Глубина коррозии

Согласно ГОСТ 6130—71, жаростойкость металлов, т. е. их сопротивляемость газовой коррозии при высокой температуре, определяют по изменению массы стандартных образцов или непосредственным измерением глубины коррозии после их выдержки в печи с соответствующей газовой средой при температуре испытания, которую устанавливают в зависимости от условий эксплуатации исследуемого материала. Прн более детальном исследовании жаростойкости стали необходимо проводить испытания не менее, чем при трех температурах рабочей, ниже и выше рабочей на 50 град. [c.440]

Среда Температура, °С Длительность испытания, ч Глубина коррозии, мм/год [c.472]

Среда Температура, °С Глубина коррозии, мм/год [c.489]

Среда Темпе тура, Длительность испытания, q Глубина коррозии, ум/год [c.514]

Общая коррозия оценивается по массовым потерям или глубине коррозии за определенный период времени, местная коррозия — по [c.44]

Трубопровод Введен в эксплуатацию, месяц, год Длина, км Число дефектов , шт. Средняя скорость коррозии , мм/год Максимальная скорость коррозии , мм/год Остаточный ресурс (с предельными дефектами) , год Вероятность соблюдения допустимой глубины коррозии (4 мм) Остаточный ресурс (с удаленными предельными дефектами) , год [c.152]

Скорость коррозии определялась по потере веса в граммах, на 1 поверхности в час, а также по средней глубине коррозии в миллиметрах в год. [c.42]

Покрытие, нанесенное на сваи таким способом, по истечении 8 лет почти полностью сохранило первоначальный внешний вид и высокую адгезию к металлу, тогда как у незащищенных, рядом стоящих свай за это время глубина коррозии доходила до 1,25—1,30 мм. [c.136]

Формула (I) является основой определения глубины коррозии труб поверхностей нагрева на данный момент времени при известной температуре металла. Можно решить и обратную задачу — найти допустимую рабочую температуру металла по условиям коррозии, исходя из заданных глубины коррозии и времени. В условиях работы труб поверхностей нагрева паровых котлов необходимо учитывать и коррозию внутренней стороны труб. Входящие в формулу (I) коэффициенты определяются экспериментально. [c.7]

Теория окисления металла Вагнера построена при предположении, что перенос реагирующих компонентов через оксидную пленку происходит по объемной диффузии. Из этой теории следует, что глубина коррозии зависит от времени в степени 0,5. Принципиально такой же закон окисления металла наблюдается и тогда, когда имеет место диффузия по границам зерен и дислокациям и поверхностная диффузия. Поскольку энергия активации диффузии по границам зерен меньше энергии активации объемной диффузии, то она может играть важную роль в процессах окисления при более низких температурах. [c.57]

В настоящее время нет методов, позволяющих одновременно учитывать все эти факторы. Поэтому наиболее часто аналитическая зависимость глубины коррозии металла выражается как функция от температуры и времени, при этом другие параметры рассматриваются как неизменяющиеся величины. Существуют для ограниченных условий аналитические формулы, позволяющие выразить зависимость глубины коррозии металла от его температуры, времени и температуры продуктов сгорания,[99]. [c.89]

С учетом формулы (3.13) глубина коррозии металла в зависимости от температуры и времени часто выражается следующим образом [c.92]

В условиях работы труб поверхностей нагрева котла из-за неодинакового распределения золовых отложений, теплового потока и других параметров по периметру труб их коррозия как с внешней, так и с внутренней стороны обычно имеет неравномерный характер со сложной эпюрой глубины коррозии. В таком случае, очевидно, для количественной характеристики коррозии более правильным является использование утонения толщины стенки по периметру трубы (глубины коррозии), чем удельное уменьшение массы. Зная в данном сечении трубы закономерность Д5=Аз(ф), можно среднюю глубину коррозии по периметру трубы выразить как [c.97]

Основой определения характеристик высокотемпературной коррозии металла при предположении, что предэкспоненциальный множитель ко не зависит от температуры, является выражение (3.10), которое дает уменьшение массы металла в зависимости от времени при заданной температуре, т. е. формулу (ЗЛО) можно непосредственно использовать для расчета глубины коррозии при постоянной температуре металла, чему соответствует средняя скорость коррозии в промежутке времени [О, т] [c.98]

На кинетической диаграмме высокотемпературной коррозии дается удельное уменьшение массы металла на единицу поверхности либо глубина коррозии в зависимости от времени в виде линий постоянных температур. При построении кинетической диаграммы коррозии исходят из формулы (3.10), с использованием логарифмических координат п q — 1пт или In As — In t. В таких координатах зависимость q=q i) при постоянных температурах изображается прямыми линиями. [c.98]

Для выражения зависимости глубины коррозии металла от температуры за заданное время работы можно использовать линейные координаты. Такое представление характеристик коррозии часто является удобным приемом для определения предельных температур металла с точки зрения их коррозионной стойкости. [c.100]

В координатах In q—P зависимость удельного уменьшения корродирующего материала от параметра коррозионной стойкости выражается единой прямой линией, причем ее наклон определяется величиной показателя степени окисления п в кинетической закономерности коррозии. При использовании таких координат для определения удельной потери массы либо глубины коррозии необходимо сначала по формуле (3.34) рассчитать для заданной температуры и времени параметр Р, а затем при помощи его найти искомую количественную величину коррозии. Такой способ определения характеристик коррозии по своей сущности мало отличается от прямого расчета по кинетической формуле. Поэтому иногда более удобным и рациональным является использование параметрических диаграмм, которые дополнены температурной шкалой и кривыми постоянных времен, т. е. участком, который позволяет разделить входящие в параметр коррозионной стойко- сти температуру и время. [c.100]

Формулы (3.18) и (3.21) описывают коррозию в первоначальной стадии и позволяют рассчитать глубину коррозии металла при постоянной температуре. Приведенные выражения расчета характеристик коррозии принципиально применимы и для первоначальной стадии. Ниже приводятся некоторые наиболее важные соотношения расчета характеристик коррозии в первоначальной стадии в условиях переменной температуры. [c.109]

Основным показателем коррозионной стойкости металла является глубина коррозии при заданной температуре и времени работы. Наряду с этим коррозионная стойкость металла характеризуется также предельной температурой и долговечностью работы. [c.110]

Предельная температура Тп определяет допустимую верхнюю границу применения данного металла по условию коррозии. При ее определении необходимо исходить из допустимой глубины коррозии за известное время работы, которая выражается следующим образом [c.110]

Учитывая, что глубина коррозии в зависимости от температуры и времени выражается формулой (3.14), из (3.55) получим следующее уравнение [c.110]

Решение, (3.56) относительно температуры позволяет рассчитать предельную температуру металла за время Тп, в течение которого достигается глубина коррозии Д5д [c.111]

При учете коррозии как с наружной, так и с внутренней стороны трубы, а также изменения температуры по толщине стенки, время работы мет алла определяется из уравнения (3.60). Для определения t можно также использовать графический метод, выражая суммарную глубину коррозии в зависимости от времени для заданной температуры внутренней поверхности трубы при различных значениях ДТ. [c.112]

В полупромышленных и промышленных опытах в конечном итоге исследуется глубина коррозии труб за период испытаний в установленном температурном режиме работы металла. Для получения сравниваемых данных коррозионной стойкости сталей установленные опытные результаты обрабатываются изложенными выше методами. [c.116]

При точечной коррозии специальными приборами определяют ес глубину (см. рис. 219) и устанавливагот зависимость между мс ханнческими свойствами металла и глубиной коррозии. [c.342]

Рис. 35. Изменение средней глубины коррозии образцов сталей в течение длительного времени (усредненные данные испытаний в различных почвах по Денисону)

Показателями степени рассеивания ультразвуковых колебаний, по которым определяется глубина прокорродироианного слоя, принимаются отношения амплитуд эхо-сигналов при ультразвуковом контроле образцов с различной глубиной коррозии и без коррозии при фиксированной частоте ультразвука и пр пос оянном коэффициенте прибора, эти. отношения, называемые коэффициентами межкристаллитной коррозии, определяются следующими равенствами [c.74]

Основными причинами снижения износостойкости твердых сплавов с нитридотитановым покрытием являются диффузионные явления и глубинная коррозия с последующим хрупким отрывом [92, 116]. При 1ю-вышении скорости резания работоспособность инструментальных СЕ1ла-вов с ионно-плазменными покрытиями зависит также от сопротивля- [c.220]

Результатам И исследования уста,нов тено, что максимальное коррозионное поражение наблюдается на участке свай, раоположенных на высоте 0,4—0,8 м выше УР0В.НЯ воды. На этом участке максимальная глубина коррозии за летний период составляет 0,69—0,71 мм/год. Ниже уровня воды скорость коррози и знач ительно уменьшается [18]. [c.44]

У стальных труб, находящихся в морокой воде около 500 суток, коррозионное поражение занимает 20—40% поверхности. Средняя глубина коррозии, в расчете на поврежденную поверхность, составляет0,09—0, 5мм1год, а глубина отдельных язв доходит до 0,18 мм год и более [18]. [c.46]

Дата 1 спита 1ий Продолжи тельность испытаний, сутки Потер веса, zjM час Потеря в=са а срок 1 спы-тания, г/ж Средняя глубина коррозии, мм1год [c.46]

Установка содержит гидромеханическое сканирующее устройство, импульсный толщиномер и осциллограф. Сканирующее устройство вводится внутрь контролируслюй трубы, заполненной водой. Ось преобразователя совпадает с осью трубы и сканирующего устройства. Излученный импульс падает на вращающееся вокруг оси преобразователя зеркало расположенное к ней под углом 45°. Далее акустический импульс попадает на стенку трубы, частично отражаясь обратно, частично рассеиваясь и частично проходя к наружной стенке, от которой часть энергии, отражаясь, возвращается обратно к преобразователю. Импульсный толщиномер установки ИРИС вырабатывает импульсы подсветки луча осциллографа лишь от первого эхо-сигнала (отражение от внутренней стенки) до второго эхо-сигнала. При сканировании луч осциллографа смещается по оси у в соответствии с положением зеркала. В результате получается изображение, показанное иа рис. 82. Одна строка изображения (по горизонтали) соответствует одному зондирующему импульсу. Полная развертка по вертикали соответствует одному обороту зеркала, т, е. соответствует развертке сечения контролируемой трубы. Как видим, вследствие наличия слоя коррозии значительная часть эхо-сигналов пропадает, и в этих случаях обычный толщиномер дает сбои. По изображению на рис. 82 легко измерить толщину стенки или глубину коррозии в любом месте, используя аппроксимацию недостающих точек. [c.273]

Рис. 2.4. Зависимость глубины коррозии сталей Т22 и ТР321 за 120 ч от температуры под влиянием комплексных сульфатов [69]

В паровом котле уменьшение толщины стенки труб поверхностей нагрева происходит иногда при совместном действии коррозии п внешних сил, разрушающих на трупах защитные оксидные пленки. Такими силами являются кинетическая энергия частиц золы и обдувочного агента очистительных устройств и др. Разработанные методы расчета глубины износа труб поверхностей нагрева котла в условиях периодических разрушени-й оксидных пленок на трубах также основываются на вышеотмеченных аналитических зависимостях глубины коррозии. [c.89]

Наиболее часто используемыми для количественной характеристики высокотемпературной коррозии металла являются удельное уменьшение массы на единицу поверхности q и глубина коррозии As. Эти показатели связаны между собой выражением (3,3). Наряду с этими показателями используются также скорость коррозии в данный момент времени (в дальнейшем названа мгновенной скоростью) W и средняя скорость коррозии в заданном промежутке времени Ат=т2—xi (либо от начала процессса) w. [c.96]

Таким образом, предельная температура выражает максимально допустимую температуру мет1алла при условии, что глубина коррозии за известное время не превышает заданного значения. Предельную температуру металла обычно определяют, исходя из допустимой глубины коррозии Д5д=1 мм за 100 тыс. ч работы. Коэффициент запаса принимается ii)n=l,3. При определении нормативных значений предельных температур в [108] рекомендуется принимать температурный перепад между наружной и внутренней поверхностями труб ширмовых и конвективных пароперегревателей равным 10—12 К. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...