Высокотемпературные индукционный

Примером промышленного использования карбидов для крупногабаритных изделий служит применение нагревателей и экранов из карбидов ниобия для высокотемпературных индукционных вакуумных печей, предназначенных для термообработки тугоплавких металлов [4]. Такие нагреватели представляют собой кольца диаметром 300/250 мм для печей высотой 1500 мм. Они могут применяться при температуре 2500° С и выше в вакуумных печах и в печах с нейтральными средами. [c.426]

Изделия. марки ИСП применяются для футеровки высокотемпературных индукционных печей, марки ИВП —для защиты термопар. [c.188]

Числовые расчеты показали, что существуют низкотемпературный индукционный) и высокотемпературный режимы зажигания реагента частицей. Первый режим реализуется при 0ОН = 0, Т = 7 он< Т-с, где — адиабатная температура горения, а второй режим — при Тон > >Тг. [c.295]

На рис. 30, е изображена схема индукционного нагрева металлического образца 1, прикрепленного к стойке 2 рабочей камеры, образованной керамическим корпусом сЗ образец находится в электрическом поле индуктора 4. Воздух и газы откачиваются из корпуса рабочей камеры. Для охлаждения керамического корпуса, особенно при длительном высокотемпературном нагреве образцов, служит наружный сосуд из плексигласа, снабжаемый штуцерами для подачи и отвода охлаждающей жидкости, пропускаемой по зазору между корпусом 3 и сосудом. Нагревательный индуктор может иметь форму многовитковой цилиндрической спирали. [c.76]

Установки для индукционной пайки с ламповыми преобразователями. Ламповые генераторы преобразуют электрический ток промышленной частоты в ток высокой частоты, поступающий в индуктор, в котором нагревают паяемые изделия. Индукционную пайку выполняют с использованием высокочастотных генераторов и установок, предназначенных специально для пайки, а также — для закалки. Генераторы мощностью 4 кВт следует использовать для единичной высокотемпературной пайки небольших изделий и для групповой низкотемпературной пайки. На генераторах мощностью 10 кВт паяют металлорежущий и буровой инструмент с поперечным сечением в зоне пайки до 5,0 см , а также тонкостенные ферромагнитные изделия. Установки мощностью 25—60 кВт частотой 440 кГц применяют при единичной, групповой и механизированной пайке преимущественно тонкостенных изделий. Установки частотой 66 кГц более универсальны, и их широко применяют для пайки самых разнообразных изделий. [c.160]

Высокотемпературная флюсовая пайка алюминия и его сплавов может производиться с применением газопламенного, печного, индукционного и контактного нагрева, а также путем погружения в расплавы флюсов. [c.264]

Области применения изделий. Основные области применения керамики из ВеО — ядерная энергетика и электроника. Спеченный оксид бериллия используют в качестве конструкционных элементов в обычных и высокотемпературных ядерных реакторах, в частности как замедлителя и отражателя. Оксид бериллия — хороший матричный материал для ядерного горючего. Тигли из ВеО благодаря его химической инертности находят применение в металлургии редких металлов для плавки металлических бериллия, платины, тория, титана, урана и др., при этом допускается нагрев в вакуумных индукционных печах. Хорошие диэлектрические свойства ВеО и- вакуумная плотность определили его применение в электронной технике. [c.137]

Коэффициент полезного действия лабораторной высокочастотной индукционной печи всего лишь 50%, но описанные удобства работы компенсируют этот недостаток. Температурный предел печи обычно ограничивается качеством огнеупорных материалов и тепловой изоляции этот тип печи наиболее подходит для высокотемпературной плавки. [c.60]

Высокотемпературная пайка алюминия осуществляется всеми известными способами нагрева газопламенным, индукционным, в печах, погружением в расплавленные соли. [c.542]

Вопросы высокотемпературной пайки с использованием других источников нагрева (пайка в электрических печах с восстановительной атмосферой, индукционная пайка, пайка в металлических ваннах, пайка с беспламенным нагревом и др.) в настоя< щем справочнике не рассматривается. [c.141]

