См. также Теплопроводность металлов

См. также Теплопроводность металлов Число Лоренца [c.409]

Теплопроводность металлов. За передачу теплоты через металл в основном ответственны те же свободные электроны, которые определяют и электропроводность металлов ti число которых в единице объема металла весьма велико. Поэтому, как правило, коэффициент теплопроводности металлов намного больше, чем коэффициент теплопроводности диэлектриков (см. табл. 5-1). Очевидно, что при прочих равных условиях, чем больше удельная электрическая проводимость у металла, тем больше должен быть н его коэффициент теплопроводности. Легко также видеть, что при повышении температуры, когда подвижность электронов в металле и соответственно его удельная проводимость v уменьшаются, отношение коэффициента теплопроводности металла к его удельной проводимости y Jy должно возрастать. Математически это выражается законом Видемана —Франца —Лоренца [c.195]

Термохимическая обработка стали — Влияние на предел усталости 1 (2-я) — 448 Термохимия 1 (1-я) —370 Термоэлектрический метод испытания металлов и сплавов 3— 196 — см. также Термический метод анализа металлов и сплавов Термоэлектронные лампы 1 (1-я) — 541 Термоэлектронный ток 1 (1-я) — 541 Термоэлементы — см. Термопары Территория заводская — Насаждения — Расстояния до сооружений 14—396 Терпентинное масло — Теплопроводность [c.300]

Решеточную теплопроводность металла при высоких температурах можно сравнить с тепловым сопротивлением, возникающим за счет Н-процессов [см. (7.3а)], а теплопроводность при низких температурах — с выражениями, которые можно вывести из (11.2) — (11-4). С помощью этих выражений решеточную теплопроводность можно представить через а) идеальную электронную теплопроводность при той же температуре, б) идеальную электропроводность при той же температуре, в электронную теплопроводность в пределе высоких температур. Соотношения между низкотемпературной электронной теплопроводностью и электрическим сопротивлением, а также [c.232]

Теплопроводность — способность металлов, заключающаяся в передаче-тепла от нагретого участка к более холодному. Чтобы оценить металлы между собой по теплопроводности, вводится понятие удельной теплопроводности. Удельная теплопроводность— количество тепла, передающееся за единицу времени (се/с) через поперечное сечение металлического стержня в один см , по длине которого в 1 см существует температурный перепад в один градус Цельсия. Так, например, при комнатной температуре теплопроводность для серебра равняется 1 кал см град сек), а для воздуха всего 0,00006 кал см-град сек). С повышением температуры теплопроводность металла значительно возрастает. Большая теплопроводность металлов позволяет осуществить их пайку, сварку, а также обеспечить равномерный нагрев больших сечений заготовок или деталей для последующей их обработки давлением, прессованием или термической обработкой. Благодаря теплопроводности металлов можно, например, стенки камер сгорания ракет делать из сплавов на основе железа, пропуская при этом по наружной поверхности стенки жидкое горючее или окислитель, которые будут служить охладителями. Материалы с очень малой теплопроводностью, так же как асбест и стекловолокно, применяются в качестве теплоизоляции для различных печных агрегатов, нагревательных приборов и т. д. [c.132]

Теплопроводность металлов I 36, 45—40 в модели Зоммерфельда I 66 в полуклассической модели I 254—257 в сверхпроводниках II 344, 345 сравнение с теплопроводностью диэлектриков I 35, II 124 формула Друде I 38 См. также Закон Видемана — Франца Термодинамический потенциал Гиббса I 373 [c.412]

Все кривые, полученные для металлов из волокон и сеток, при направлении теплового потока перпендикулярно плоскости волокон, а также для вспененных металлов, располагаются с разбросом не более 35 % около зависимости II (см. рис. 2.6). Для матриц из волокон теплопроводность понижается при увеличении диаметра волокон в связи с уменьшением относительного размера контакта между волокнами. Это [c.32]

Для преодоления этой трудности можно дробить соль и погружать ее в теплопередающую среду, обладающую хорошей теплопроводностью, например в жидкий гелий. В случае металла наилучшим решением является использование его в виде тонкой фольги или проволок, расположенных поблизости друг от друга в порошкообразной соли. Хороший тепловой контакт достигается также путем гидравлического сжатия образца с добавлением связывающего агента (см. п. 70). [c.561]

