Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сварные Дефекты

Область нрименения таких электродов — сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из серого и высокопрочного чугуна. В случае необходимости можно также сваривать соединения серого и высокопрочного чугуна со сталью. Сварные соединения, выполненные этими электродами, имеют удовлетворительную обрабатываемость, плотность и достаточно высокую прочность. К способам, обеспечивающим получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали, можно также отнести механи-  [c.335]


Прочность и твердость шва, как правило, ниже, чем у основного металла. Это объясняется тем, что для предотвращения дефектов в сварном шве сварку многих сталей и сплавов выполняют менее легированными сварочными материалами, чем основной металл. Крупнозернистая литая структура обусловливает пониженную пластичность шва. Пониженная пластичность может быть также связана с повышенным содержанием газов.  [c.229]

ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ  [c.242]

Дефекты в соединениях бывают двух типов внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы, подрезы, наружные непровары п несплавления, поверхностные трещины и поры (рис. 5.55, а—г) к внутренним— скрытые трещины и поры, внутренние непровары н несплавления, шлаковые включения II др. (рис. 5.55, д—ж). В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем внутренни.ми — поры, включения флюса, трещины и др.  [c.242]

Рис. 5,55. Виды дефектов в сварных соединениях 242 Рис. 5,55. <a href="/info/275969">Виды дефектов</a> в сварных соединениях 242
При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций.  [c.243]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеяния на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им магнито-провод электромагнита или помеш,ая его внутрь соленоида. На поверхность соединения наносят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм.  [c.244]


Применяемые в промышленности рентгеновские аппараты позволяют просвечивать сварные соединения из стали толщиной 10— 200 мм, алюминия до 300 мм, меди до 25 мм. При этом фиксируют дефекты, размеры которых составляют 2 % толщины металла.  [c.244]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. С помощью пьезометрического щупа 12 ультразвукового дефектоскопа 13, помещаемого на поверхность сварного или паяного соединения, в металл 11 посылают ультразвуковые колебания (рис. 5,56, в). Ультразвук вводят в изделие отдельными импульсами под углом к поверхности металла. При встрече с поверхностью дефекта возникает отраженная ультразвуковая волна. В перерывах между импульсами щуп служит приемником отраженного от дефекта ультразвука. Дефект в соединении в виде пика 14 фиксируется на экране осциллографа.  [c.245]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости,  [c.122]

Оценка долговечности элементов конструкций на стадии кинетики усталостных трещин в ряде случаев является актуальной инженерной задачей. Это в первую очередь относится к сварным узлам, так как при высокой концентрации напряжений, обусловленной несовершенством формы сварных соединений, долговечность на стадии зарождения трещины может быть незначительной и циклический ресурс конструкции в большей степени будет определяться стадией развития усталостной трещины. Более того, в случае технологических трещиноподобных дефектов типа подреза, несплавления и т. п. в сварных швах стадия зарождения трещины отсутствует и ресурс конструкции определяется только ее развитием.  [c.268]

Как уже отмечалось, зарождение усталостной трещины в сварных соединениях без внутренних дефектов происходит, как правило, в зоне перехода шва к основному металлу. Размер этой зоны определяется радиусом перехода, который в среднем составляет 1—2 мм [215]. Поэтому было принято, что начальная длина (глубина) трещины для всех узлов равна 2 мм и она ориентирована нормально к поверхности нагружаемого соединения.  [c.318]

Сварочные дефекты и их влияние на несущую способность сварных соединений  [c.108]

Л), пройдя через сварное соединение, имеющее внутренний дефект 3, в нормальной зоне и в дефектной будет ослабляться различно. R дефектных зонах проходимость  [c.116]

Схема измерения условной высоты Ах и длины дефекта А/ в сварном шве показана на рис. 5Л7,а,б.  [c.135]

Для определения внутренних дефектов сварных соединений (трещин, непроваров, включений) применяют радиационный и ультразвуковой методы контроля в более редких случаях—магнитный.  [c.152]

Однако этот способ не требует специального оборудования и может быть осуществлен там, где выполняется дуговая сварка. Дуговая резка возможна в различных пространственных положениях. Подобная универсальность способствует применению (особенно в монтажных условиях) дуговой резки для углеродистых и ппзко [егировапных сталей. Резку можно выполнять как разделительную, так и поверхностную для выплавления канавок в основном металле, удаления дефектов в сварных швах и литейных отливках и т. д.  [c.76]