Сплавы приготавливают в отражательных печах. Обычно для этого применяют спаренные печи, в одной из которых осуществляют приготовление сплава, а из второй практически непрерывно ведут разливку. Компоненты, входящие в состав сплава, загружают в печь в твердом или жидком состоянии. Для ускорения приготовления и создания большой однородности сплава в печи для приготовления сплава загружают его отдельные, обычно труднорастворимые составляющие не в чистом виде, а в виде лигатур. Лигатуры приготавливают сплавлением алюминия с наружным компонентом в высокотемпературных печах. Наибольшее распространение для приготовления лигатур получили печи с индукционным нагревом. [c.333]

Продолжительность индукционного периода определяет период безопасной эксплуатации оборудования в высокотемпературном газообразном водороде высокого давления. Для [c.817]

Автоматизация управления тепловым режимом мартеновских печей, индукционных печей для плавки синтетического и литейного чугуна, медеплавильных отражательных печей, алюминиевых электролизеров, воздухонагревателей горячего дутья в настоящее время выполняется с помощью высокотемпературных металлических термопар, которые должны быть защищены от действия агрессивных жидких и газовых сред, а также от влияния электромагнитного излучения. Для этой цели используются защитные чехлы термопар в виде труб с закрытым концом. Во многих случаях для указанных условий систему автоматического управления практически невозможно разработать с использованием защитных чехлов термопар из окисной керамики, выпускаемых промышленностью, из-за их недостаточной стойкости в агрессивных средах и больших наводок паразитной э. д. с. в электродах термопары под воздействием электромагнитных полей. [c.177]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Нитрид бора применяется в качестве термоизоляции в вакуумных индукционных печах, МГД-генераторах, высокотемпературных термопарах, подложках для транзисторов. Малые значения е, и tg б при сверхвысоких частотах и высокой температуре позволяют использовать нитрид бора в радиоэлектронной технике. Хорошая теплопроводность, высокие огнеупорные свойства, химическая стойкость, большое сечение захвата тепловых нейтронов в сочетании с хорошей обрабатываемостью обеспечивают использование нитрида бора и изделий из него в различных отраслях техники. [c.254]

Термические методы очистки. Термический метод очистки основан на использовании различия в температурных коэффициентах расширения металла-основы и поверхностного соединения. При быстром нагревании в слое окалины в результате ее расширения возникают внутренние напряжения сжатия, вызывающие растрескивание и отслаивание окалины. Быстрое нагревание может быть осуществлено либо высокотемпературным пламенем газовой горелки, либо применением индукционных и высокочастотных. нагревательных установок. [c.96]

В зависимости от принятого метода нагрева деталей различают следующие способы пайки высокотемпературными припоями газопламенный, электросопротивлением, индукционный и др. (рис. 16.4). [c.118]

В зависимости от характера нагрева при панке высокотемпературными припоями различают газовую, погружением в металлические ванны, погружением в соляные ванны, дуговую, индукционную и контактные пайки. [c.454]

Индукционную пайку можно производить высокотемпературными припоями почти всех типов, но медь и медноцинковые припои для пайки деталей из меди и ее сплавов не рекомендуются. Для флюсования применяют буру, ее смесь с борным ангидридом и т. д. [c.456]

Высокотемпературная газовая цементация при индукционном нагреве То же [c.551]

В индукторах целесообразно производить нагрев при крупносерийном производстве относительно небольшой номенклатуры разных по диаметру заготовок. При большой номенклатуре заготовок разных дпа-метров и ограниченном объеме производства целесообразно применение индукционных муфельных печей, работающих на промышленной частоте. В печах такого типа возможен нагрев заготовок диаметром 20—150 мм. Конструкция печей такого типа позволяет производить нагрев металла в защитной атмосфере. По сравнению с высокотемпературными печами сопротивления индукционные муфельные печи обладают лучшими энергетическими показателями, легко поддаются автоматизации и быстро разогреваются. [c.151]

