Процесс сорбции

Активацию примесей в теплоносителе можно рассчитать так же, как активацию теплоносителя, если отсутствуют очистка теплоносителя в фильтре и процессы сорбции и десорбции. [c.90]

Процесс сорбции состоит из диффузии молекул к зерну (внешней диффузии), диффузии внутрь зерна (внутренней диффузии) и акта сорбции. Скорость сорбции пропорциональна разности концентраций в растворе и у поверхности сорбента. [c.295]

При фильтровании протекает процесс сорбции агрессивно неустойчивых примесей на поверхности зерен фильтрующего слоя. Глубина проникновения загрязнений в толщу фильтрующего слоя тем больше, чем больше скорость фильтрования, крупнее зерна фильтрующего слоя и чем меньше размеры частиц взвеси, которые должны быть задержаны фильтром. [c.242]

В общем случае перечисленные процессы протекают в системе среда—покрытие — металл одновременно н взаимосвязаны друг с другом. Поэтому возникает необходимость определить параметры, характеризующие каждый из перечисленных процессов, и установить количественную взаимосвязь между ними. Процессы сорбции и переноса агрессивных сред в полимерных покрытиях протекают по [c.46]

Загрязнение (отравление) анионитов органическими веществами проявляется в снижении обменной емкости, увеличении количества необходимых для регенерации реагентов и воды на отмывку от продуктов регенерации. Высокомолекулярные органические соединения блокируют поры гелевых анионитов, препятствуя процессам сорбции и регенерации. [c.87]

На технологические показатели катионитов оказывает значительное влияние присутствие в обрабатываемой воде конкурентоспособных ионов тяжелых металлов (Zr, d, Ni, Си, Zn, Fe, Pb). Хорошо поглощаясь в процессе сорбции, они не полностью вытесняются в процессе регенерации рабочими расходами регенерирующих агентов. Вследствие этого наблюдается некоторое снижение рабочей емкости ионитов, для восстановления которой требуется специальная обработка. [c.89]

В процессах катионирования питательной средой для микроорганизмов могут служить сорбированные на катионитах белки, амины, аминокислоты, свободные редуцирующие сахара и полисахариды [68]. Процесс сорбции органических веществ на катио- [c.153]

Рис. 5.5. Изменение концентрации серной кислоты в фильтрате анионита АВ-17-8 в процессе сорбции в зависимости от подаваемого количества кислоты [c.114]

В большей мере завершается (приближается к возможному состоянию равновесия) процесс сорбции кремнекислых соединений и выделения карбоната кальция в те сроки, которые отведены для пребывания воды в аппаратах, предназначенных для ее обработки. [c.97]

Высушенные двумя методами опытные образцы были разделены на 11 групп соответственно числу сосудов (эксикаторов), в которых варьированием концентраций водных растворов серной кислоты создавалась различная упругость водных паров над поверхностью жидкости (от ф= 5% до ф = 9 0%). Для создания относительной влажности воздуха ф=1 00% была использована вода. Процесс сорбции проходил при комнатной температуре (17—22° С) на протяжении 50 суток. Опыты выполнялись с трехкратной повторностью. Приведенные результаты экспериментальных данных являются средними. Брусочки дерева в процессе сорбции были помещены в сосуды свободно, без дополнительной тары. Зерно распределялось тонким слоем в открытых фарфоровых сосудах с очень низкими стенками (3—4 мм). В процессе сорбции [c.33]

Можно также отметить, что установление в. материалах состояния, близкого к равновесному, имеет место уже через 15— 20 суток процесса сорбции, за исключением, однако, древесины березы и ели, у которых при ф=ГОО% равновесное состояние не было достигнуто и через 50 суток. [c.35]

Следовательно, влажностное состояние конструкции в зимнее время зависит от того, как протекают процессы сорбции и конденсации. Явление конденсации водяного пара в толще материала возможно, когда влажность в каком-либо сечении достигла максимальной сорбционной. Таким образом, сорбция предшествует конденсации. Это явление можно сравнить, например, с явлением плавления. Чтобы расплавить какое-либо вещество, надо поднять его температуру до температуры точки плавления аналогично при конденсации чтобы произошло выпадение конденсата в том или ином сечении конструкции, надо поднять влажность материала до его максимальной сорбционной. [c.269]

Прежде чем ответить на вопрос, в каком количестве и как будет протекать процесс конденсации в толще ограждения, необходимо знать характер протекания процесса сорбции в данной конструкции во времени. Ответ на этот вопрос дает расчет по методу последовательного увлажнения. Расчет по методу стационарного режима дает ответ на вопрос, какое максимальное количество водяного пара будет сорбироваться по толщине ограждения и как будет протекать процесс конденсации. [c.269]