При плохой видимости резку выполняют образованием ряда отверстий проколов и разрезкой перемычек между ними. Для об])азовапия прокола вертикально расположенным к поверхности электродом возбуждают дугу и, нажимая па электрод, но-степеиио углубляют его конец в ванну металла, расплавляемого горящей под козырьком дугой, до образования отверстия. Резкой можно удалять дефекты в сварных гавах и разделывать трещины. Для этого электрод устанавливают с наклоном иа 15—30°.  [c.80]


Сталь — это железный сплав, содержащий до 2% С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в маши-ност1)оении, судостроении и др., содержание углерода обычно составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов.  [c.204]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.).  [c.324]

При электрошлаковой сварке чугуна применяют фторидпые обессеривающие и пеокислительпые флюсы. Замедленное охлаждение металла шва и околошовной зоны, характерное для элект-рошлаковой сварки, позволяет получать сварные соединения без отбеленных и закаленных участков, трещин, пор и других дефектов. Электрошлаковая сварка обеспечивает вполне удовлетворительные механические свойства сварных соединений из чугуна и хорошую их обрабатываемость.  [c.333]

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только дли декоративной заварки пебольи1их по размерам дефектов, если к сварному соедипению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабат]. ваемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в пгве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбелипапня и закалки, применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3—4 мм), па малых токах [/св = (20 -ь 25) (igl, не перегревая основной лгеталл.  [c.334]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку.  [c.350]

Свариваемость материалов оценивают степенью соответствия заданных свойств сварного соединения одноименным свойствам основного металла и их склонностью к образованию таких сварочных дефектов, как трещины, поры, шлаковые включения и др. По этим признакам материалы разделяют на хорошо, удовлетворительно и плохо сваривающиеся. Многие разнородные материалы, особенно металлы с неметаллами, не вступают во взаимодействие друг с другом. Такие материалы относятся к числу практически несварива-ющихся.  [c.183]

Ряд сталей, цветных и тугоплавких металлов обладает попиженной свариваемостью, которая проявляется в изменении механических или физико-химических свойств металла в зоне сварного соединения по сравнению с основным металлом и в образовании сварочных дефектов в виде трещин, пор и т. п.  [c.229]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов.  [c.243]

Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку /, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рис. 5.56, а). При просвечивании рентгеновские лучи 2 проходят через сварное соединение и облучают пленку. Для сокращения экспозиции просвечивания в кассету с пленкой закладывают усиливающие экраны. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимкамн.  [c.244]

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью металлов с пониженной свариваемостью конструировать необходимо с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять виды и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охла ждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с от пуском и др.) может в значительной степени устранять неоднород ность свойств в сварных заготовках. Прочность зоны сварного со-единения может быть повышена механи ческой обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др.  [c.246]


Алюминий и его сплавы получили широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря малому удельному весу, высоким механическим свойствам, высокой коррозионной стойкости и хорошей сваривае-Mo tH. В настоящее время алюминий и его сплавы широко применяются для изготовления разных сварных конструкций, изделий и сосудов. Кроме проката А1 применяется в виде литья поэтому дефекты литья обычно исправляют сваркой.,  [c.100]

Наличие дефектов в сварных соединениях угрожает их прочности, снижает надежность. Их отрицательное влияние может проявляться даже в случае статического приложепия нагрузок, при неблагоприятном сочетании с собственными напряжениями в условиях понижения пластичности, под действием ни.зких температур и агрессивных сред.  [c.111]

На сопротивление разрушению влияет число нагружепий. Не следует полагать, что материалы с относительно высоким сопротивлением дефектам при статических нагружениях сохраняют эти же свойства при усталостных нагружениях. Например, у аусте-нитных сталей, обладающих высокими пластическими свойствами, для сварных соединений с дефектами [юнижепие сопротивления усталостным и повторно-статическим нагрузкам имеет место в значительно более резкой степени, чем у ряда других материалов, например у малоуглеродистых сталей.  [c.112]

Непроаары и трещины являются наиболее опасными дефектами, однако работоспособность сварных соединений зависит и от наличия нор, в особенности поверхностных, и шлаковых включений. Отрицательное влияние дефектов также зависит от их расположения большую опасность они представляют, когда выходят на поверхность меныную — если располагаются внутри материала. Болес опасно влияние цепочки пор, нежели единичных.  [c.113]

Для выявления дефектов в сварных nnsax используют следующие схемы просвечивании с одной стороны обьекта устаиавли-  [c.116]

Различимость дефектов повышается при просвечивании сварных швов на цветную плеР1ку.  [c.119]

