновидностью контактной электросварки, эффективно применяемой в производстве электросварных труб различных диаметров (см. данные по АШТ-60 в табл. 132). [c.384]

Аппаратура, трубы и детали из твердого фарфора прнмепя отся в химической 11 ] ) С) м 1,1 ш л е н н ( ) -сти, главным образом в производстве химико-фармацевтических препаратов, парфюмерной, витаминной н пищевой промышленности, в производствах органического синтез 1 и ряде других отраслей народного хозяйства, где требуется особая чистота выпускаемой продукции. [c.385]

Энергозатраты на сжатие газа для производства единицы холода примерно в 8-10 раз больше энергозатрат на ее производство в холодильных машинах парокомпрессионного цикла, примерно в 3-4 раза ее производства в разомкнутых газовых циклах и в 2 раза — в замкнутых газовых циклах. Это требует особой тщательности в обосновании экономической целесообразности применения в схемах охлаждения, кондиционирования и термостатирования вихревых труб. В некоторых случаях технико-экономическое обоснование позволяет отдать предпочтение схемам с вихревыми энергоразделителями. [c.263]

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20 ) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной - 1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины. Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произощло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров длина от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров [c.56]

Мэе. Третья особенность — большие размеры источников. Так, объем химических реакторов, монжюсов, отстойников может достигать нескольких десятков кубических метров, объем подземных хранилищ высокоактивных отходов — нескольких сотен кубических метров [3], а протяженность труб с активными растворами — нескольких сотен метров. Большие размеры источников и протяженность коммуникаций обусловливают выбор бетона как основного наиболее экономичного и удобного материала защиты в производстве переработки делящихся материалов, хотя в отдельных случаях используются и другие материалы. Любое проектирование защиты начинается о изучения радиационных характеристик по технологическому процессу производства. Применительно к переработке продуктов деления вопросы технологии достаточно подробно изложены в работах [2—5]. Физика процесса деления наиболее полно изложена в работе [6]. [c.170]

В качестве примера производства труб покажем последовательность операций их изготовления на Челябинском трубопрокатном заводе (рис. 1.10), После приемки листа контролером ОТК он подается ли-стоуладчиком на роликовый конвейер линии формовки. Это первая операция на рис. 1.10, которая носит название задача листа в производство . После правки (операция 2) лист след>ет в кромкострогальный станок, где производится строжка кромок листа до определенного размера (например, для труб диаметром 1020 мм и толщиной 9,5 мм и 10,0 мм ширина листа после строжки должна быть 1570+3 мм) и снятие фаски (операция 3). Операция 4 — подгибка кромок — выполняется при движении листа через кромкогибочный станок, а затем производится формовка листа в полуцилиндр в две стадии предварительная — на прессе с помощью пуансона, имеющего цилиндрическуто форму, и гибочных роликов (операция 5), и окончательная — на прессе посредством верхнего штампа и сменных нижних вкладышей (операция 6). [c.20]

В виде листов свннцовооловянистая фольга изготовляется для производства труб, в виде листов и лент — для производства капсюлей малокалиберных и охотничьих пистонов, а также в качестве изоляционно-прокладочного материала для конденсаторов. [c.624]

Изложены основы экономико-организационной схемы планирования производства и потребления труб, которая позволяет получить существенную экономию металла за счет более рациональной загрузки трубных станов. Приведены результаты работ по рационализации структуры потребления труб в народном хозяйстве. [c.41]

Испытания на трубах из стали 08КП показали хорошую корреляцию между показаниями прибора (амплитуда второй гармоники) и твердостью. Для контроля таких труб пригоден преобразователь в виде соленоида с тремя концентрическими обмотками на-магничиваюшей, подмагничивающей и измерительной. Диаметр контролируемых труб ограничивается внутренним диаметром соленоида. Прибор рассматриваемого типа внедрен на Московском трубном заводе для контроля твердости электросварных труб в потоке производства. [c.68]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

Таганрогский завод Красный котельщик создал технологию и оборудование поточно-механизированных линий для серийного изготовления мембранных конвективных поверхностей нагрева, этот процесс включает в себя подготовку труб и полос, составление плети из немерных труб с использованием ЭВМ. Двустороннее ореб-рение плети полосой выполняется при помощи радиочастотной сварки. Внедрены в производство полуавтоматы для газоэлектрической сварки в среде углекислого газа (рис. 10.5). [c.254]

Экспериментальные исследования пригодности критерия прочности Ашкенази (2.19) проводились на трубах отечественного производства для различных плоских напряженных состояний, при которых нормальные напряжения были растягивающими. Все эти напряженные состояния располагаются в первом (положительном) квадранте поверхности равноопасных напряженных состояний. [c.174]

В — при высокой температуре в смеси ацетилена и формальдегида (I). И — обогреваемые части аппаратов и труб при производстве бутиндиола, насосы для сжижения ацетилена. [c.225]

Котлы-утилизаторы Н-89, Н-180, Н-433 предназначены для использования тепла конвертерных газов в производстве аммиака и выработки насыщенного пара давлением 0,8 МПа. Цифра означает величину испарительной поверхности нагрева. Это вертикальные газотрубные котлы с естественной циркуляцией с выносным барабаном-паросборником. Котел-утилизатор Н-180 (рис. 3-9) рассчитан на охлаждение 32,6 тыс. м /ч газов с температурой на входе в котел 420 С. Паропроизводительность котла 5 т/ч. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10 к вертикали. Газ проходит по 592 дымогарным трубам диаметром 38X3 мм. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник. [c.129]

