Технически чистый алюминий

Листовой прокат защищают также плакированием — нанесением на поверхность тонких слоев технически чистого алюминия. [c.182]

В испытаниях, проводившихся в течение пяти лет в Великобритании, технически чистый алюминий был сильно поврежден питтингом в четырех разных грунтах (глубина язв от 0,1 до >1,6 мм), но в пятом грунте разрушения практически не было [10]. [c.184]

В незагрязненной морской воде в условиях тропического климата Панамы технически чистый алюминий (марки 1100) или алюминиевый сплав, содержащий 0,6 % Si, 0,8 % Mg и 0,2 % Си (марки 6061-Т), корродируют с возрастающей во времени скоростью. После 16-летних испытаний небольших пластин в этих условиях общая потеря массы металлов составила, соответственно, 67 и 63 г/м , а наибольшая глубина питтингов — 0,84 и 2,0 мм [6]. При аналогичных испытаниях в пресной воде, загрязненной, по-видимому, тяжелыми металлами, потери массы за 16 лет были выше — 347 и 103 г/м , а глубина питтингов в обоих металлах достигала 2,8 мм. [c.343]

Рис. 20.4. Скорость коррозии технически чистого алюминия (марки 1100) в азотной кислоте при комнатной температуре [21]

Малые количества железа, растворенного в технически чистом алюминии (99,8%), уничтожают текстуру рекристаллизации, тогда как более высокое содержание железа, при котором оно выделяется в виде избыточной второй фазы, такого действия не оказывает. [c.405]

По-видимому, циклическая стабильность (отсутствие как упрочнения, так и разупрочнения) характерна для металлов, армированных волокнами, в противоположность обычно наблюдаемому циклическому упрочнению в отожженных металлах или циклическому разупрочнению в предварительно упрочненных металлах. Циклически стабильное напряженно-деформированное состояние алюминиевых сплавов, армированных либо вязкой бериллиевой проволокой, либо хрупкими борными волокнами, показано на рис. 3. Циклическое упрочнение технически чистого алюминия необычно тем, что оно не достигает величины насыщения, как у большинства металлов, а происходит непрерывно вплоть до разрушения [52] на рис. 3 для сравнения с поведением композитов показано непрерывное упрочнение алюминия 1235. В [55] сообщалось, что алюминий 6061-Т6, армированный непрерывными волокнами бора с объемным содержанием 25 и 40%, циклически упрочняется, но величина упрочнения минимальна и состояние композита может быть охарактеризовано как циклически стабильное. [c.404]

Рис. 436. Кривые деформационного упрочнения Рис. 437. Пластичность литого технически чистого алюминия при статическом (/) и динамическом (3)

Рис. 439. Кривые деформационного упрочнения технически чистого алюминия. Скорость деформации, с 1

В табл. 50 даны механические свойства композиций с углеродным волокном на основе различных алюминиевых сплавов и технически чистого алюминия. Обращает на себя внимание боль- [c.210]

Электронно-микроскопические исследования начальной стадии вязкого разрушения технически чистых алюминия, меди, никеля и ос-железа в условиях активного растяжения при комнатной температуре показали, что субмикроскопические трещины (шириной 80—500 А и длиной до 5 мкм) зарождаются в полосах скольжения при относительно малой макроскопической деформации, равной (0,15-4-0,3) бр, где р—равномерное удлинение. Вязкие трещины зарождаются при напряжениях выше предела текучести. [c.40]

Краткий обзор ранних работ по изучению коррозионной усталости алюминиевых сплавов провел В.В.Романов [116]. Он установил, что у технически чистого алюминия и дюралюминия заметно снижается сопротивление усталостному разрушению в присутствии пресной и морской воды (табл. 10). Силумины менее склонны к коррозионному разрушению в этой среде. [c.66]

