Электролизеры алюминиевые

Электролизеры алюминиевые 395 с боковым токоподводом 397, 400 [c.495]

Обычно порошки удается перекачивать лишь в одно место, в какой-нибудь бункер или склад, оборудованный фильтрующими устройствами. А если материал по условиям производства нужно параллельно распределять в сотни и тысячи точек, как воду или электроэнергию Типичный пример — любой алюминиевый завод. В корпусах электролиза длиной до 600 метров стоит по 100 электролизеров и у каждого по два бункера, рассчитанных на [c.159]

Описана методика проведения опытов, в частности, методика градуировки и применения контактных термопар. Показано, что интенсивность тепло-отдачи при стационарной свободной конвекции исследованных солевых расплавов примерно на порядок выше, чем для алюминиевых и магниевых электролизеров. [c.6]

Свойства основных компонентов электролитов алюминиевых электролизеров [1—3] [c.51]

Видно, что концентрация натрия в алюминии на промышленных электролизерах меньше или равна его равновесному значению, что свидетельствует о практическом отсутствии катодного перенапряжения. Этого и можно было ожидать. Электролит и металл в промышленных электролизерах находятся в постоянном движении, что способствует снятию диффузионных затруднений, и алюминиевый электрод является практически равновесным [9, 10]. [c.104]

Аноды, применяемые в промышленных алюминиевых электролизерах, изготавливаются из массы, содержащей 70—80 % прокаленного кокса-наполнителя и 30—20 % пека, используемого как связующее. В качестве наполнителя применяются очень чистые, малозольные коксы, полученные коксованием [c.104]

Взаимодействие алюминия с электролитом. Алюминий, как и многие расплавленные металлы, растворяется в расплавах солей, в том числе и в электролите алюминиевых электролизеров. Несмотря на то что растворимость алюминия невелика, в условиях сильной циркуляции электролита, имеющей место в промышленных ваннах, ее достаточно, чтобы вызвать значительные потери металла. [c.132]

Все, что говорилось выше, относится к равновесным условиям без наложения поляризации. Казалось бы, процесс растворения алюминия по реакциям (4.30) и (4.31) не должен происходить на катодно-поляризованной поверхности. Однако, как было показано в разд. 4.3, ток обмена на алюминиевом катоде составляет —20 А/см , а катодная плотность тока на промышленных электролизерах равняется 0,6—0,8 А/см . Таким образом, сдвиг потенциала от равновесного незначителен и анодный процесс на алюминии идет почти так же, как и при равновесии. Следовательно, протекание процессов растворения алюминия на катоде вполне возможно. [c.136]

По устройству катодного кожуха различают два вида катодного устройства с металлическим или железобетонным днищем и без днища. Для электролизеров небольшой и средней мощности до настоящего времени катодные кожухи выполняют прямоугольной формы без днища и монтируют их только в одноэтажных корпусах. На заре развития алюминиевой про- [c.164]

При использовании монолитных блоков используют разъемные катодные кожухи — с верхней съемной частью (рис. 5.7, а) или боковой стенкой. Однако это усложняет конструкцию стального кожуха и делает практически невозможным проведение капитального ремонта ванны на месте ее установки из-за воздействия магнитного поля на сварочную дугу. Специализированные же цехи капитального ремонта электролизеров, в которых можно использовать разъемные катодные кожухи, существуют только на трех алюминиевых заводах России. [c.175]

Для электролизеров с обожженными анодами в настоящее время наиболее рациональной конструкцией, отвечающей санитарно-гигиеническим требованиям, признано легкосъемное створчатое укрытие из алюминиевого листа, конструкция которого представлена на рис. 5.14. По газосборному коробу, расположенному по продольной оси электролизера, газы отсасываются к торцам ванны и оттуда — в общую систему сбора [c.200]

На всех алюминиевых заводах должна быть разработана программа действий на случай непредвиденного прекращения электроснабжения. Такие ситуации возникают внезапно, а отключение тока даже на несколько часов может оказаться критическим для электролизеров. [c.245]

Соединения графита с калием, рубидием и цезием были установлены давно, но отрицалось взаимодействие натрия с угольными материалами. Выполненными под руководством М.Б. Рапопорта в 1951—1952 гг. исследованиями установлено, что внедрение парообразного натрия в межслойные промежутки угольных катодных блоков имеют рещающее значение для стойкости подин алюминиевых электролизеров. [c.249]

