Измерения в программе

Примечание. Сведения, имеющиеся в технических условиях на средство измерений, в программу и методику испытаний допускается не включать. [c.10]

Подсистема автоматизации технологической подготовки производства включает в себя САПР технологии, САПР управляющих программ, САПР инструмента и оснастки, генерирует исходные данные для контроля и измерений в процессе производства. [c.380]

В программах мероприятий следует предусмотреть, что с 1 января 1990 г. все приборы для измерения величин, указанных в п. 3, рекомендуется градуировать в предпочтительных единицах. [c.23]

Система осуществляет многоканальные измерения напряжений и частот, а также накопление и обработку результатов измерений в ЦВУ. При этом ЦВУ с помощью программных сигналов Р в зависимости от выбранного по программе канала задает тот или иной режим работы ЦВ и ЦЧ (например, устанавливает требуемые пределы измерений). Поскольку цикл измерения или работы функционального элемента продолжается определенное время, управляющие сигналы St предписывают подготовку, начало и проведение операций в функциональном элементе, а также извещают о заверщении этих операций. На рисунке 1а Id — информационные аналоговые и цифровые сигналы соответственно. В радиальной системе обмен данными осуществляется непосредственно между функциональными элементами. [c.53]

Эталонные нормативы, указания, рекомендации. С целью выработки критериев, позволяющих определить степень добровольного участия предпринимателей в программах экономии энергии, министр внешней торговли и промышленности обязан составлять и опубликовывать документы, которые служили бы для предпринимателей эталонными нормативами в процессе принятия решений по вышеперечисленным семи направлениям. Эти нормативы должны стать основными техническими предпосылками осуществления мероприятий, предписываемых законом, и в период с октября по декабрь 1979 г. были официально сообщены подробности, касающиеся каждого из семи направлений. Они включали соответствующее управление расходованием энергии путем введения административных стандартов выполнение всех необходимых контрольных измерений строгое соблюдение всех правил технического обслуживания и проверки оборудования, основанных на проведении контрольных измерений работы по усовершенствованию оборудования. [c.126]

Готовые детали поступают на измерительную систему. Отобранные детали проверяются на 100%, прочие детали — выборочно. Результаты измерения автоматически программой проверки передаются в центральную ЭВМ, которая в свою очередь связана с индивидуальными системами управления обрабатывающих центров, точных станков, пиний для своевременного корректирования инструмента. Это же может сделать оператор с помощью пульта управления. [c.45]

Испытания на случайную вибрацию. Применение случайного вибрационного возбуждения приближает стендовые испытания систем человек—машина к реально существующим условиям работы, а также сокращает длительность экспериментальных исследований по сравнению с длительностью испытаний на гармоническую вибрацию. Спектральные характеристики случайного вибрационного воздействия должны соответствовать данным, представленным в программе испытаний, которую обычно составляют по результатам натурных измерений вибрации рассматриваемого объекта. Таким образом, при лабораторных испытаниях могут воспроизводиться натурные вибрации системы или такие характерные вибрационные режимы, которые влияют на взаимодействие человека с управляемой машиной. [c.385]

В соответствии с видом измерения, указанном в программе испытаний, собирают измерительную установку (рис. 7). При гармоническом возбуждении для измерения входного механического импеданса коммутаторы П —П устанавливают в положение а, передаточной функции — в положение б, передаточного механического импеданса — в положение в. [c.386]

Проверялись также возможность и полнота дренирования натрия из насоса. По окончании первого этапа была проведена доработка стенда, а насос оснащен дополнительными средствами измерений, в частности зазора в ГСП и температуры отдельных элементов конструкции. На втором этапе испытаний программа предусматривала проверку надежности и ремонтопригодности насосного агрегата в целом, определения гидравлических и кавитационных характеристик, испытания на термический удар, работу на малой частоте вращения, измере-ь ие протечек газа, изучение динамики насоса и его характеристик при выбеге. Кроме того, проводились измерение вибраций и распределения температур. [c.257]