Пористый вспененный ZrOj обладает высокими теплоизоляционными хар-ками. Объемный вес составляет 1,35 г/см с теплопроводностью, равной 0,0007—0,0014 кал см-сек °С. По изоляционным свойствам он лучше вспененного AI2O3 и может работать при 2200° и выше. ZrOj применяется в печах для плавки жаростойкого стекла, в производстве стекловолокна, в металлургической пром-сти для футеровки отражательных и высокотемпературных индукционных и газовых печей, а также изготовления тиглей для плавки хрома и благородных металлов. [c.365]

Недавно проведенные исследования [Л. 30] высокотемпературных реа1кщ,ий в огнеупорах представляют непосредственный интерес для технологов электровакуумного производства, по. скольку они проводились преимущественно в вакууме и касались взаимодействия огнеупоров с тугоплавкими металлами — молибденом и танталом, а также с углем. Образцы готовились из чистых, материалов с соответствующими связками путем сухого прессования на гидравлическом прессе и прокаливались в высокотемпературной индукционной вакуумной печи до 1 500—2 300° С с отклонениями в отдельных испытаниях, не превышающими во всех случаях 3%. Результаты испытаний приведены в табл. 15-10 в табл. 15-11 даны значения температуры, при которых начинается химическое взаимодействие при контакте любой пары материалов, перечисленных в табл. 5-10. Остаточное давление газов при этих опытах лежало в пределах Q, —Q,S мм рт. ст. верхние индексы при значениях температуры в та бл. Гб-И указывают длительность выдержки в минутах. Из этих результатов можно сделать следующие выводы [c.362]

На рис. 164 показана вакуумная высокотемпературная индукционная печь конструкции ЦНИИЧМ [22]. Кварцевая труба 2 опирается на цоколь 8 и закрывается крышкой 1. Вокруг трубы концентрично расположен индуктор 4, который, так же как и цоколь 8, смонтирован на текстолитовой плите 12. Внутри трубы 2 размещена вторая кварцевая труба 7 и молибденовый цилиндр 3, между которыми засыпана теплоизоляционная крупка из двуокиси циркония. Цилиндр 5 опирается на систему подставок 13. Заготовку устанавливают на столик 6, цилиндр закрывают крышкой 14, поверх которой засыпают теплоизоляцию. Откачку печи производят снизу через патрубок 10 и трубопроводы 9. Вакуум 1ч-2-10 мм рт. ст. обеспечивается паромасляным насосом БН-3 и ротационным насосом ВН-6. Для предотвращения миграции паров масла в рабочее пространство служат охлаждаемые экраны 11. Указанную печь применяют, в частности, для спекания заготовки массой до 30 кг из сплавов на основе тугоплавких металлов при температуре 2300—2400° С. При замене вакуум-проводов поддонами со штуцерами, обеспечивающими проход газов, вакуумная печь превращается в водородную высокотемпературную индукционную печь. [c.335]

Более рациональным является применение индукционного нагрева. На рис. 157 показана вакуумная высокотемпературная индукционная печь конструкции ЦНИИЧМ. Кварцевая труба 2 опирается на цоколь S и закрывается крышкой Л Вокруг трубы концентрично располол<ен индуктор 4, который, так же как и цоколь 8, смонтирован на текстолитовой плите /2. Внутри трубы 2 размещены вторая кварцевая труба 7 и молибденовый цилиндр 3, между которыми засыпана теплоизоляционная крупка из двуокиси циркония 5. Цилиндр 3 опирается на систему подставок J3. Заготовку устанавливают на столик 6, цилиндр закрывают крышкой 14, поверх которой насыпают теплоизоляцию. Откачку печи производят снизу через патрубок 10 и трубопроводы Р. Вакуум 13—26 мПа обеспечивается паромасляным насосом БН-3 и ротационным насосом ВН-6. Для предотвращения миграции паров масла в рабочее пространство печи [c.355]

Фомин Н.И. Исследование и разработка индукционных печей с холодным тиглем для плавки металлов и высокотемпературных физико-химических исследований. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М., 1971 (ВНИИЭТО). [c.118]