При выявлении дефектов, различным образом ориентированных в стыковом шве, выполненным дуговым способом, сварное соединение рекомендуется нрозвучивать с обеих сторон валика усиления шва. Преобразователь перемеш.ают вдоль шва с шагом продольного сканирования не более 2...3 мм с разворотом преобразователя вокруг вертикальной оси на угол 5... 10" (рис. 5.18). При первом проходе следует проверять Прямым лучом нижнюю половину шва (рис. 5.19, а) при втором — верхнюю половину однократно отраженным лучом (рис. 5.19,6). При толщине 5--=5... 20 мм используют преобразователь с углом призмы р==50°, при S==30,..50 мм -с углом р = 40°.  [c.135]

При контактной сварке онлаилением контролю подлежат два рода дефектов— пссплошиостн н окисные пленки различной толщины, возникшие в результате неправильного применения режимов сварки. Для контроля качества соединений используют специальные сварные образцы с искусственно вводимыми дефектами, например путем недостаточной осадки или при малых скоростях  [c.135]

При снятии усиления шва чувствительность к раснознаванию об ьектов повышается. При выявлении дефектов стыковых hjbob обязательным требованием для магнитографического контроля является то, чтобы высота усиления шва не превышала 257о толщины основного металла. Не разрешается проводить контроль сварных швов при смещенных кромках. Лучшие результаты по-  [c.140]

Этим методом контролируют сварные соединения толстостен-Hiiix (Ч судои с использованием установки для продольного намагничивания конструкций. Скорость контроля высокая, выявляются дефекты па глубине до 5 мм.  [c.143]

Часто существенным фактором назначении полного или частичного контроля сварных соединений оказываются обстоятельства экономические. Сопоставляется стоимость расширенного объема контроля с количеством обнаруживаемых дефектов сварных соединений, частотой их появления. Повышенная стоимость службы контроля в ряде случаев вынуждает сокращать объем работ, главным образом, по othoiu hhio к слабо нагруженным сварным соединениям. Стоимость выполнения контроля учет статистики частоты дефектов, влияния дефектов на качество конструкции--эти три фактора следует рассматривать в едином целом аспекте.  [c.151]


Смотреть страницы где упоминается термин Сварные Дефекты : [c.793]    [c.496]    [c.195]    [c.215]    [c.223]    [c.353]    [c.243]    [c.245]    [c.129]    [c.136]    [c.160]   
Детали машин Издание 3 (1974) -- [ c.79 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.310 ]



ПОИСК



Арматура, дефекты сварных соединений

Арматура, дефекты сварных соединений выбор способа

Виды дефектов сварных соединений

Влияние дефектов на долговечность и надежность сварного оборудования

Влияние дефектов на механические свойства сварных соединений и их работоспособность

Влияние дефектов на прочность сварных швов

Влияние дефектов на работу сварных конструкций

Влияние дефектов на снижение прочности сварного соединения

Влияние краевого одностороннего дефекта на напряженное состояние и несущую способность сварных соединений с мягкой прослойкой

Влияние технологических дефектов на долговечность и надежность сварных соединений (И. И. Макаров, Т. М. Емельянова)

Влияние технологических дефектов на прочность сварных соединений при статических и переменных нагрузках

Влияние технологических дефектов сварки на выносливость сварных соединений

Вульф (ГДР). Обнаружение дефектов сварных соединений разI личными методами неразрушающего контроля

Г лав а XIII Контроль качества сварки Дефекты сварных соединений и методы их исправления

Дефекта сварных швов, связанные с техникой их выполнения

Дефекты в сварных и паяных соединениях

Дефекты и контроль качества сварных соединений

Дефекты и контроль сварных соединений

Дефекты и контроль сварных соединений Дефекты сварных швов

Дефекты и методы контроля качества сварных соединений

Дефекты и методы контроля сварных соединений

Дефекты металлургического происхождения в сварных швах и соединениях

Дефекты сварки и контроль качества сварных соединений

Дефекты сварки и контроль сварных соединений

Дефекты сварных классификация

Дефекты сварных соединени

Дефекты сварных соединений

Дефекты сварных соединений - подготовки

Дефекты сварных соединений - подготовки сборки

Дефекты сварных соединений в сталях

Дефекты сварных соединений в титане

Дефекты сварных соединений включения шлаковые

Дефекты сварных соединений влияние на прочность

Дефекты сварных соединений и их исправление

Дефекты сварных соединений и конструкций

Дефекты сварных соединений и контроль качества сварки Основные дефекты сварных швов и причины их образования