Хвостовые газы после газовой турбины в производстве азотной кислоты охлаждаются в котле-утилизаторе КУГ-66, показанном на рис. 3-10. Котел горизонтальный, газотрубный с естественной циркуляцией, рассчитан для работы под наддувом и для открытой установки. Котел спроектирован для охлаждения 66 тыс. м /ч газов от405 до 185°С и выработки 7,9 т/ч перегретого пара давлением 1,4 МПа и температурой 230 °С. Змеевики конвективного пароперегревателя из труб диаметром 38x3 мм расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева. Котел имеет водяной экономайзер кипящего типа, состоящий из двух частей гладкотрубного стального змеевикового и чугунного из ребристых труб. Гладкотрубный экономайзер имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной перегородкой из стального листа, что придает газам U-образное движение. Из гладкотрубного экономайзера по перепускному газоходу газы поступают в чугунный экономайзер. Оба экономайзера имеют свой несущий каркас из стоек и балок. [c.132]

За годы истекшего семилетия значительный рост получили прогрессивные методы изготовления отливок. Так, изготовление отливок с применением кокилей за 7 лет увеличилось в 2 раза, центробежным способом (в том числе трубы) — в 2,7 раза, способом оболочковой формы — в 1,75 раза, по выплавляемым моделям — в 1,4 раза и под давлением — в 2,7 раза. Производство отливок в формах и стержнях, изготовленных из быстротвердеющих смесей, возросло в 3,5 раза. Значительно увеличился выпуск литья в формах, спрессованных под высоким давлением, в формах и стержнях из жидк подвижных самотвердсюшпх смесей и т. д. [c.101]

Энергия волн. Наличие огромных запасов энергии в волнах океана ( консервированной ветровой энергии ) очевидно. Великобритания в 70-х годах являлась. мировым лидером в исследованиях по использованию этого вида энергии. Ресурсная база энергии волн огромна, но производство и подготовленные запасы равны нулю, поскольку пока не существует экономичной схемы ее эксплуатации при современных экономических и технологических условиях. В исследовательской работе в Великобритании можно выделить четыре основные системы, три из которых названы по их авторам. Утки Солтера и разрезные плоты Кокерелла используют смещение одних компонентов по отношению к другим (оси или другого плота). Соответствующие модели в одну десятую от натуральной величины испытывались в 1978 г. Выпрямитель Рассела использует постоянный напор воды, возникающий между верхним резервуаром, заполняемым на гребне волны, и нижним резервуаром, расположенным в провалах между волнами. Над этой системой работала станция гидравлических исследований. В Национальной инженерной лаборатории разработан метод качающегося водного столба, где столб воды сжимает воздух, который приводит в действие турбину. В нескольких университетах проводились эксперименты с использованием различных идей, таких, как система воздушных мешков, изобретенная М. Френчем, где также сжатый воздух приводит в действие турбину. Другие ненаправленные конструкции, такие, как воздушные поплавки и полупогруженные трубы, в 1979 г. все еще находились в начальной стадии разработки. С теоретической точки зрения, могут быть сооружены механизмы, которые будут превращать, по крайней мере, 25 % приходящей энергии волн в полезную электрическую энергию [68]. Обсуждение вопросов использования энергии волн в начале 1979 г. [95] показало, что к этому времени было достигнуто гораздо лучшее понимание соответствующих проблем, чем в период энтузиазма в начале 70-х годов. Среди сложных проблем преобразования энергии морских волн можно упомянуть непостоянство и неправильности в поведении волн, дороговизну устройств, трудности в швартовке и постановке на якорь, ремонте и замене отдельных конструкций, коррозию, усталость материала, обрастание днищ, экологический ущерб морским и прибрежным экосистемам, помехи судоходству, а также трудности передачи энергии потребителям в редконаселенных районах, таких, как западные острова Шотландии. Следует отметить, что в разработке всех упомянутых систем принимали участие различные специалисты, строители, механики, моряки, электрики, геологи, так же, как представители фундаментальной науки из области механики жидких тел. Интенсивная работа в этом направлении, без сомнения, будет продолжаться в 80-е годы, но. [c.221]

Литий увеличивает стоимость ситаллов. Поэтому разработаны ситаллы с меньшим содержанием лития (СК-1, 224-18, T -8I). Они имеют несколько меньплую термостойкость, но, корректируя состав, можно добиться хорошей химической стойкости, что позволяет использовать их для изготовления термостойких химически стойких труб, посуды и т. д. Диаметр труб, освоенных в производстве, достигает 50—70 им. На ситалл этого типа можно наносить проводящие пленки и использовать изделия из него в качестве нагревательных элементов. [c.484]

Приборы описанного типа могут применяться для контроля разностен-ности или толщины стенок труб, находящихся в эксплуатации на химп-чоских заводах, электростанциях, для контроля труб газопроводов, нефтепроводов и т. п. и толщины стенок при производстве труб, в том числе непосредственно при прокатке, при проточке полых валов и т. п. Может контролироваться также толщина стенок резервуаров с выпуклыми поверх- [c.221]

ВНИИПТхиммашем разработаны и внедрены в производство гибочные машины для механизации процессов гибки фланцев диаметром 300—1000 400—1600 400—2400 и 1500—4000 мм из полосы сечением до 140X170 мм в горячем состоянии (таблица), гибки змеевиков, колен и отводов из труб методом наматывания на технологическую оправку, а также отбортовки конических днищ. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...