В свободном виде хрупкий серебристо-белый металл. Особенность П. состоит в том, что при темп-рах от комнатной до Гдл = 640 °С он существует в виде 6 модификаций а, р, V, б, Г (последнюю обозначают также 6 ) и е, темп-ры перехода между к-рыми, по разным данным, составляют соответственно 112—122 °С, 185 — 205 °С, 310 318 С, 452—458 С, 476—480 С. При высоких темп-рах и давлениях возможно существование и др. модификаций металлич. П. а-Рп обладает моноклинной решёткой с параметрами а = 0,6183, Ь — 0,4822, с== 1,0963 нм и углом Р = 101,79°. Плотность а-Ри 19,86 кг/дм (изменение плотности П. с ростом темп-ры см. на рис.), = 3235—3350 С, теплоёмкость а-Ри Ср = 35,5 Дж/(моль-К), теплота плавления 2,834 кДж/моль. Уд. электрич. сопротивление а-Ри 1,4645 мкОм-м (при 273 К), уд. магн. восприимчивость 2,28-10" (при 273 К), теплопроводность П. [c.640]

Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окис-ной пленкой, которая надежно защищает его от коррозии. Алюминий химически стоек против воздействия азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия — небольшая плотность (2,7 г/см ), т. 8. он в три раза легче железа. Температура плавления 660 °С, теплоемкость 0,222 кал/г, теплопроводность при 20 °С 0,52 кал/(см с °С), удельное электрическое сопротивление при 0°С 0,286 Ом/(мм м). Механические свойства алюминия невысоки сопротивление на разрыв 50-90 МПа (5-9 кгс/мм ), относительное удлинение 25-45 %, твердость 13-28 НВ. Высокая пластичность (максимальная пластичность достигается отжигом при температурах 350-410 °С) этого металла позволяет прокатывать его в очень тонкие листы (фольга имеет толщину до 0,003 мм). Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 %. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, а = 0,404 Н м (4,04 А). [c.240]

Даже при таком довольно грубом объяснении электро- и теплопроводности электронов имеется одно существенное отличие от случая фононов. Для чистых неметаллов всегда предполагалось, что теплопроводность при нормальных температурах главным образом определяется рассеянием фононов друг на друге (это также вытекает из соответствующей теории). В металлах обычно считается, что рассеяние электронов на электронах несущественно (это действительно так, см. п. 2 3 гл. 11). Только при низких температурах имеется некоторое сходство между процессами рассеяния, когда и фононная, и электронная теплопроводности определяются в некотором смысле дефектами решетки. Но и при этом имеется различие для достаточно чистых образцов фононная теплопроводность в неметаллах при низких температурах [c.173]

Краевые условия вблизи частицы включают уравнение для нестационарной температуры поверхности малой частицы 7а, записанное для сферической симметрии задачи теплопроводности (бо лее общий случай нагрева см. [25]), а также выражения для приповерхностной температуры, давления, плотности, скорости и плотности потока испарившегося вещества j — константы порядка единицы (для одноатомных паров щелочных металлов i = [c.158]

Медь — металл красноватого цвета с температурой плавления 1083° и удельным весом 8,9 г см . Чистая медь по электропроводности занимает второе место после серебра, обладает высокой теплопроводностью и стойкостью против атмосферной коррозии, высокой пластичностью (8 = 50%), но небольшой прочностью (а = 25 кг мм ). Благодаря высокой электропроводности чистая медь является основным материалом для изготовления электропроводов. В чистом виде медь применяют также для изготовления заклепок, трубок и некоторых других изделий. [c.26]

Располагаемая вблизи массивного места отливки полость выпора 7 (см. рис. 67, а) или прибыль 8 (рис. 67, б) питает отливку в процессе охлаждения металла и тем самым предупреждает образование в ней усадочных раковин и трещин в отливках, что также достигается установкой в форму холодильников — металлических пластин, прутков и т. п. Обладая повышенной теплопроводностью, холодильники усиливают охлаждение массивных мест отливки и, таким образом, выравнивают скорость охлаждения всех ее частей. [c.259]

Изделия из минералокерамики ЦМ-332 отличаются высокой теплостойкостью и износоустойчивостью плотность составляет не менее 3,8 г/см , твердость равна 90— 93 HRA, пределы прочности при изгибе и сжатии равны соответственно 30—50 и 300 кГ мм , теплопроводность 0,01—0,04 кал см-сек-град). Они находят применение при резании металлов и неметаллических материалов, при волочении и прессовании некоторых цветных металлов и сплавов, а также для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного истирания. За счет более высокой теплостойкости и меньшей склонности к свариванию со сталью и чугуном применение минералокерамики ЦМ-332 при всех прочих равных условиях обеспечивает значительно более высокие скорости резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Однако эксплуатационная прочность ЦМ-332 намного ниже прочности металлокерамических твердых сплавов, что значительно ограничивает возможности его применения для обработки металлов резанием. [c.521]