В данной работе в качестве материала исследования была выбрана широко распространенная цементуемая конструкционная сталь марки 12Х2Н4А. Кинетика роста зерна изучалась методом высокотемпературной металлографии на стали в горячеде-формированном и литом состояниях. Образцы для псслсдоваиня изготавливались из промышленного горячекатанного металла сечением 14X14 мм. Рост зерна в литой стали наблюдали на образцах из 40-кг слитков, выплавленных в основной индукционной печи. [c.150]

В процессе зонной плавки фосфида галлия по длине рабочей ампулы поддерживаются три различных температурных зоны. Высокотемпературная зона, где происходит образование расплава фосфида галлия, создается за счет высокочастотного индукционного нагрева графитовой лодочки. Индукционный нагрев обеспечи- [c.45]

Детали приспособлений, изготовленные из графита, подвергают силици-рованию в высокотемпературных печах сопротивления или в индукционных печах при 1700—2100 °С в атмосфере чистого азота с максимально допустимой примесью кислорода 0,3— [c.228]

Бориды, силициды и интерметаллические соединения [23, 39, 77, 85, 86, 108, 1501. Бориды ниобия, из которых только моноборид плавится без разложения, неустойчивы на воздухе при температурах 1100—1200 . Большое электрическое сопротивление, хорошая отражательная способность и низкая летучесть борндов ниобия позволяют применять их в качестве нагревателей печей сопротивления и индукционных печей, а также для теплоизоляционных экранов. Эти соединения имеют сравнительно высокую твердость при повышенных температурах, в связи с чем они являются хорошими высокотемпературными абразивными материалами. [c.453]

Особый случай представляк)т сульфидные включения. Е процессе вакуумно-дугового переплава сера не устраняется, поэтому проблему приходится решать путем оптимального отбора сырьевых материалов прежде всего в процессе вакуумной индукционной выплавки. Задача заключается в сохранении содержания серы в олектродах на уровне настолько низком, чтобы предотвратить ее вредное влияние на свойства конечного материала, особенно на высокотемпературную пластичность. Разработаны некоторые процессы, направленные на снижение уровня серы в процессе вакуумной индукционной выплавки, однако наилучшей процедурой все-таки представляется отбор низкосернистого сырья и/или связы- [c.140]

При медленном движении расплавленной зоны по дли не слитка со скоростью примерно 1 см в минуту путем пе ремещения индукционного нагревателя или трубки внутр его высокотемпературная зона, обладающая повышенно растворимостью примеси, будет также передвигаться к од ному из концов слитка. Обычно Для повышения чистоть металла в одном направлении производят до 10—15 про ходов. В результате этого по мере продвижения расплав ленной зоны происходит ее обогащение примесями, а со держание примесей в слитке уменьшается. После удаление обогащенной примесями части слитка получают мeтaлJ особой чистоты. [c.360]

Организация выплавки синтетических ч) гунов является радикальным средством подъема чугунолитейного производства на качественно новую ступень, так как синтетический чугун можно отнести к конструкционным материалам, существенно отличающимся от применяемых ваграночных чугунов не только прочностными свойствами, но природой и технологией получения. Сущность процесса плавки синтетического чугуна состоит в металлургическом обогащении жидкого железа углеродом и кремнием в произвольных пропорциях, а также в применении высокотемпературной обработки, что позволяет получать сплавы с заранее заданными химическим составом и свойствами. Для формирования высоких свойств чугуна в отливках необходимо разрушение несовершенной структуры исходных шихтовых материалов. Применение для выплавки синтетического чугуна индукционных печей позволяет осуществлять глубокую термовременную обработку, рафинирование, модифицирование и легирование жидкого металла. Индукционные печи обладают высокой технологической гибкостью, т. е. позволяют получать чугун любого химического состава, выпускать жидкий металл произвольными порциями, длительно хранить металл без изменения его свойств, использовать шихтовые материалы малого объемного веса, механизировать и автоматизировать процессы выплавки. [c.4]