Для работы в воде могут быть использованы алюминий и его сплавы, обладающие большей прочностью по сравнению с прочностью чистого металла. Технически чистый алюминий пригоден лишь для аппаратов, работающих при низких температурах воды (до 200° С), так как при более высоких температурах на поверхности металла образуются пузыри и происходит отслаивание. Присутствие легирующих элементов — никеля, железа, кремния, циркония, бериллия — повышает коррозионную стойкость алюминия. [c.287]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами применяют при толщине металла свыше 4 мм. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности, как правило, без поперечных колебаний. При сварке технически чистого алюминия и сплавов типа АМц металлический стержень электрода изготавливают из проволок, близких по составу к основному металлу. Для сплавов типа АМг следует применять проволоку с повышенным содержанием магния (1,5... 2 %) с целью компенсации его угара при сварке. Основу покрытия электродов составляют криолит, хлористые и фтористые соли натрия и калия. [c.261]

Наиболее распространенное объяснение механизма влияния давления газовой среды на поведение материала при циклическом нагружении состоит в следующем. Развитию усталостной трещины в атмосферных условиях способствует слой газа или окислов, образующихся на поверхности трещины во время растягивающего полуцикла. Эти чужеродные слои препятствуют завариванию трещины в период сжатия. Ускорение развития трещины в подобных условиях может быть также объяснено снижением поверхностной энергии металла и расклинивающим эффектом окисной или другой фазы, находящейся в непосредственной близости от вершины растущей трещины. Скорость образования чужеродных слоев на поверхности раскрытой трещины при данной частоте нагружения зависит от давления газовой среды, вследствие чего сопротивление усталости увеличивается с улучшением вакуума. Ряд экспериментальных наблюдений, например [427 ] показывают, что возрастание долговечности в вакууме происходит более заметно при больших амплитудах циклической деформации. При малых амплитудах числа циклов до разрушения образцов в вакууме и на воздухе различаются гораздо меньше. Во многих случаях установлено, что повышение долговечности образцов с понижением давления газовой среды протекает не монотонно, а сравнительно резко только в определенном интервале давлений. Для технически чистого алюминия эта область давлений от 1,33 до 0,0133 (от 10" до 10 М.М рт. ст.). Удовлетворительное объяснение отмеченной закономерности пока отсутствует. При изучении усталости технического алюминия выяснилось, что на поверхности образцов, выдержавших в вакууме такое число циклов, которое приводило к разрушению материала на воздухе, отсутствовали усталостные макротрещины. Это наблюдение истолковано авторами работы [427] как свидетельство того, что давление газовой среды оказывает влияние не только на скорость развития усталостной трещины, но и на процесс их зарождения на поверхности металла. [c.438]

В работе [62] при изучении поверхности изломов титановых сплавов установлено, что значения Df, определенные с помощью МОС и ФАП, существенно отличаются. Однако, по мнению авторов [65], это обстоятельство не указывает на достоинство одного метода перед другим. Более того, поскольку величины Df, определенные двумя различными методами, коррелируют между собой, а также с величиной вязкости разрушения, они так или иначе отражают особенности поверхности разрушения титановых сплавов. Интересные результаты были получены Хао и др. [67] при использовании ФАП для количественного анализа поверхности усталостных изломов. Был исследован технически чистый алюминий в отожженном при различных температурах состояниях с целью получения образцов с различным размером зерен. Установлены экспериментальные [c.51]

У технически чистого алюминия при 200 и 250 С при уменьшении периода от 1 ч до 1 мин происходит компенсация скоростей ползучести вследствие возврата деформации, поэтому величина ij) приближается к нулю. В отличие от этого у высокочистого алюминия не обнаружили заметного уменьшения г . Учитывая подобные результаты, полученные и для других материалов, определили [74] соотношение между величиной ij) и приращением деформации ползучести на один цикл при нагружении (рис. 4.45). На рис. 4.45, а показано, что независимо от типа материала и температуры величина ij) уменьшается от 1 до О за период, когда деформация ползучести, возникающая за один период нагружения, составляет — 1 %. На рис. 4.45, б такого явления, т. е. уменьшения гр до нуля, не обнаруживается. Такое различие зависимостей связано с наличием или отсутствием в сплавах растворенных атомов. [c.128]

Алюминий высокой чистоты обладает хорошей пластичностью, поэтому из "Него изготовляют конденсаторную фольгу толщиной 6-7 мкм. Технически чистый алюминий используют в виде проволоки в производстве кабелей и токонесущих проводов. [c.576]

Рис. 136. Зависимость потерь массы (кривая /) и относительного изменения твердости (кривая 2) в поверхностном слое технически чистого алюминия от продолжительности испытаний

