Физико-химические свойства покрытий

Физико-химические свойства покрытий серебром [c.20]

Физико-химические свойства покрытий золотом [c.47]

Физико-химические свойства покрытий металлами платиновой группы [c.74]

В последнее время проводились исследования по изучению влияния природы наполнителя, связки и защищаемого материала, а также газовой среды на продесс формирования и физико-химические свойства покрытий. [c.193]

Основные достоинства данного способа сварки — универсальность и простота оборудования, а его недостаток — невысокая производительность, которая обусловлена малыми допустимыми значениями плотности тока и тем, что формирование шва происходит в основном за счет электродного металла. Производительность процесса определяется коэффициентом наплавки а , который зависит от физико-химических свойств покрытия, рода тока и его полярности, состава электрода, режима сварки и обычно изменяется в пределах от 8 до 12 г/(А-ч) (табл. 7.1). [c.192]

Физико-химические свойства покрытия [c.93]

Сочетание различных по своим физико-химическим свойствам покрытий открывает щирокие перспективы для технологии поверхностной обработки алюминия и его сплавов. [c.173]

Кристаллические частицы в процессе работы стеклокерамических покрытий могут претерпевать изменения, растворяться в стекловидной связке. Изменение химического и фазового состава стеклокерамических покрытий зависит от химического состава, количественного соотношения фаз, температуры и продолжительности нагрева, а также от состава окружающей атмосферы. Поэтому при разработке покрытий большое значение приобретают изучение качественных и количественных изменений в фазовом составе защитных слоев, исследование взаимодействия с подложкой и физико-химических свойств покрытий. Следует стремиться получать покрытия с высокой жаростойкостью при минимальном содержании стеклофазы, сохранении хорошего смачивания металла, сплошности и укрывистости, а также с заданными коэффициентами линейного расширения, вязкостью при сравнительно невысокой температуре формирования сплошного газонепроницаемого, химически инертного слоя покрытия [7 ]. Столь различные и отчасти противоречивые требования к покрытиям для горячей обработки металла обусловили создание новых стеклокерамических покрытий. [c.38]

Многослойное никелирование применяется для повышения коррозионной стойкости никелевых покрытий по сравнению с однослойными покрытиями. Это достигается последовательным осаждением слоев никеля из нескольких электролитов с различными физико-химическими свойствами покрытия. К многослойным никелевым покрытиям относятся би-никель, три-никель, сил-никель. [c.57]

До настоящего времени не обобщены данные о влиянии исходных физико-химических свойств покрытий на их устойчивость, поэтому остаются невыясненными принципы создания покрытий с повышенной светостойкостью. [c.5]

В заключение следует отметить, что управление физико-химическими свойствами покрытий возможно только при учете размеров частиц II фазы и их взаимного расположения в матрице. [c.279]

Основными преимуществами способа являются универсальность и простота оборудования. Недостаток - невысокая производительность и применение ручного труда. Низкая производительность обусловлена малыми допустимыми значениями плотности тока, а также тем, что металл- шва формируется в основном за счет электродного металла. В этих условиях определяющим в производительности процесса становится коэффициент наплавки а . Значение а зависит от физико-химических свойств покрытия, рода тока и его полярности, состава электрода, режима сварки и изменяется обычно в пределах 8... 12 г/(А ч). [c.108]

Физико-химические свойства покрытия и область его применения [c.44]

Физико-химические свойства покрытия и область [c.57]

Физико-химические свойства покрытия и области [c.61]

Физико-химические свойства покрытий и области [c.133]

Стойкость к воздействию агрессивных сред определяется изменением физико-химических свойств покрытия во время пребывания его в испытуемых средах. Для испытания покрытий применяются ускоренные [c.10]

Физико-химические свойства покрытий [c.79]

На заводах-изготовителях на трубы не наносится никакого противокоррозионного покрытия, поэтому изоляцию производят па трубозаготовительных базах строительных организаций или в полевых условиях. Тип изоляции принимают в зависимости от местных гидрологических условий и физико-химических свойств грунта и грунтовых вод. к достоинствам стальных труб следует отнести высокое сопротивление динамическим нагрузкам и изгибающим усилиям выдерживание большого внутреннего давления, меньший вес по сравнению с чугунными трубами меньшее количество стыковых соединений, что упрощает монтаж трубопроводов. [c.276]

Анализируя литературные данные и опыт использования покрытий, можно сделать заключение, что защитные свойства покрытий определяются суммой физико - химических свойств [c.48]

Структура и физико-химические свойства Ni—Р-покрытий [c.9]

Краткие сведения об условиях образования, структуре и физико-химических свойствах Ni—В-покрытии [c.46]

Умеренное действие очистки. В этом случае во время действия силы очистки оксидная пленка на металле не разрушается и трубы поверхности нагрева остаются покрытыми плотными нарастающими во времени отложениями. Интенсивность коррозии металла в этом случае, при прочих равных условиях, определяется физико-химическими свойствами этих отложений. При умеренном действии очистки отложения на трубах имеют многослойную структуру. Непосредственно на оксидной пленке располагается твердый и прочно связанный с ней слой желтого цвета. Толщина такого слоя после 2000—4000 ч работы агрегата доходит до 3— 4 мм. [c.142]

Нанесение покрытий из тугоплавких соединений, обладающих высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и рядом ценных физико-химических свойств, на металлы и неметаллические материалы представляет большой научно-практический интерес. [c.74]

Тот факт, что кремнеземные пленки отлично сосуществуют с рядом бескислородных соединений кремния, защищают их от разрушения и обладают ценными физико-химическими свойствами, послужил для нас поводом выбрать направление для синтеза жаростойких покрытий из бескислородных тугоплавких соединений (наполнитель) и силикатного стекла (связка). [c.192]

На основе бескислородных тугоплавких соединений кремния Мо312, 81С (наполнитель) и бесщелочного борокремнеземного стекла (связка) созданы покрытия, эффективно защищающие графит и борсодержащие материалы от окисления в воздухе при температурах до 1200—1600°. Показано, что на процесс формирования и физико-химические свойства покрытий оказывает влияние природа наполнителя, связки, защищаемого материала, а также газовая среда. Покрытия способны формироваться в воздушной и инертной средах. Наряду с высокой жаростойкостью покрытия отличаются химической устойчивостью в контакте с жаропрочными сплавами, в газовых (водород, азот, перегретые пары серы и др.) и жидких (кипящие водные растворы НС1, НаЗО , HN0з) средах. Библ. — 9 назв., табл. — 4, рис. — 5. [c.344]

Исследование физико-химических свойств покрытий невозможыо без изучения кинетических процессов, происходящих при формировании системы гетерофазное покрытие—подлояжа [1 ]. Образование стеклообразного покрытия включает в себя химическое взаимодействие, растворимость и взаимную диффузию исходных компонент. При его формировании необходимо оценить склонность полученной системы к фазовому разделению и прогнозировать возможный состав фаз. В данном сообщении рассмотрены термодинамические и кинетические характеристики процесса формирования покрытия диффузионным путем. [c.14]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Трудно говорить об атмосферостойкости покрытия, как о ка-ком-то физико-химическом свойстве покрытий. Атмосферостой-кость покрытия чрезвычайно сложный показатель, зависящий почти от всех перечисленных механических и физико-химических свойств покрытия. Поэтому атмосферостойкость выражается обычно в условных показателях, в частности по 10-балльной шкале института Главкраски [14], либо по продолжительности службы покрытия до появления первых признаков его разрушения, либо, наконец, по проценту поверхности металла, подвергнувшейся коррозии после заданной выдержки в атмосферных условиях [15]. [c.34]

Введение высокодисперсных порошкообразных веществ в раствор пленкообразователя оказывает существенное влияние на физико-химические свойства покрытий независимо от того, какой цвет имеет это порошкообразное вещество. В связи с этим подразделение порошкообразных веществ, используемых в рецеп-170 [c.170]

Роль пигментов в покрытии не ограничивается только тем, что они придают ему определенный цвет и укры-вистость. Природа, степень дисперсности и форма частиц пигмента оказывает существенное влияние и на физико-химические свойства покрытия, повышая его твердость, износостойкость, улучшая атмосферостойкость и т. п. [c.148]

Все металлы платиновой группы характеризуются высокой химической стойкостью па воздухе они покрываются тонкой окнс-иой пленкой н длительное время сохраняют первоначальный вид. Основные физико-химические свойства их приведены в табл. 31 Платиновые покрытия стойки в агрессивных средах и не окисляются даже при 110 °С. поэтому они применяются для работы при высокой температуре в коррозионной атмосфере. Коэффициент отражения платины в видимой части спектра 70 %, в инфракрасной — 96 %. Платиновые покрытия также характеризуются высокой стойкостью в условиях механического и эрозионного износа и поэтому пригодны для покрытия электрических контактов. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...