Bi. Исследование кинетики цементации висмута свинцом (метод вращающегося диска) проведено в работе [ 237]. Висмут из растворов может быть осажден также амальгамами [ 238, 239]. Интерес представляет технологическая схема, состоящая из процессов сорбции висмута из бедных растворов, элюирования его и цементации из богатых растворов с получением металла марки ВиО [ 240]. [c.74]

В промышленных условиях по ряду технологических и природных причин может происходить нагревание или охлаждение растворов, позтому изучение влияния температуры раствора на процессы сорбции и элюирования является очень важным. [c.89]

То же относится и к регенерирующему раствору. При изучении процесса элюирования используют ту же методику, что и при изучении процесса сорбции строят выходные кривые элюирования и рассчитывают процент элюирования (извлечения). [c.93]

Проведение исследований по изучению влияния различных физико-химических факторов на процессы сорбции и элюирования при кажущейся простоте требуют выполнения большого объема работ. В этой связи возникает необходимость в планированном эксперименте, в привлечении математического аппарата вплоть до использования ЭВМ. Объем книги не позволяет рассматривать основы планированного эксперимента для процессов ионного обмена. [c.99]

С 1, 4, 6, 10 и 16% ДВБ. Кр для платины увеличивается с возрастанием содержания ДВБ при сорбции из разбавленных растворов соляной кислоты (4-н,). Влияние степени поперечной связанности на увеличение сорбции комплексных анионов платины, очевидно, объясняется тем, что с ростом сшивки уменьшается набухание ионитов и, соответственно, увеличивается эффективная концентрация ионогенных групп в зерне смолы. Некоторая необратимость обмена платины (процессов сорбции и десорбции) вызывается диффузионными затруднениями. Анионы платины в основном сорбируются в местах нахождения зерен смолы с наибольшей плотностью ионогенных групп. Кроме того, стягивание полимерных цепей ионита вызывается самим эффектом сорбции многозарядных ионов платины и высокой концентрацией [c.172]

В гидридообразующих металлах процесс сорбции водорода включает в себя все три стадии при образовании [c.346]

Более глубокая очистка воды как при коагуляхдаи, так и в случае совмещения этой стадии с известкованием, достигается повыщением продолжительности контакта очищаемой воды с образующейся грубой суспензией — шламом. Достигнуть повышения продолжительности контакта можно было бы интенсивным перемешиванием Однако такой путь нецелесообразен, так как он сопровождается измельчением шлама и его отделение от воды становится затруднительным. Поэтому к интенсификации перемешивания прибегают лишь на участке смешивания реагентов с водой, а в дальнейшем стремятся создать спокойное восходящее движение реагирующей среды. Для повышения продолжительности контакта в современных аппаратах создают зону взвешенного шлама, через которую и движется очищаемая вода. Скорость движения воды такова, что частицы взвешенного шлама не уносятся восходящим потоком воды, но и оседают только те их них, которые достигли определенной крупности. Вот эта зона взвешенного шлама и является той частью аппарата, где с наибольшей скоростью проходят и завершаются процессы очистки воды. При многочисленных контактах с частицами шлама проходят полнее процессы сорбции примесей. Если этот процесс сочетается с известкованием, на поверхности частиц завершается кристаллизация карбоната кальция и магнезиальных соединений. Шламовая зона действует как фильтр, задерживая и укрупняя более мелкие частицы, которые не будь этой зоны были бы унесены потоком воды. [c.60]

На рис. 4.2 дана принципиальная схема осветлителя, на которой показаны его основные элементы. Исходная вода, предварительно немного подогретая, подается по трубопроводу в воздухоотделитель, откуда через несколько радиально расположенных распределительных труб, снабженных на концах воронками, поступает в нижнюю часть осветлителя через регулируемое сопло. Сюда по трубопроводу насосы-дозаторы подают раствор коагулятора и суспензию известкового молока. Благодаря тангенциальному вводу исходной воды и реагентов создается вращательное движение, обеспечивающее хорошее смешение воды с реагентами. Далее это вращательное движение воды гасится установленными выше вертикальными и горизонтальными перфорированными перегородками. Восходящий поток обрабатываемой воды поддерживает образующий осадок во взвешенном состоянии, создавая таким образом контактную среду, выполняющую роль взвешенного фильтра. Эта контактная среда имеет громадную поверхность большого числа составляющих ее мелких частиц шлама, что создает весьма благоприятные условия для протекания физико-химических процессов (сорбции, кристаллизации и др.), обеспечивающих эффективную обработку воды. Некоторая часть воды из верхней части контактной среды вместе с наиболее крупными частицами осадка поступает в шламоуплотнитель через окна по шламоотводным трубам. Основной поток обрабатываемой воды после контактной среды и так называемой защитной зоны (около 1,5 м), в которой заканчивается освобождение воды от взвеси, поступает через распределитель- [c.61]