Технически чистый алюминий имеет высокую коррозионную стойкость, очень пластичен, хорошо полируется, но обладает низкой прочностью, Даже в нагартованном состоянии временное сопротивление алюминия составляет всего лишь 107,9—117,7 МПа, при этом твердость повышается до НВ 30. Эрозионная стойкость алюминия также низкая. Образцы с хорошо отполированной рабочей поверхностью при испытании на струеударной установке разрушались очень быстро (рис. 136). Разрушение начинается почти сразу после начала испытаний, причем по истечении 3—5 мин испытания уже выламывались большие группы зерен. Результаты испытаний алюминия приведены в габл. 87. [c.240]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлор-этаном, который при температуре 740—750 °С вводят в расплав в количестве 0,3—0,4 % массы расплава. Пузырьки хлористого алюми- [c.167]

Исследования проводили на технически чистых алюминии и меди, из которых вырезали образцы размерами 75X12X2 мм. На полированной поверхности образца алмазным индентором прибора ПМТ-3 наносили царапину глубиной около 0,5 мкм. После нанесения царапин образцы предварительно отжигали при температуре 0,6 Тпл и разрежении 5-10 мм рт. ст. Затем с помощью микроинтерферометра МИИ-4 определяли исходную глубину царапины и проводили взвешивание на аналитических весах. [c.54]

Рис. 65. Коррозия технически чистого алюминия 1100 и сплава 6061-Т при 16-летней экспозиции в условиях постоянного погружения (а) и на среднем уровне прилива (б) [88]. Глубина общей коррозии рассчитана по потерям массы, средняя глубина питтин-га — для 20 наибольших питтингов

Получение алюминиевых порошков для спекания (А П С). Для приготовления АПС используется обычный технически чистый алюминий марки АОО, который в расплавленном состоянии подвергается распылению до размера частиц не более 150—200 мк в обычных распылительных установках при помощи азота с добавкой 2—6% кислорода. Полученный порошок содержит 0,5—1,5% AijOg и в дальнейшем подвергается размолу в шаровой мельнице в среде азота с добавкой до 8% кислорода. Во избежание склепывания частиц порошка в процессе размола в мельницу добавляют небольшое количество стеарина (от 0,3 до 0,75% от веса порошка). [c.103]

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

Взрыв заряда быстродействующих взрывчатых веществ [9], выполненного в виде листов, наклеенных на обрабатываемые поверхности деталей, вызывает возникновение давления 300—900 кПмм при ско-оости детонирования 6000—12 ООО м сек. Возникающие при этом ударные волны повышают твердость поверхностного слоя в 2—2,5 раза, при глубине наклепанного слоя 1—45 лш пределы прочности и текучести повышаются в 1,5—2 раза. Такой обработке можно подвергать и такие вязкие материалы, как титан, медь, технически чистый алюминий и т. п. Упрочнению подвергаются заготовки и детали. В последнем случае после упрочнения деталь подвергается окончательной обработке чистовым шлифованием. [c.693]

Капельный анализ является методом качественного анализа химического состава сплавов. Ои позволяет определить наличие в сплаве характерных элементов и выявить группу, к которой принадлежит сплав. Этим методом определяют приближенно, а иногда точно марку сплава. Например, можно отличить легированные стали от простых углеродистых, разделить легированные стали по группам хромистые, никелевые, хромансилевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и др. алюминиевые сплавы можно рассортировать на алюминиевомагниевые, силумины, сплавы с никелем и определить технически чистый алюминий из магниевых сплавов выделить электрон, рассортировать бронзы и латуни. [c.363]

Наряду С электролитическим способом получения алюминия возможно использование электротермических процессов,. осковагаых иа Прямом восстановлении глиноземсодержащих природных материалов с получением первичных алюминиевскремниерых сплавов с последующей переработкой их на конструкционные сплавы или технически чистый алюминий. , - [c.323]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлорэтаном, который при температуре 740. .. 750 °С вводят в расплав в количестве 0,3. .. 0,4 % массы расплава. Образующиеся пузырьки хлористого алюминия поднимаются на поверхность расплава и удаляют водород и неметаллические включения. [c.205]