Дефекты сварных соединений и методы их выявления

Дефекты сварных соединений и методы их предотвращения

Дефекты сварных соединений и методы их устранения

Дефекты сварных соединений и причины их образоваКонтроль качества сварных швов и соединений

Дефекты сварных соединений поры 255, 285, способы предупреждения

Дефекты сварных соединений предупреждения

Дефекты сварных соединений трещины кристаллизационные в алюминии

Дефекты сварных соединений — Причины образования

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой

Дефекты сварных стыков труб котлов

Дефекты сварных точек и их причины

Дефекты сварных труб

Дефекты сварных швов

Дефекты сварных швов - Классификация

Дефекты сварных швов и их контроль

Дефекты сварных швов и их причины

Дефекты сварных швов и контроль качества сварки

Дефекты сварных швов и соединений

Дефекты стыковой сварки конструкционных сталей и контроль качества сварных стыков

Дефекты, контроль качества сварных соединений и правила безопасной сварки

Дефекты, контроль качества сварных соединений и техника безопасности

Дефекты, причины их возникновения н контроль качества сварных соединений

Й6 Сооержание Контроль сварки Дефекты сварных швов

Кепич Т. Ю., Нуркиянов А. М., Мазур К. И. Концентрация напряжений возле дефектов в зоне сварного шва фотоупругих моделей многослойных оболочек

Классификация дефектов сварных соединений

Контроль качества сварных соединений и исправление дефектов сварки

Контроль качества сварных швов и соединений Дефекты сварных швов и соединений

Контроль пнутрен шх дефектов сварного соединения

Контроль сварных соединений Возможные дефекты сварных соединений

Контроль сварных швов . 81. Дефекты сварных швов

Методы контроля и испытания сварных соединений и конструкций Классификация дефектов сварных соединений и причины их образования

Методы устранения дефектов сварных швов

НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ДЕФЕКТАМИ

НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПЛОСКОСТНЫМИ ДЕФЕКТАМИ ПРИ КВАЗИХРУПКИХ РАЗРУШЕНИЯХ

Напряженное состояние и статическая прочность механически неоднородных сварных соединений с дефектом в центре шва

Напряженное состояние и статическая прочность механически неоднородных сварных соединений с плоскостным дефектом на границе мягкой прослойки и твердого основного металла

Наружные и внутренние дефекты сварных швов

Наружные и сквозные дефекты сварных соединений

Некоторые дефекты сварного шва и их связь с поверхностными явлениями

Несущая способность сварных соединений с плоскостными дефектами в твердых прослойках

ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ И ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Обнаружение дефектов в заготовках в сварных швах

Основные дефекты сварных соединений и классификация методов их контроля

Основные дефекты сварных швов

Основные литературные данные о влиянии дефектов на несущую способность сварных соединений

Особенности механического поведения сварных соединений с плоскостными дефектами в условиях общей текучести

Остсемин А.А. Методика расчета допустимых размеров поверхностных дефектов в кольцевых сварных швах трубопроводов

Отображение дефектов на рентгенограмме и оценка качества сварных соединений

Попов А. А., Мазепа А. Г., Никитин Ю. М. Сопротивление малоцикловой усталости сварного соединения при наличии дефектов

Прочие дефекты сварных соединений

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА О ВЛИЯНИИ ДЕФЕКТОВ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Сварные дефекты металлов

Сварочные дефекты и их влияние на несущую способность сварных соединений

Свойства механические сварных соединений влияние дефектов

Специфические дефекты в сварных швах ЭЛС

Структурные и технологические дефекты сварных соединений

ТЕОРИЯ ЗАПИСИ ПОЛЯ ДЕФЕКТА В ЗОНЕ СТЫКОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Типы дефектов сварных соединений

Типы и виды дефектов сварных соединений

Типы сварных соединений строительных конструкций. Дефекты сварки

Трубы, дефекты металлов сварные, дефектоскопия —

Ударная вязкость, сопротивление сварных соединений с дефектами ударным нагрузкам

Устранение дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева

Чувствительность металла сварного шва к дефектам

Швы газосварные — Форма сварные — Дефекты 254 — Размеры— Допускаемые отклонени

Швы газосварные—Форма сварные — Дефекты

Экспериментальное исследование вязкой прочности механически неоднородных сварных соединений с плоскостными дефектами

Юрайдо Б. Ф. Методика оценки развития дефектов в кольцевом сварном шве рулонированного сосуда высокого давления при циклическом нагружении



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте