Полости в отливках

Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми или металлическими стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов, а с металлическими стержнями — для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.150]

III класс — различные центровые стержни с конфигурацией средней сложности, образующие внутренние необрабатываемые полости в отливке, требующие в сыром и сухом состояниях средней прочности и очень высоких поверхностных качеств. К этому классу относятся также стержни, подвергающиеся натирке. [c.94]

IV к л а с с — стержни, образующие внутренние обрабатываемые полости в отливке. К этому классу относится главная масса стержней, в том числе и внешние габаритные стержни. [c.94]

Отверстия и полости в отливках выполняются посредством металлических и песчаных сухих стержней. Сырые стержни [c.180]

Режимы 304 Полиэтилен — Литье под давлением — Режимы 304 Полости в отливках 180 Полосы — Прокатывание 252 [c.972]

Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми ИЛИ металлическими стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов, а с металлическими стержнями - для получения отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Металлические стержни удаляют из отливки до извлечения ее из кокиля, после образования прочной корки в отливке. [c.185]

На машинах с горизонтальной холодной камерой прессования (рис. 4.33) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.33, а), которую ш н-жером 5 под давлением 40. .. 100 МПа подают в полость пресс-формы (рис, 4.33, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной I полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.33, в), стержень 2 извлекается и отливка 7 выталкивателями б удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до температуры 120. .. 320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05. .. 0,15 мм и шириной [c.187]

Рис. 19. Сложные полости в отливках, получаемых литьем под давлением

Литье в кокиль (ГОСТ 18169-86) — это процесс получения отливок свободной (под действием гравитационных сил) заливкой расплавленного металла в металлические формы — кокили. Полости в отливке выполняют при помощи металлических или песчаных стержней, которые извлекают из отливки после ее затвердевания и охлаждения до заданной температуры. [c.440]

Внутренние полости (отверстия) в отливках получаются за счет применения металлических стержней, изготовляемых из сталей марок У7, У10 и ЗОХГСА. Иногда для образования большой сложности полостей в отливках вместо металлических стержней применяют песчаные. [c.232]

Изготовление стержней. Для образования полостей в отливке применяют стержни. При заливке формы стержень за исключением стержневых знаков окружен со всех сторон жидким металлом и подвергается изгибу отчасти от собственного веса, а главным образом от давления на него металла. Поэтому стержневая смесь должна обладать большей прочностью и газопроницаемостью, чем формовочная смесь. [c.255]

Для получения отливки 2 электроды 7 по мере их оплавления и затвердевания отливки постепенно поднимаются вверх. В случае необходимости образования полости в отливке водоохлаждаемый металлический стержень 5 также перемещается вверх. [c.144]

Линейные размеры и объем стержней должны быть меньше размеров полости в отливке на величину усадки металла. [c.208]

Чтобы образовать полости, в отливках из чугуна применяют песчаные стержни, а для отливок из сплавов алюминия и магния — металлические разборные стержни. [c.216]

При этом способе детали получают в тонкостенных формах-оболочках толщиной 6—15 мм, изготовленных из высокопрочных песчано-смоляных смесей. Форма состоит из двух оболочковых полуформ, соединенных по вертикальной или по горизонтальной линии разъема путем склеивания или при помощи скоб, струбцин и т. п. Для получения внутренних полостей в отливках при сборке формы в нее устанавливают сплошные или полые песчано-глинистые или песчано-смоляные стержни. [c.332]

Примеры рационального изменения конструкции полостей в отливках с целью упрощения крепления стержня приведены на рис. 64. Можно предусмотреть отвод газа из стержня через знаки стержня, выбивку стержней из отливки и очистку внутренней полости отливки. [c.123]

Формы для производства фасонного литья изготовляют преимущественно из песчано-глинистых формовочных смесей внутренние полости в отливках получают при помощи стержней, изготовляемых из стержневых смесей. [c.253]

Модель представляет собой копию будущей отливки. Однако обычно модель делают с некоторыми отступлениями от внешних очертаний самой детали, необходимыми для получения формы или обз словленными процессами, сопровождающими затвердевание в ней металла. Внутренние полости в отливках образуются применением стержней, изготовляемых в стержневых ящиках. [c.264]