Зв. Эксплуатационное обслуживание или периодические повторные испытания. Так как надежность большинства изделий ухудшается с течением времени, и всех изделий — в процессе эксплуатации, то существенно, чтобы в программу производственных испытаний были включены плановые повторные испытания, проводимые через определенные интервалы времени после сборки и установки изделий в полевых условиях. Благодаря этому ухудшение надежности будет обнаружено до отказа изделия, что позволит предпринять предупредительные меры. Такие повторные испытания через приемлемые интервалы времени должны проводиться на каждом изделии в условиях эксплуатации. Интервал определяется ожидаемой степенью снижения надежности так же, как в других испытаниях, он может быть переменным. При типичной кривой распределения отказов интервал между повторными испытаниями должен Оыть сравнительно коротким в начальный период эксплуатации (период приработки), когда можно ожидать большую интенсивность отказов, а также в конце периода эксплуатации, когда начинает сказываться старение элементов в период нормальной эксплуатации он должен быть относительно длинным. Так, если срок службы изделия 5 лет, то повторные испытания в первый и в последний годы его эксплуатации должны проводиться ежемесячно, а в течение остальных трех лет — ежеквартально или через полгода. Испытательный режим будет, как правило, дублировать испытания готового изделия, описанные в подгруппе 36, но если испытания на уровне системы с измерением всех параметров, влияющих на ее работу, окажутся очень сложными, то необходимо провести испытания на более низком уровне. [c.188]

Как и при развитии любой новой области исследований,цели в области надежности были сформулированы достаточно ясно, однако не было единого мнения о методах их достижения. К тому же промышленные организации и правительственные комитеты внезапно были поставлены перед необходимостью осуществлять реальные программы в области надежности. Эти программы требовали не только строгого соблюдения сроков выпуска сложнейших систем, но и количественного измерения показателей надежности. Крайне необходимо было дать количественное определение понятия надежности системы. С этой целью было накоплено много данных в виде математических и статистических моделей. Однако количественное измерение успеха той или иной программы мало помогало в решении вопроса о том, какие разделы следовало бы включить в программу обеспечения надежности. Инженеры, ученые и специалисты в области промышленного производства не получали почти никаких указаний относительно того, каким образом им следует добиваться необходимой надежности. Руководители предприятий, ответственные за осуществление конкретных программ, также получали мало помощи в вопросе правильного распределения имеющихся в их распоряжении средств, отпущенных для повышения надежности продукции. В 50-е годы по этому вопросу высказывалось мно- [c.14]

Передача размера единиц длины и плоского угла от первичного эталона к рабочим средствам измерения осуществляется через эталоны копии, эталоны сравнения, рабочие эталоны и образцовые средства измерений согласно общесоюзным поверочным схемам (ГОСТ 8.020—75 и ГОСТ 8.016—81). Конструкции и характеристики образцовых и рабочих средств измерений приводятся в главах 5—12 этого справочника, Обеспечение предприятий необходимым комплексом средств измерений, в первую очередь универсальных, унифицированных средств, является составной частью метрологического обеспечения производства. В этом отношении наиболее эффективны комплексные программы по метрологическому оснащению отдельных отраслей производства [6]. [c.111]

Известно, что в программе размеры изделия задаются расчетом соответствующей траектории центра фрезы. Погрешности обработки могут быть измерены как отклонения траектории геометрического центра щупа, скользящего по изделию, от траектории центра фрезы, при условии, что и фреза, и корпус узла измерений перемещаются по одинаковой программе и рабочая поверхность щупа в точности соответствует по форме и размерам рабочей поверхности фрезы. Под рабочей поверхностью фрезы понимают поверхность, образованную режущими кромками зубьев при ее вращении. [c.139]

Немаловажное значение имеет измерение результатов испытаний. При рациональной методике и с помощью соответствующего оборудования — стендов, устройств, измерительных средств —можно обеспечить достоверность испытаний. Разработчик устанавливает параметры, которые должны быть проверены методом испытаний. В первую очередь, конструктор в своей разработке предусматривает техническую возможность выполнения необходимых измерений и испытаний и составляет программу и методику испытаний. Конструктор участвует в составлении технического задания на разработку испытательных стендов и нестандартизованных измерительных средств. Полный комплекс испытаний предусматривает соответствующий состав их и последовательность выполнения от деталей к узлам, агрегатам и к изделию. Объем производимых испытаний зависит от ответственности и назначения объекта испытаний и оговаривается в программе и методике испытаний (ПМ). [c.117]