Режим нагрева высоколегированных сплавов отличается от нагрева обычных конструкционных сталей. Это различие определяется меньшей теплопроводностью высоколегированных сплавов в интервале температур от комнатной до 700—800° (см. фиг. 38). а также понижением технологической пластичности их при диффузии отдельных элементов в нагреваемый металл из продуктов сгорания топлива пламенных нагревательных печей. Так как высоколегированные малопластичные сплавы имеют более низкую теплопроводность, нагрев их должен производиться с предварительным медленным подогревом до 700—800° и лишь только после достижения этих температур их нагревают до температур обработки давлением. Отступление от такого режима нагрева обычно приводит к образованию значительных температурных напряжений, которые могут вызывать хрупкое состояние нагреваемого металла. Поэтому общая длительность нагрева высоколегированных сплавов, как установлено проведенными исследованиями, примерно в 2—1,5 раза превышает продолжительность нагрева конструкционных легированных сталей. [c.137]

Висмут получают преимущественно из отходов производства свинца и меди, а собственные его руды встречаются редко. Благодаря легкоплавкости, высокой температуре кипения, достаточной теплопроводности (см. табл. 4), а также малой способности захватывать тепловые нейтроны, металл применяют в качестве теплоносителя в атомных реакторах. Он дает весьма легкоплавкие сплавы, в частности, сплав Вуда (50% В1 27% РЬ 13%5п 10% С(1) плавится при 70°С, а другой сплав с температурой плавления 47° С имеет состав 41 % В1,22,1% РЬ 10,6% 5п 8,2% С(1 18,1% Гп. Низкая температура плавления важна для спринклерных устройств, автоматически открывающих подачу воды при возникновении пожара. [c.52]

Среднеуглеродистые и низколегированные стали с содержанием 0,25...0,45 % С, а также стали с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5 % имеют невысокое р 25 10" Ом см, среднее значение теплопроводности Я. и 40 Вт/(м К) и относительно высокое сопротивление пластической деформации при низких температурах (см. рис. 5.20). Повышенное содержание углерода и легирующих элементов обусловливает высокие прочность и твердость этих сталей в начальной стадии нагрева, склонность к образованию кристаллизационных трещин в ядре и склонность к закалке. Структуры закалки (например, мартенсит) повышают хрупкость и снижают пластичность сварных соединений в зоне термического влияния. Рекомендуется использовать для сварки металл в отожженном или нормализованном состоянии и режимы, обеспечивающие относительно медленный нагрев и охлаждение зоны соединения. [c.324]

Пористый вспененный ZrOj обладает высокими теплоизоляционными хар-ками. Объемный вес составляет 1,35 г/см с теплопроводностью, равной 0,0007—0,0014 кал см-сек °С. По изоляционным свойствам он лучше вспененного AI2O3 и может работать при 2200° и выше. ZrOj применяется в печах для плавки жаростойкого стекла, в производстве стекловолокна, в металлургической пром-сти для футеровки отражательных и высокотемпературных индукционных и газовых печей, а также изготовления тиглей для плавки хрома и благородных металлов. [c.365]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Многими исследователями подчеркивается существенное влияние на развитие пароводяной коррозии металлической меди и ее окислов, поступающих из элементов тракта питательной воды. При этом отмечают каталитическое влияние подобного рода отложений на протекание реакции Шикорра (см. 1-5). Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она совместно с окислами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения, низкая теплопроводность которых сильно способствует перегреву металла. [c.257]

Среднее значение статического коэффициента сухого трения для пары титан—титан [136] равно 0,61, а динамического — 0,47— 0,49 (при скорости 1 см/с). Относительно тонкая естественная окисная пленка на титане легко разрушается при трении за счет высоких удельных нагрузок в точках контакта (на неровностях поверхности), благодаря значительно более высокой пластичности титана, чем у окисной пленки. На локальных участках контакта двух поверхностей происходит явление схватывания. Этому способствует и ряд других свойств титана повышенная упругая деформация из-за более низкого (например, чем у стали) модуля упругости, более низкая теплопроводность и др. Так как титан легко наклепывается при пластической деформации, связи, воз-никающ,ие в местах контакта (холодная сварка), на наклепанном металле более прочны, чем прочность основного металла. Кроме того, благодаря выделению теплоты трущаяся поверхность металла обогащается газами из окружающей среды, что также повышает прочность поверхностного слоя. Поэтому разрушение образовавшихся связей обычно происходит в глубине основного металла и повреждения на трущихся поверхностях из титана носят так называемый глубинный характер со значительным наволакиванием и вырывами металла. [c.182]

Кремнезем в кварците в исходном состоянии присутствует в форме кварца. Во время спекания и эксплуатации футеровки кварц частично переходит в стабильные модификации (а-кварц, а-тридимит и а-кристобалит). В спеченном слое футеровки обнаруживаются все три модификации кремнезема. Объемное расширение основных модификаций кремнезема заканчивается при относительно низких (600—800° С) температурах. При медленном подъеме температуры печи образующиеся в кислой футеровке мелкие трещины исчезают до появления жидкого металла. Магнезитовая или глиноземистая футеровка расширяется непрерывно по мере возрастания температуры. Кремнеземистая футеровка чувствительна к тепловым нагрузкам в отдельных температурных диапазонах из-за больших объемных изменений при кристаллических превращениях (-1-16% а-тридимит -1-3% а-кристобалит). Теплопроводность кремнеза при 1100°С равна 3,8-10-" кал/сек-см-град-, коэффициент линейного расширения — 3,0 10 ajapad] удельное электросопротивление при 1300° С — 5 10 ож-слг [60]. Физические и эксплуатационные свойства кремнезема изменяются в зависимости от его химической чистоты. Температура плавления кремнезема существенно снижается при наличии даже небольших примесей глинозема, окислов железа, кальция. Чем чище кремнезем, тем лучше он противостоит действию химических агентов. Поэтому огнеупорные футеровки, изготовленные из кварцитов или кварцевого песка различных месторождений, характеризуются неодинаковой стойкостью. Более долговечными в эксплуатации оказываются футеровки с высоким содержанием кремнезема. На стойкость футеровки также оказывают влияние минералогический и зерновой состав применяемых материалов. [c.33]

Механизмы теплопроводности, которые обсуждались до сих пор, были связаны главным образом с переносом энергии колебательными модами решетки. Кратко упоминалось о переносе тепла излучением и о теплопроводности с помош,ью магнонов, но ни о каких других механизмах теплопроводности ранее ничего не говорилось. В твердых телах, которые обычно считаются хорошими проводниками тепла, перенос тепла в основном осуществляется также и электронами, и, хотя несколько неметаллов (см. п. 16 1 гл. 7) имеют высокую теплопроводность при нормальных температурах, большинство обычных хороших проводников тепла являются металлами. В таких металлах, как медь и серебро, электронная теалопроводность настолько велика, что дает главный вклад в теплопроводность, и поэтому с очень хорошим приближением наблюдаемую теплопроводность при всех температурах вплоть до точки плавления можно полностью считать электронной. В других металлах, таких, как сурьма и висмут, и во многих сплавах решеточная теплопроводность сравнима с электронной и может даже превосходить ее выше некоторых температур. [c.170]

Имеется много общего между методами рассмотрения теплопроводности, когда электроны являются носителями, и обсуждаемыми ранее методами переноса тепла фононами. Тесная связь между релаксационными временами, соответствующими тепло-и электропроводностям, очевидна из закона Виде-мана — Франца — Лоренца. Чтобы избежать слишком многих повторений того, о чем здесь уже говорилось относительно фононов, а также изложено в других книгах по электропроводности металлов, сплавов и полупроводников (см., например, книгу Блатта [35]), обзор теории будет дан в сокращенном виде. [c.171]

Большой интерес представляют чистые оксиды различных металлов, некоторые из которых весьма нагревостойки. Есть оксиды, обладающие также очень высокой для электроизоляционных материалов теплопроводностью. Таковы окиси бериллия ВеО, магиия MgO и алюминия АЦОд (см. стр. 160). Керамика ВеО (брокерит) токсична, поэтому работа с ней требует соблюдения необходимых мер техники безопасности. Брокерит применяют в тех случаях, когда основным требованием к электроизоляционному материалу является особо вы- [c.203]