Элект 03 А-1 ооды для сварки и наплавк 0,4 Si 0,2 Ti Си - следы 0,1 Fe А1 - основа и алюминия и его сплавов Сварка и наплавка технически чистого алюминия [c.186]

ОЗАНА-1 <0,5 Si <0,2 Fe А1 основа Сварка и наплавка изделий из технически чистого алюминия [c.186]

Химически чистый алюминий марок АВОООО и АВООО применяется главным образом для научно-исследовательских работ и имеет следующие механические свойства сга = 6,0 кПмм (58,8 Мн м У, От =2,0 кГ/мм (19,6 Мн/м 6 =40% ф =85% НВ 15. Технически чистый алюминий марок А1 и А2 в отожженном состоянии имеет Ств =9 кГ/мм (88,2 Мн/м ) от—S кГ/мм (29,4 Мн/м ) 6 =30% р =80% НВ 25 и в нагартованном состоянии Ое = 14 кГ/мм (137 Mн/м ) , От = 10 кГ/мм (98,1 Мн/м )-, 6 = 12% НВ 32 и широко применяется в технике в виде [c.423]

Благодаря высокой пластичности и электропроводности алюминий широко применяют в электротехнической промышленности для изготовления проводов, кабелей в авиационной промышленности — труб, маслопроводов и бензопроводов в легкой и пищевой промышленности — фольги, посуды. Алюминий используют как раскислитель при производстве стали. Ввиду низкой прочности и незначительной упрочняемости при пластической деформации в холодном состоянии технически чистый алюминий как конструкционный материал применяют сравнительно редко. В результате сплавления его с магнием, медью, цинком и другими металлами получены сплавы с достаточно высокой прочностью, малой плотностью и хорошими технологическими свойствами. Различают литейные и деформируемые (обрабатываемые давлением) алюминиевые сплавы. [c.206]

Если поверхностные слои композиционного материала являются сильным анодом по отношению к внутренним слоям, поверхность может корродировать, обеспечивая катодную защиту сердцевины, даже если в других случаях материал будет очень чувствителен к коррозии. Преимущество этого эффекта используется для изготовления ряда плакированных материалов, особенно плакированных алюминием листовых алюминиевых сплавов, в которых прочный конструкционный сплав плакируется (с одной или с обеих сторон) или технически чистым алюминием, или алюминиевым сплавом, служащим анодом по отношению к сердцевине. Это позволяет использовать алюминий во многих случаях, когда применение его обычно лимитируется тенденцией к ниттинговой коррозии, которая может привести к перфорации материала или к значительному снижению его прочности и возможному разрушению под действием приложенных нагрузок. [c.79]

Алюминий и его сплавы. Сдвиговая прочность технически чистого алюминия и его сплавов исследована более обширно по сравнению с другими материалами (табл. 6.10). Опытные данные О1, 02 (в гигапаскалях) из [27] приведены в табл. 6.11. Их совокупность описывается аналитическим соотношением линейного вида, [c.207]

Рис. 4.169. Экспериментальные значения коэффициента параболической зависимости как функции абсолютной температуры, полученные Беллом в 1д63 г. по результатам 63 опытов с образцами из поликристаллнче-ского технически чистого алюминия в условиях свободного удара при уровнях температуры выше комнатной. Вертикальной штриховой линией отмечена комнатная температура. По оси абсцисс отложена абсолютная температура, по оси ординат — значение козффнциента

Из приведенных данных следует, что для углеродистых, малолегированных и аустенитных сталей, технически чистых алюминия, меди и сплавов на ее основе пределы выносливости, найденные [c.230]

Химические составы выбранных сплавов представляют различные системы, на основе которых построены композиции большинства алюминиевых сплавов. Это важные в практическом отношении и широко используемые промышленные деформируемые сплавы термически упрочняемые В96Ц, В93, АК6, АК4—1, 1420 и термически неупрочняемый АМгб, а также модельные сплавы AI — 1,58 % Mg, А1 — 4,1 % Си, А1 — 0,5. % Zr, А1 — 1,58 % Mg - 0,5 % Zr, А — 4,1 % Си — 0,5 % Zr и технически чистый алюминий марки А99. В модельных сплавах приняты одинаковые атомные концентрации магния и меди, равные 2 % (ат.). [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...