Результаты измерений в процессе обработки используются, в частности, в системе АПУ для автоматического регулирования подачи в зависимости от вращающего момента на шпинделе или смещения шпинделя под действием режущего инструмента. Благодаря этому поддерживается (стабилизируется) оптимальный режим резания. В случае необходимости производится также температурная коррекция управляющей программы. [c.130]

Система сбора результатов измерения предназначена для автоматической записи полученных данных заданного сечения в переносной модуль памяти, выдачи команды на устройство автоматической смены точки измерения с определенным шагом по типу от точки к точке , хранения записанной информации в модуле памяти, сопряжения модуля памяти с каналом ЭВМ и ввода результатов измерения в ЭВМ. Вычислительная машина обрабатывает результаты измерения по разработанной программе и выдает требуемые данные на экран дисплея или выводит на печать в форме таблицы. [c.425]

Для вьшолнения измерений измерительные инструменты помещаются на одной из позиций инструментального магазина и для контроля автоматически устанавливаются в шпиндель станка. Процесс измерения осуществляется по определенному циклу, предусмотренному в программе станка. Получаемая информация передается в вычислительное устройство блока коррекции. [c.471]

Приведение в соответствие с требованиями ГОСТ 8,4]7—81 выпускаемой промышленной продукции, находящихся в эксплуатации рабочих средств измерений, действующих государственных стандартов, нормативно-технической, конструкторской и технологической документации и публикаций должно осуществляться постепенно в сроки, устанавливаемые в программах мероприятий по. внедрению ГОСТ S.417 --8] в соответствии с п. 2.5 настоящих МУ. [c.50]

В связи с этим время на контрольные измерения (после окончания работы по программе) должно включаться в норму штучного времени только в том случае, если это предусмотрено технологическим процессом и с учетом необходимой периодичности таких измерений в процессе работы, и только в тех случаях, когда оно не может быть перекрыто временем цикла автоматической работы станка по программе. [c.876]

Узел активного контроля 4 преобразует результаты измерений в электрические сигналы, которые поступают в узел управления. В узле управления сравниваются сигналы, поступающие из узла программы и узла активного контроля, т. е. заданная программа обработки детали сопоставляется с фактическими результатами, которые осуществлены металлорежущим станком 5. [c.221]

Наименование Единица измерения Годовая программа выпуска в тысячах комплектов изделий [c.373]

Первое ограничение — двумерность. Существует много физических явлений, которые могут быть удовлетворительно представлены в двух измерениях, и обычно качественные особенности большинства практических задач могут быть изучены в двумерном контексте. Кроме того, структура трехмерной вычислительной программы может быть удачно проиллюстрирована посредством двумерной программы. Добавление третьего измерения в программу делает ее более с южной в использовании из-за того, что задача усложняется и требуется гораздо больше вычислительного времени и компьютерной памяти. Поэтому двумерная программа рассматривается как более подходящий инструмент для обучения (кстати, одномерную программу еще проще строить и применять, однако для большинства практических задач одномерное представление часто является слишком грубым даже для качественного обнаружения множества интересных свойств многомерных процессов). [c.20]

Верхние уровни ступеней программы определяются однозначно, если величины максимальных нагрузок регламентированы условиями работы деталей машин или соответствующими предохранительными устройствами. Более общий случай нагружения иллюстрируется рис. 18, где в координатах нагрузка (Та —интегральная вероятность Р сплошной линией обозначен эксплуатационный спектр с максимальной зафиксированной при измерениях нагрузкой Оа Os — предел текучести материала. Величина Oak является случайной и при неизменных эксплуатационных условиях определяется длительностью измерений на-груженности, весьма кратковременной по отношению к ресурсу работы детали. Естественно предположить, что за срок эксплуатации, соизмеримый с ресурсом, возникнут нагрузки, превышающие максимальный зарегистрированный уровень a k и предел текучести а . При наличии достаточных предпосылок спектр экстраполируется в область высоких нагрузок до значений Од max отвечающих малым вероятностям Pmin [10, 33]. Когда закономерность протекания спектра в области малых вероятностей изучена недостаточно, программируемую часть спектра ограничивают значением (Татах ниже предела текучести, поскольку включение в программу редких перегрузок, превышающих предел текучести, может существенно изменить (в основном увеличить) суммарную долговечность [35]. [c.32]