Медь оказалась наилучшим материалом для анодов мощных ламп с тех пор, как были получены надежные соединения ее со стеклом, осуществляемые в виде тонкой клинообразной заточки медных цилиндров (см. гл. 4). Медь широко применяется также и в магнетронах, клистронах, яо при значительных мощностях рассеяния необходимо принудительное охлаждение медных деталей сжатым воздухом или водой для сохранения механической прочности меди и предотвращения ее испарения. Исключительными свойогвами меди, искупающими этот недостаток, являются ее теплопроводность и электропроводность, легкость обработки и отливки в изделия любой формы и низкая стоимость. Медь хорошо соединяется с другими металлами ак при помощи мягких и твердых припоев, так и при помощи газовой сварки. Однако точечная сварка меди весьма трудна, а холоднокатаная медь с трудом поддается даже газовой сварке. [c.250]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. При сварке аустенитных хромоникелевых, коррозионноустойчивых (нержавеющих) сталей 12Х18Н9, 08Х18Н10 и др. возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при длительном пребывании металла в зоне температур от 500 до 800° Сив связи с этим возникновение склонности к межкристаллитной коррозии (МКК)< Для предупреждения этой коррозии в стали, а также в покрытия электродов вводят небольщие добавки титана или ниобия (см. разд. И, гл. 11). Кроме того, эти стали имеют малую теплопроводность и большое электросопротивление, что приводит к значительному короблению деталей. Поэтому процесс сварки необходимо проводить при малых энергиях на 1 м длины шва. Хромоннкелевые аустенитные стали относятся к удовлетворительно свариваемым сталям. Их можно сваривать ручной дуговой сваркой аустенитными электродами типа ЭА-1 со специальными основными покрытиями. Сварку обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности. [c.673]

Нанесение покрытия и подслоя чаще всего производят плазменным способом [40]. Считается, что сцепление керамического покрытия с подслоем, а подслоя с основным металлом поршня имеется только механическое. Вследствие этого прочность сцепления в значительной степени зависит от качества подготовки поверхности поршней перед нанесением покрытий. Толщина покрытия, которая может длительно работать на поршне без отслоения, зависит от величины напряжений, возникающих в нем при нанесении, уровня рабочих напряжений, конфигурации камеры сгорания, наличия вьсточек и острых углов, а также от технологических факторов. Величина напряжений, возникающих в покрытии на дизеле, зависит от перепада температуры в нем, а также от различий в коэффициентах линейного расширения покрытия, подслоя и материала поршня (см. табл. 22 и 35). Учитывая напряженное состояние, конструктивные и технологические факторы, на головки поршней наносят покрытия толщиной 0,4—0,6 мм. При заданной толщине покрытия эффективность в снижении теплового состояния поршня определяется прежде всего коэффициентами теплопроводности керамики, которые до последнего времени еще мало исследованы. Данные, имеющиеся в литературе, по характеру изменения этого коэффициента от температуры, влиянию пористости и т. п. часто [c.122]

ПОЧВА, поверхностный слой земной коры, существенное свойство к-рого, отличающее его от горной породы, из к-рой он произошел,—плодородие. Плодородие почвы—способность обеспечивать растения во все время их развития водой и элементами зольной и азотной пищи горные породы этой способностью не обладают. Эволюция П. из горной породы совершается под влиянием процессов, протекающих одновременно на земной поверхности,—выветривания (см.) и почвообразования. При выветривании горная порода приобретает способность пропускать в себя воду, необходимую для растений. Порода вследствие своей малой теплопроводности и денных и ночных колебаний темп-ры растрескивается, лишается массивности и превращается в р у х-ляк термич. выветривания. Такой рухляк, слагающийся из острогранных обломков, обладает только проницаемость ю, но лишь в ничтожной степени в л а-гоемкостью. По мере измельчания горной породы увеличивается поверхность ее соприкосновения с атмосферой и прогрессирует процесс ее химического выветривания— взаимодействия между элементами атмосферы и горной породы. Азот атмосферы никакого прямого химического воздействия на породу не оказывает. Кислород может только окислять минералы породы, содержащие закисные соединения, преимущественно железа. Вода как таковая никакого прямого действия на минералы горных пород не оказывает, но ее роль очень велика, потому что всякое химическое воздействие на элементы породы при термодинамич. условиях поверхности земли может совершаться только в присутствии воды. Главная роль при выветривании принадлежит углекислоте, к-рая в виде раствора в атмосферной воде вносится в рухляк термич. выветривания геологическим круговоротом воды, промывающей рухляк сверху вниз. Из элементов горной породы кварц, или кристаллич. кремневая к-та, на поверхности земли никаким химич. изменениям не подвергается, он только измельчается. Углекислый кальций, входящий в состав многих горных пород (см. Известняк), под влиянием углекислоты переходит в кислую соль, к-рая сравнительно легче растворима в воде и вымывается из рухляка промывающей его водой. Из с и л и к а-т о в—солей кремневой к-ты, составляющих значительную часть горных пород, свободная углекислота в присутствии воды вытесняет кремневую к-ту и становится на ее место, образуя с основаниями силикатов карбонаты. Вытесненная нерастворимая в воде кремневая к-та отлагается в массе рухляка в аморфной форме в виде пылеватых частиц крупностью 0,01—0,001 мм. Образующиеся из оснований силикатов карбонаты одновалентных металлов все легко растворимы в воде и вымываются из породы также вымываются и карбонаты двухвалентных металлов, образующие с углекислотой кислые [c.250]

Углеродистые и графитироаанны изделия обладают высокой стойкостью к воздействию различных расплавленных шлаков, многих металлов (алюми1щя и др.), хлористых и фтористых расплавленных солей, а также высокой термической стойкостью против разрушения от резких изменений температуры и износостойкостью против истирающего действия нагреваемых материалов. Высокая твердость и низкий коэффициент температурного расширения сочетаются с очень высокой теплопроводностью, особенно графитовых изделий (см. табл. П-100). Углеродистые материалы используются в качестве футеровки в алюминиевых электролизерах и титано-магниевых хлораторах, для питателей прн разливке металлов и др, [c.94]

Алюминий — легкий металл (плотность 2,71 см ), имеющий хорошую коррозионную стойкость в атмосфере и многих водных средах, а также хорошую электро- и теплопроводность. Как видно из положения алюминия в электрохимическом ряду напряжений, он очень активен. Растворенный в воде О2 пассивирует алюминий и улучшает его коррозионную стойкость. Для возникновения пассивного состояния алюминия присутствие кислорода необязательно. Фладе-потенциал алюминия отрицательнее потенциала водородного электрода. Считается, что пассивная пленка на алюминии состоит из окисла алюминия, и толщина ее для алюминия, выдержанного на воздухе, колеблется в пределах примерно 2—10 нм (20—ЮОА). Коррозионная стойкость алюминия зависит даже от небольших количеств примесей, причем все, за исключением Mg, катодны по отношению к А1. Алюминий высокой чистоты значительно более коррозионностоек, чем технически чистый алюминий, который в свою очередь более стоек, чем алюминиевые сплавы . В табл. 18 приведены некоторые промышленные алюминиевые сплавы, производимые в США. [c.275]

Теплопроводность. По мнению некоторых авторов (проф. Меськин, Марголин и др.) теплопроводность на эрозионную стойкость материалов влияет весьма значительно, сильнее даже, чем температура плавления. Другие авторы также отмечают существенную зависимость эрозионного разрушения от теплопроводности материалов, хотя и не приписывают теплопроводности определяющей роли. По мнению автора книги, теплопроводность является вторым по значимости фактором после температуры появления жидкой фазы, от которого зависит эрозия металлов, причем влияние теплопроводности особенно сильно сказывается при изменении тепловой нагрузки на изделие. Следует отметить, что теплопроводность большинства металлов, вследствие отсутствия надежных методов ее определения, особенно при высоких температурах, до настоящего времени по разным источникам колеблется в весьма широких пределах например, известно, что коэффициент теплопроводности чистого железа при комнатной температуре определялся разными авторами как величина, равная 0,134 — 0,224 кал см сек град [53 ]. [c.150]

Конструкционные стали имеют теплопроводность, изменяющуюся в широком диапазоне от 0,25 кал см- сек-град для аустенитных сталей до 0,1 кал см сек град для перлитных сталей. Известно также, что в непрерывном ряду твердых растворов теплопроводность понижается тем больше, чем дальше состав сплава отдаляется от чистых компонентов, т. е. чем выше легированность конструкционной стали или жаропрочного сплава. Кроме того, теплопроводность жидкой фазы металла меньше, чем теплопроводность твердой фазы того же металла. Этот вр>1вод следует из отношения значений электросопротивле-ни1 1 жидк(и" и твердой фаз металла. Это 0Т 10шет е для меди, например, равно 1,82, для алюминия — 1,70, для цинка — 1,48 [50]. Следовательно, электропроводность жидкой фазы ниже, чем у твердой фазы, а это означает, что и теплопроводность ее ниже (хотя и не в том же соотношении, как для электросопротивлений). [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...