Для почвенной формовки крупных отливок весом свыше 5 т, а иногда и свыше 100 т устраивают специальные кессоны — ямы, огражденные от почвенных вод непроницаемой кирпичной кладкой или бетонными стенами и дном толщиной до 500 мм. Для прочности стены и дно иногда скрепляют стальными каркасами. Постель для литья отливок указанного развеса должна быть особо твердой, жесткой, с устройством надежной вентиляции при помощи газоотводящих труб. Форму получают применением наполнительных и облицовочных смесей. Для получения внутренних полостей в отливке служат стержни, изготовляемые иногда из тех же формовочных смесей на крепежной стальной или литой чугунной арматуре. Газопроницаемость стержней обеспечивается засыпкой внутрь их кокса и выводом газов через вентиляционные трубы. После снятия верхней опоки и извлечения модели форма окрашивается, тщательно просушивается переносными сушилами и собирается (установка стержней и пр.). Стянув крепежные приспособления (например, болты), если таковые были предусмотрены, и нагрузив форму достаточным грузом, ее заливают металлом. [c.276]

На фиг. 137, а показана деталь (штуцер), а на фиг. 137, б — разъемная модель штуцера со знаками 1—1 для стержня, образующего полость в отливке, и ящик для изготовления стержня. Половину модели штуцера располагают на подмодельном щитке (фиг. 137, в), на который помещают и нижнюю опоку. Припылив поверхность модели ликоподием или его заменителем, в опоку засыпают слой просеянной облицовочной смеси с расчетом образования поверхностного слоя толщиной 20—25 мм. После обжатия этого слоя вручную производят за один или несколько раз заполнение опоки наполнительной смесью. [c.276]

При производстве пустотелых отливок в основные стержни, образующие форму, при сборке таковой вкладывают стержни, предназначенные для образования полостей в отливках, укрепляя их на знаках и другими способами. [c.279]

Для образования полостей в отливках из чугуна, стали и медных сплавов применяют песчаные стержни, а в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов также и металлические разборные стержни. Металлические формы для литья деталей несложной конструкции состоят из двух частей с вертикальной или горизонтальной плоскостями разъема. Для литья деталей сложной конструкции применяют сборные металлические формы из нескольких частей с плоскостями разъема, обеспечивающими извлечение отливки из такой формы. Металлические формы для литья чугуна и стали изготовляют преимущественно из серого чугуна, для литья цветных сплавов — из углеродистой и даже из легированной стали. [c.337]

Особенности конструирования литых деталей, получаемых в металлических формах с металлическими стержнями. Наружные контуры такой отливки должны допускать беспрепятственное удаление ее из формы, а полости в отливке, которые выполняются при помощи стержней, не должны иметь поднутрений, препятствующих выемке стержня. [c.190]

Стержни, выполняя внутренние полости в отливках, должны обладать определенными (указанными выше) свойствами. Все эти свойства невозможно обеспечить с помощью глины как связующего материала. Кроме того, стержни почти всегда имеют более сложную конфигурацию, чем формы, а при сборке формы от стержней часто требуются высокие физико-механические свойства. Такие требования к стержням издавна заставляли использовать для приготовления стержневых смесей различные связующие материалы, обеспечивающие необходимые физико-механические свойства смесей. [c.43]

V класс. Массивные стержни, образующие полости в отливках, качество поверхности которых не оговаривается. В зависимости от класса стержней, от рода металла отливок применяют смеси различного состава. В табл. 15, 18, 19 приводятся типовые смеси для чугунных, стальных и цветных отливок. [c.73]

IV класс — стержни несложной конфигурации, образующие полости в отливках, подвергающиеся обработке (основная масса стержней). [c.146]

Модель —это формообразующее приспособление, при помощи которого в форме получают отпечаток, соответствующий внешней конфигурации отливки. Внутренние отверстия и полости в отливках, а также отдельные наружные очертания сложной конфигурации получают при помощи стержней. Модель имеет знаковые части, которые дают углубления в литейной форме для установки и точной фиксации в ней стержней. Модели изготовляют чаще разъемными для удобства формовки и извлечения их из формы. Для предотвращения смещения частей модели на ннх делают выступы (шипы) и впадины. Модели изготовляют из дерева, пластмасс или металла. При машинной формовке модели монтируют на плитах с одной или двух сторон. [c.145]

Поршневые машины с холодной горизонтальной камерой прессования (рис. 17.8, а) имеют пресс-форму, состоящую из двух частей. Половина пресс-формы 1 крепится к подвижной плите машины, а половина 3 —к неподвижной 4. Стержни, образуюш,ие полости в отливках, чаще находятся в подвижной половине для удобства их извлечения из отливки. Подвижная полуформа 1 с большим усилием прижимается к неподвижной 3. Затем доза жидкого металла 5 заливается в камеру прессования 7 и впрессовывается плунжером 6 в рабочую полость пресс-формы 2. После кристаллизации сплава подвижная часть пресс-формы 1 отходит, и отливка выталкивателями 8, которые крепятся на плите, расположенной за подвижной полуформой, выталкивается на конвейер или в тару. [c.182]