При проведении механических испытаний тугоплавких материалов применяют различные методы нагрева образцов радиационный, электронно-лучевой, плазменный, индукционный, непосредственным пропусканием тока через образец, комбинированный, с соответствующей комплекгацией высокотемпературных установок. [c.278]

Методы нагрева конструкционных элементов при усталостных иснытаниях. Для высокотемпературных испытаний конструкционных элементов из жаропрочных сплавов применяют в основном три метода нагрева радиационный (лучевой) с помощью электрических печей сопротивления прямого пропускания алекгрического тока индукционный токами высокой частоты (ТБЧ). Значительно реже используют нагрев конструкционного элемента в среде продуктов сгорания, в сол1<ечных печах, электронным лучом и др. [c.296]

Образцы-ролики (наружным диаметром 90 мм, внутренним 25 мм, высотой 10 мм) из стали 40Х подвергали предварительной и высокотемпературной поверхностной ТЛЮ (соответственно ПТЛШО и ВТМПО) на установке с использованием индукционного нагрева. [c.400]

Толщина слоя припоя П200А, наносимого при лужении абразивным способом, при затекании высокотемпературным припоем ПСр54Кц, 34А и эвтектического силумина в зазор должна быть 0,03—0,05 мм (на сторону). Допустимое время между лужением и пайкой зависит от толщины слоя полуды и при 50 мкм составляет не менее 120 ч. Глубина химической эрозии при пайке высокотемпературными припоями по облуженному слою намного меньше, чем при пайке с флюсом 34А. Нагрев при пайке может быть осуществлен в печи, индукционным способом в среде аргона и на воздухе. Паяные швы обладают высокой вакуумной плотностью и коррозионной стойкостью во влажной и полупромышленной атмосфере. [c.257]

Газовая цементация с использованием природного газа и индукционного нагрева позволяет получить на стали 18ХГТ цементированный слой 0,8—1,0 мм за 45—60 мин. Газовый карбюризатор содержит 25—30% метана. Оптимальная температура процесса 1050—1080° С. Возможности использования газовой цементации расширяются в связи с применением программного регулирования нагрева, контроля и автоматического регулирования состава газовых атмосфер и новых технологических схем проведения процессов высокотемпературной цементации., [c.68]

Для высокотемпературных рентгенографических исследований поликристаллов существует много камер. Некоторые из их рассмотрены в обзоре Гольдшмидта 2]. Очевидно, самую высокую температуру 2250° С можно получить в модели Эдвардса, Шпейзера и Джонстона [3], в которой имеется индукционный нагрев. [c.236]

Способ разгуммирования с помощью индукционного нагревания деталей токами высокой частоты. При индукционном нагревании гуммированных деталей токами высокой частоты (ТВЧ) за короткое время достигается высокотемпературное нагревание поверхности металла, и гуммировочный слой сравнительно легко отделяется. [c.152]

В связи с появлением материалов, физически и химически стойких до температуры 2500° С, все более ощущается необходимость в надежных методах измерения высокотемпературных характеристик подобных материалов. Особенно при проведении космических исследований и исследований в области атомной энергии крайне важно знать физические свойства высокотемпературных жаропрочных и жаростойких материалов. С этой целью сконструирована установка для термического и дифференциального терлшческого анализов при температурах до 3000° С 211. Излучение образца, нагреваемого в индукционной печи этой установки, падает на полупроводниковый ИК-приемник, усиленный выходной сигнал которого подается на двухперьевый координатный самописец. Таким термическим анализом легко можно обнаруживать слабые тепловые эффекты, связанные с фазовыми переходами 64 [c.64]

Преимущество индукционного нагрева показывают следующие примеры. Общее время нагрева заготовок диаметром 150 мм, из титанового сплава типа ВТЗ-1 в трехслойном индукторе на промышленной частоте составляет со20 мин. При этом разность между температурами поверхности и сердцевины снижается до минимума через 1 мин иосле выключения тока. При обычном способе нагрева в высокотемпературной камерной печи это время составило бы около 75 мин. Поскольку рост зерна про- [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...