Программу испытаний задают в виде графика, по оси ординат которого откладывают значения спектральной плотности G, измеренные в (м/с ) /Гц, а по оси абсцисс полосы частот, в которых проводили эти измерения. Эта программа воспронзводится вибростендом в контрольной точке изделия с помощью формирователей энергетического спектра, которые, в общем случае, представляют собой источник широкополосного случайного сигнала или белого шума и набор регулируемых полосовых фильтров. [c.289]

Разработанные методики были использованы для автоматической обработки результатов измерения, полученных методом Муара. Алгоритмы сплайновой интерполяции со сглаживанием и обычной интерполяции, основанные на использовании кусочнокубических полиномов и оформленные в виде программных модулей, были применены в программах решения с помош ью МКЭ краевых задач механики деформируемого твердого тела. Такое сочетание позволяет наиболее полно учесть поведение материала при силовых и температурных нагрузках и получить эффективный программный комплекс решения соответствуюш,их краевых задач. [c.162]

Так как в программе подготовки инженеров-теплотех-ников отсутствуют курсы по теории вероятностей и математической статистике, в книге изложены и проиллюстрированы примерами теоретические основы этих дисциплин применительно к обработке и анализу экспериментальных данных. В псгледних главах книги содержатся рекомендации по наибо. е часто встречающимся измерениям, а также критика бытующих в этих вопросах ошибочных приемов. Приведено несколько новых, мало известных методов измерений. [c.4]

Плановые (Зо/сг/жекш.. Примерная развернутая форма полной программы испытаний на надежность приведена на фиг. 4.4. Однако в такой форме программа не является законченным документом, из которого можно было бы выписать полные данные по отдельным испытаниям. Хотя в программе указаны объекты испытаний (словами), используемые внешние факторы и общие методы испытаний, в ней не содержится данных о входных величинах, значениях параметров и допусков и применяемом испытательном оборудовании. Эти дополнительные сведения необходимы конструкторам испытательного оборудования для его проектирования (и расчета или демонстрации его точности при каждом измерении), а также для калибровки регистрирующих приборов, применяемых при испытаниях. [c.209]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

В настоящее время КИМ выпускают с ручным управлением и автоматизированной обработкой результатов измерения, а также с полностью автоматизированным процессом обработки, измерения и управления. Разрабатываются возможности сочетания КИМ с технологическим оборудованием (в первую очередь, со станками с числовым программным управлением). Дальнейшее развитие КИМ происходит в направлении создания измерительно-информационных систем с полной или частичной автоматизацией, с математической обработкой результатов измерения при установке детали без ее ориентации в пространстве и измерении в динамическом режиме [2]. В информационную систему КИМ вводятся данные чертежа, создаются КИМ самообучающего типа, корректирующие программу по мере измерения деталей. Многие КИМ входят в комплексные участки с дистанционным централизованным управлением от ЭВМ. Современные КИМ пригодны для решения широкого спектра измерительных задач в различных отраслях промышленности. [c.318]

Для измерения погрешностей с помош,ью индикатора целесообразно останавливать узел измерений в моменты прохождения ш,упом каждой опорной точки на время, достаточное для записи показаний. С этой целью составляют специальную программу, которая отличается от исходной тем, что в опорных точках обеспечивается высотой на 3—5 сек. [c.141]

Как правило, принимались специальные меры для обеспечения надежной работы схемы измерений в течение длительного периода, так как выполнение всей программы испытаний на мощных паротурбинных блоках обычно занимает несколько месяцев. К числу таких мероприятий можно отнести экранирование термопар металлической фольгой, использование различных защитных покрытий (смолы, лаки, клей), применение специальных термопар в тонких трубках, установку защитных козырьков, предохран51ющих термопары от попадания крупных капель влаги и др. [c.122]