Как известно [5], в отработанной футеровке алюминиевых электролизеров обнаружен цианид натрия. Определению термодинамических характеристик системы углерод — натрий [c.250]

Успехи последних лет в изучении распределения тока и магнитного поля в алюминиевом электролизере явились основным фактором, позволившим разработать и реализовать меры, направленные на улучшение выхода по току и снижение расхода электроэнергии при производстве алюминия [I]. Не касаясь фундаментальных аспектов электромагнетизма, здесь рассмотрены лишь основные вопросы возникновения и влияния электромагнитных сил на расплав и намечены общие подходы к созданию оптимальной конфигурации ошиновки с целью снижения их негативного воздействия на технологию производства. [c.263]

Электромагнитные силы возникают во всех алюминиевых электролизерах, их величина пропорциональна квадрату силы тока. При токе более 80 кА влияние этих сил становится значительным, а на ваннах большой мощности оно будет определяющим с точки зрения технико-экономических показателей. [c.270]

Вопрос об оптимальной мощности и эффективности различных типов электролизеров неоднократно изучался на различных этапах развития алюминиевой промышленности. Для технико-экономической оценки электролизеров в качестве критерия эффективности был принят показатель минимума приведенных затрат, который представляет собой сумму текущих расходов (себестоимость) и известной доли единовременных затрат (капитальных вложений, расходов на создание незавершенного производства и ввод производственных мощностей в действие). [c.278]

ПО расходу сырья, полученные на основании опыта эксплуатации алюминиевых электролизеров, и средние значения выхода по току для каждого типа электролизеров. В расход обожженных анодов включены огарки, удаляемые из электролизеров. Увеличенный расход анодной массы и фторидов на электролизерах с верхним токоподводом объясняется низким качеством анодов. [c.280]

Футеровка горна, лещади доменных печей, электропечей возгонки фосфора, в криолито-вом пр-ве, алюминиевых электролизерах [c.87]

Вот рабочий, надев аспиратор, подходит к огромному железобетонному баку — силосу. Поворот затвора — и из сопла в облаках густой пыли вырывается тяжелая струя глинозема. Она заполняет подошедшую вагонетку (за это время несколько килограммов сырья улетает в воздух), и вагонетка въезжает в цех. Ее подхватывает кран, поднимает вверх и несет к очередному электролизеру. Рабочий взбирается на ванну, устанавливает вагонетку точно над бункером, открывает нил ние шиберы. И снова несколько килограммов глинозема исчезают в клубах пыли. Не говоря о потерях сырья, работать приходится при высокой температуре, в недопустимо запыленной атмосфере. Если учесть, что на крупных алюминиевых заводах, таких как Красноярский или Волгоградский, стоит по 2—3 тысячи электролизеров, легко прикинуть, сколько лишней рабочей силы требует подобный полуручной-полумеханический способ транспортировки. [c.160]

Сопоставление результатов определения значения теплоотдачи а при свободной конвекции расплава Na l -f- a l2 в лабораторных условиях с результатами определения значений 01 на промышленных электролизерах показывает, что а и ai близки по величине при одинаковых значениях qiM и Термическое сопротивление на участке расплав — стенка составляет 2,3% общего термического сопротивления теплопередачи от расплава через стенку в окружающую среду. Этот вывод имеет важное значение в связи с тем, что ранее рекомендованные величины коэффициентов теплоотдачи для алюминиевых и магнйевых электролизеров, полученные непрямыми методами [4, 5], примерно на порядок ниже, а термические сопротивления на участке расплав — внутренняя поверхность стенки ванны примерно на порядок выше полученных нами значений. [c.105]

Пятая технологическая схема автоматизированная), предложенная ДонУГИ, производительностью 150 м ч предназначена для обработки кислых железосодержащих шахтных вод с целью доведения их до питьевого качества. Помимо описанных аппаратов в рассматриваемой схеме предусматриваются бактерицидные установки ОВ-АКХ-1 или электролизеры Поток и электрокоагуляторы проточного типа производительностью до 50 м /ч с 60 алюминиевыми электродами толщиной 2 мм и общей площадью 168 м , сгруппированными в шесть пакетов. При прохождении воды в течение 10 мин в межэлектродном пространстве шириной 5 см должна обеспечиваться плотность тока [c.419]