Разовые литейные формы выдерживают только однократное заполнение жидким металлом, и после кристаллизации отливки форма разрушается-Разовые формы изготовляют преимущественно из песчаных смесей, а для образования отверстий, каналов и полостей в отливках внутрь форм в процессе их сборки перед заполнением металлом помещают вставки, называемые стержнями, которые также изготовляют из песчаных смесей. Разовые песчаные формы находят широкое применение в литейном производстве, в них изготовляют до 75 % всех отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ получения литых заготовок отличается большой универсальностью. В разовых формах можно изго- [c.221]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

Натирочными пастами называются составы, которыми натирают вручную поверхность литейных стержней в тех случаях, когда необходимо обеспечить особо высокую чистоту поверхностей стенок полостей в отливках. [c.49]

Стержневой залив. Дефект в виде залитых металлом отверстия или полости в отливке из-за непроставленного в литейной форме стержня или его обрушения [c.117]

Чтобы образовать полости, в отливках из чугуна применяют песчаные стержни, а для отливок из спла- [c.273]

Поршневая машина с холодной горизонтальной камерой прессования (рис. 205, а) имеет следующие особенности. Дозу расплавленного металла заливают в горизонтальную камеру прессования 1 и подают поршнем 2 в прессформу, состоящую из двух полуформ подвижной 3 и неподвижной 4. Для образования полости в отливке применяют металлический стержень 5. После затвердевания отливки прессформа раскрывается и отливка удаляется при помощи толкателей 6. Давление поршня на жидкий металл составляет от 40 до 200 МН/м (от 400 до 2000 кгс/см ), масса отливок — до 45 кг. [c.346]

При литье под давлением внутренние полости отливок и отверстия выполняют металлическими стержнями. На рис. 44 показан неподвижный стержень 5. Такие стержни применяют, если отливку можно удалить из формы без изменения положения стержня. Подвижные стержни применяют для образования боковых отверстий и полостей в отливке. Перед извлечением ее из формы такие стержни отводят в сторону с похмощью специальных приводов. [c.64]

На рис. 111-17 показана формовка по разъемной модели. Отливаемая деталь (рис.II1-17, а) ( юрмуется по модели со знаками 1 для стержня, образующего полость в отливке (рис.111-17, б). [c.80]

Разновидностью способа центробел<ного литья является метод центробежного давления — центрифугирование, при котором песчаные или металлические формы со стержнями, образующими сложные внутренние полости в отливках, остаются неподвижными в процессе заливки и приводятся во вращение при затвердевании металла. [c.136]

Примеры рационального изменения конструкции полостей в отливках с целью упрощения крепления стержня приведены на рис. 64. Через знаки стержня 2 необходигло предусмотреть отвод [c.133]

Использование этого принципа и легло в основу разработанного способа литья в облицованные кокили. Изготовляют облицованные кокили следующим образом (рис. 156). В пространства между рабочими поверхностями кокиля и металлической модели отливки пескодувной головкой вдувается плакированная песчаносмоляная смесь (чаще на пульвербакелите). При нагреве до 200— 220° С смесь упрочняется и образуется теплоизолирующая корочка толщиной 3—5 мм (в зависимости от массы отливки). Для отделения модели от облицовочного слоя поверхности модели покрывают разделительным составом (раствором термостойкого каучука в уайт-спирите). Отверстия и полости в отливках выполняют с помощью песчаных или оболочковых стержней. [c.203]

Литье методом вакуумного всасывания применяется для изготовления отливок деталей типа тел вращения в основном из оловя-нистой, оловяно-свинцовистой, алюминиево-железистой бронзы, некоторых латуней и других сплавов на медной основе. Получение полостей в отливках достигается или выливанием не успевшей затвердеть центральной части всасываемого сплава обратно в ванну, или предварительно устанавливаемыми в форму песчаными стержнями. При применении этого метода повышается плотность отливок и механические свойства металла сокращаются припуски можно использовать шихтовые материалы пониженной сортности [c.202]

Верх и низ модели в форме обозначают соответственно В и Н. Если разъем модели и формы совпадает, то на чертеже должно быть обозначение МФ. Для точного совмещения полумо-делей 7 и <5 на одной из них имеются шипы, а на другой—впадины 9. Крупные отверстия и полости в отливках получают с помощью стержней 3. Для точной фиксации стержня в [c.147]

Для различных сплавов п может изменяться от 250 до 1500 об/мин. По сравнению с методами получения отливок в стационарные неподвижные формы метод центробежного литья и.меет ряд преимуществ повышается плотность отлнвок из-за меньшего количества пор и различных включеп 1Й, а также за счет усиле-ниого принудительного питания под воздействием центробеж1 ЫХ сил снижается расход жидкого металла вследствие отсутствия литниковой систбдмы нет затрат на изготовление стержня для получения внутре и-ен полости в отливке повышается производительность труда. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...