Ко второй группе относятся образцы с химическим составом, соответствующим экстремальным точкам диапазонов измерений аналитических программ они необходимы, в первую очередь, для современных спектро-аналитических установок, имеющих системы оперативного регулирования и автоматической коррекции. Материал образцов этой группы не совпадает с марочным составом выпускаемой продукции и его получение возможно лишь путем специальной выплавки, которая в большинстве случаев не может быть реализована на промышленных предприятиях. В связи с этим получение образцов второй группы основано на централизованном изготовлении материала с заданным, но не аттестованным химическим составом и с требуемым уровнем однородности. К изготовлению и рассылке предприятиям черной металлургии материала для СО второй группы ИСО ЦНИИЧМ приступил в 1982 г. Централизованное изготовление материала, исследование однородности и выдача соответствующих заключений головной организацией отрасли по СО, а также регламентирование порядка аттестации и правил применения образцов не изменяет категорию СО аналитических сигналов, определяемую исполнителем и процедурой установления аттестованных характеристик. [c.109]

В программах мероприятий следует предусмотреть, что с 1 января 1990 г. все приборы для измерений величин, у. - занных в п. 3.3, рекомендуется градуировать в единицах, приведенных в последних графах таблиц разд. 2 настоящих методйческих указаний. [c.153]

Остановимся кратко на случае расчета характеристик СО2-лазера, когда его активная смесь возбуждается самостоятельным разрядом с источником предыонизации. Исходными уравнениями, описывающими генерацию такого лазера, являются системы (2.22) и (2.20), которые по математическому содержанию, а значит и по применяемым при их решении численным методам и построению программ на ЭВМ, ничем не отличаются от уравнений С02-лазера при несамостоятельном разряде возбуждения. Однако по физическому содержанию описание этих двух типов разрядов отличается друг от друга. Прежде всего для самостоятельного разряда несправедлива формула (2.26), т. е. для каждой выбранной смеси дрейфовая скорость электронов будет разной. Кроме того, существенные трудности при реализации уравнений (2.20) для самостоятельного разряда связаны с определением констант элементарных процессов а, р, т], появляющихся в уравнении, которое описывает развитие электронных лавин в смесях СО2—N2—Не. Эти трудности при разработке С02-лазеров с различными составами газов можно обойти, если воспользоваться методом исследования самостоятельного разряда, рассмотренным в работах [80, 152]. В них для конкретной смеси СО2—Не = 1—1—8 pz = = 1 атм) авторами проводились исследования основных характеристик самостоятельного разряда (форма и длительность импульсов тока и напряжения, их амплитуда и т. д.), причем они измерялись экспериментально и рассчитывались на ЭВМ с помощью уравнений (2.20). Конечным результатом этих исследований являются выражения, позволяющие при известной геометрии разрядной камеры определить функцию Пе (t) в самостоятельном разряде. Далее эти выражения для Пд (t) подставлялись в уравнения генерации, по которым и рассчитывались выходные характеристики излучения С02-лазера и которые сопоставлялись с характеристиками, измеренными в эксперименте [1 ]. Что касается остального алгоритма расчета, то он ничем не отличается от вышеизложенного примера расчета характеристик С02-лазера с несамостоятельным разрядом возбуждения. [c.71]

Во всех видах циркуляционных испытаний измерения производят с момента пуска котла до выхода его на рабочие параметры и номинальную нагрузку. Почти всегда определяется минимальная нагрузка котла по условиям надежности циркуляции воды. Рабочая программа циркуляционных испытаний должна предусматривать весь объем исследований с учетом режима работы электростанции и возможности проведения опытов на той или иной нагрузке. В программе должны быть четко указаны цель опытов, время и продолжительность их проведения, последовательность изменений режимов работы котла, ответственные за проведение опытов. Для проведения опытов при постоянном режиме этот режим устанавливается на котле за 2—3 ч до начала опыта с тем, чтобы к началу испытаний котел находился в равновесном тепловом состоянии. При проведении опытов регистрируются все необходимые параметры. При выходе из строя во время опыта того или иного прибора опыт не прекращают, если оставщиеся в работе приборы могут дать достаточно полную картину протекающих процессов. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...