Эффективное обескислороживание воды может быть достигнуто в электролизерах с растворимыми железными или алюминиевыми электродами. Обескислороживание происходит за счет катоятп я аиоддои деяолярязадяя, а также химического окисления железа или алюминия растворенным в воде кислородом. [c.466]

Процесс, протекающий в электролизере, состоит в электролитическом разложенш[ глинозема, растворенного в электролите. На жидком алюминиевом катоде выделяется алюминий, который периодически выливается с помощью вакуум-ковша и направляется в литейное отделение на разливку или миксер, где в зависимости от дальнейшего назначения металла готовятся сплавы с кремнием, магнием, марганцем, медью или проводится рафинирование. На аноде происходит окисление вьщеляющимся кислородом углерода. Отходящий анодный газ представляет собой смесь Oj и СО. [c.37]

В действительности состав электролита более сложен. В нем присутствует 2—3 % (мае.) фторида кальция, поступающего в электролизер как примесь в исходных материалах (в глиноземе, криолите, фториде алюминия, анодах и др.). Кроме того, aFj иногда специально вводят в ванну для понижения температуры плавления электролита и уменьшения потерь алюминия. Для этих же целей наряду с фторидом кальция применяются добавки фторида магния. В электролит алюминиевых электролизеров также иногда вводят хлорид натрия и фторид лития (или литиевый криолит), который снижает удельное электросопротивление. Суммарное количество добавок, как правило, не превышает 10 % (мае.). [c.49]

Наиболее важной характеристикой глинозема, определяющей стабильность и технико-экономические показатели работы электролизеров, является его растворимость в электролите. Такие технологические параметры работы ванн, как расход сырья и электроэнергии, образование осадков, качество криолитоглиноземной корки, частота анодных эффектов, возможность автоматизации подачи глинозема и трудовые затраты на обработку алюминиевых ванн, определяются прежде всего скоростью растворения AI2O3 в электролите. [c.147]

При производстве некоторых деформируемых сплавов на основе алюминия повышение содержания натрия недопустимо, и приходится принимать специальные меры для его удаления. Кроме того, натрий из алюминия проникает в подовые угольные блоки электролизера, что приводит к дефор-мациии последних и преждевременному выходу ванны из строя. Еще в большей мере это относится к оксиду калия. Имея больший радиус, калий, внедряясь в углеграфитовую футеровку алюминиевых электролизеров, вызывает значительно большие деформации. Расчеты показывают, что содержание калия в электролите не должно превышать 0,4 % (мае.). [c.155]

Алюминиевый электролизер любой конструкции и мощности состоит из катодного и анодного устройств, ошиновки и опорных металлоконструкций. Кроме этих основных узлов электролизеры снабжены специальными устройствами для сбора и отвода газов, вьщеляющихся при электролизе. [c.163]

По мере развития алюминиевой промышленности менялись размеры электролизера, потребляемая мощность и производительность, отдельные элементы узлов и их конструкция, но перечисленные выше основные узлы — анодное и катодное устройство, ошиновка для подвода тока и система газосбора — имеются на электролизере любой конструкции и мощности. В работе [1, с. 86] приведены схемы, характеризующие динамику изменения конструкций электролизеров вплоть до начала 60-х годов. В настоящее время сила тока на промышленных электролизерах приближается к 300 кА, и поэтому их конструкция претерпела существенные изменения и отличается от приведенных в работе [1]. [c.163]

Самообжигающиеся и обожженные аноды. По типу анода все электролизеры подразделяются на два больших класса электролизеры с обожженными анодами (ОА) и электролизеры с самообжигающимися анодами (СОА). По способу подводу тока к самообжигающимся анодам они подразделяются на аноды с боковым (БТ) и верхним (ВТ) токоподводом. Современные электролизеры с ОА оснащены верхним токоподводом, но на заре развития алюминиевой промышленности использовались электролизеры с непрерывными предварительно обожженными блочными анодами, к которым ток подводился сбоку [2, 10]. [c.184]

В начале 30-х годов начался новый этап в развитии конструкций электролизеров, когда, используя патент Содерберга, были созданы самообжигающиеся аноды, число которых на ванне доходило до трех. Но в настоящее время электролизеры с самообжигающимися анодами оснащены одним анодом, сила тока на которых достигает 160 кА. В алюминиевой промышленности СНГ этот тип электролизеров доминирующий, и на них производится более 60 % всего первичного алюминия. [c.185]

Первой промышленной конструкцией с самообжигающимися непрерывными анодами были электролизеры, ток к аноду которых подводился сбоку стальными штырями, забитыми в неспеченную его часть. Эта конструкция (БТ), непрерывно совершенствуясь, начала конкурировать с электролизерами с обожженными анодами (ОА) и получила широкое распространение благодаря значительно меньшим капитальным и эксплуатационным затратам. Электролизерами этого типа оснащены все российские алюминиевые заводы, введенные в эксплуатацию до конца 50-х годов Уральский (УАЗ), Новокузнецкий (НКАЗ, цех № 1), Богословский (БАЗ), Кандалакшский (КАЗ) и Надвоицкий (НАЗ). В настоящее время электролизеры БТ работают на силе тока до 90 кА. [c.185]

Параллельно с развитием конструкций электролизеров совершенствовалось и производство обожженных анодов, применение которых предпочтительнее из-за отсутствия на них выбросов смолистых веществ и меньшего расхода электроэнергии. Кроме того, одним из основных достоинств электролизеров с ОА является возможность увеличения силы тока, что в сочетании с указанными преимуществами делает применение этой системы ванн наиболее перспективной. Сейчас в России электролизеры с ОА установлены в двух корпусах КрАЗа и полностью оснащены Волховский (ВАЗ) и Саянский (СаАЗ) алюминиевые заводы, причем на последнем успешно работают электролизеры на силу тока 255 кА и прошли испытания ванны на 300 кА. Начата установка таких электролизеров на УАЗе и НАЗе. [c.186]

Эти весьма важные операции для электролизеров всех типов подробно описаны в монографии А.С. и М.А. Беляевых [5] и n0T0 ty в данной работе рассмотрены лишь основные вопросы, связанные с проведением капитального ремонта катодного устройства электролизеров. Необходимо отметить, что вышедший в 1989 г. капитальный труд известных специалистов М. Серли и Х.А. Ойе [3], основпнньн 1 на опыте работы в научных учреждениях и производственных фирмах Норвегии, в значительной степени восполнил пробел в отечественной научной и учебной литературе по вопросам, касающимся применения углеродистых и теплоизоляционных материалов в конструкциях алюминиевых электролизеров. Кроме того, в этой работе подробно расс ютрены вопросы контроля и поведения углеродистых и теплоизоляционных материалов в процессе обжига и пуска электролизеров, а также наиболее типичные виды разрушений катодных устройств. К сожалению, работа [3] издана на английском языке, а тираж русского перевода столь невелик, что она доступна лишь ограниченному числу специалистов. [c.206]

Для надежной и высокопроизводительной работы электролизера с СОА необходимо применение анодной массы высокого качества. Особенности производства анодной массы подробно рассмотрены в работах [9], а в книге М.А. Коробова и А.А. Дмитриева [10] приведены результаты исследований физико-химических процессов, протекающих в СОА, даны рекомендации по составу и технологии приготовления анодной массы. Вопросам совершенствования технологии анода, состава анодной массы и качества исходного сырья для ее производства посвящены многочисленные исследования, проведенные сотрудниками ВАМИ и алюминиевых заводов — Р.В. Свободой, С.М. Чаликом, М.Л. Ицковым, И.М. Кравцовым, В.К. Марковым, М.Я. Минцисом, В.Б. Шишкиным и др. [c.218]

Основной показатель качества работы серии — вьиод по току — не измеряется, а рассчитывается, исходя из количества вылитого металла и оставшегося металла в незавершенном производстве (НЗП). Учитывая, что точность определения НЗП весьма невелика и, вероятно, не превышает 10 %, выход по току с достаточной степенью точности можно определить только за длительный промежуток времени — не менее чем за полгода. Эти же факторы негативно влияют на определение расходных коэффициентов основного сырья (глинозема, фторидов, анода) на тонну продукции. Методы измерения параметров алюминиевых электролизеров подробно рассмотрены в [15]. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...