Ранее выделенный из воды осадок служит при магнезиальном обескрем-нивании контактной средой для процессов сорбции кремнекислых соединений и кристаллизации продуктов декарбонизации и коагуляции. Соблюдение надлежащих свойств осадка и должной длительности контакта, т. е. соприкосновения с поверхностью его частиц обрабатываемой воды, я в-ляется обязательным условием эффективности магнезиального обескремнивания воды. [c.98]

Большая жесткость исходной воды обычно благоприятна для проведения обескремнивания, так как она, как правило, сопровождается большой некарбонатной кальциевой жесткостью и большим остаточным содержанием кальций-иона в известкованной воде, что снижает концентрацию в ней иона СОз , который конкурирует в процессах сорбции с ионом Н8Ю7- [c.102]

В предыдущих параграфах были рассмотрены процессы сорбции встатйческих условиях, т. е. в условиях контакта некоторого объема раствора с одной и той же порцией сорбента. В практике (в частности, при водоподготовке) сорбционные процессы проводят почти исключительно в кинетических условиях , т. е. в услоиях фильтрования раствора через слой сорбента (контакт одной и той же порции сорбента с новыми, непрерывно на нее поступающими объемами раствора). Кратко закономерности протекания процесса в этих условиях рассмотрены в настоящем параграфе. [c.196]

Особенносгями, присущими только процессу испарения, являются молярное диспергирование и испарение субмикроскопических капель жидкости в пограничном слое. Гипотеза объемного испарения, связанная с динамическим характером процессов сорбции и десорбции, выдвинута в работе [Л.3-23] и состоит в следующем в результате воздействия потока (механическое увеличение и конденсация по стенке) с поверхности в пограничный слой попадают мельчайшие частицы жидкости. По теории адсорбции Де Бура [Л.3-24] процесс испарения есть динамический процесс десорбции и сорбции. Молекулы жидкости не только покидают поверхность (испарение), но и непрерывно возвращаются "(конденсация). Интенсивность испарения пропорциональна разности потоков молекул. Так как конденсация происходит неравномерно [Л.3-25] и на некоторых участках поверхности имеет место неполное смачивание адсорбированным слоем ожиженного пара, то образуются капли, менее прочно связанные с жидкостью, которые выносятся потоком газа в пограничный слой и испаряются в его объеме. Объемное испарение представляет собой источник пара и отрицательный источник теплоты в уравнениях пограничного слоя. В подтверждение этой гипотезы можно привести непосредственные наблюдения Мальмквиста и Мейснера [Л.3-26], которые в опытах по сушке древесины в перегретом паре с помощью теплера обнаружили вынос по имеризованных молекул пара в пограничный слой и их испарение в его объеме. При испарении жидкости из капиллярно-пористого тела могут иметь место три различных случая расположения поверхности- испарения. [c.211]

Таким образом, по существующим представлениям начальная стадия процесса сорбции веществом влаги (Из атмосферы, содержащей водяной пар, заключается в притяжении молекул водяного пара поверхностными молекулами вещества. Такое представление существует об образовании первого слоя сор-биро1ванной влаги толщиной в одну молекулу [Л.20]. [c.10]

Ю. Л. Кавказо/в [Л.9] экспериментально доказал, что в процессе сорбции при нормальном барометрическом давлении влагой заполняются только микрокапилляры (г<10 см). Макрокапилляры (г>10 см), заполненные влагой путем непосредственного соприкоано- [c.15]

При сушке влажных материалов влияние объемного испарения на процесс тепло- и массообмена, очевидно, будет меньше по сравнению с испарением жидкости со свободной поверхности. Однако интенсификация теплообмена эффектами очагового испарения будет, очевидно, больше. Это объясняется тем, что в капиллярно-пористых телах происходят Процессы сорбции и десорбции иа поверхно стях макро- и микро-капилляров. Важно здесь отметить то об стоятельство, что внешний тепло- и массообмен влажных материалов неразрывно связан с физикохимическими Процессами на поверхности капиллярно-пористого тела. Основньим фактором, влияющим на тепло- и массообмен влажных капиллярно-пористых тел с нагретым газом, является углубление поверхности испарения. Испарение жидкости происходит не на внешней поверхности тела, а на некоторой глубине внутри тела. Таким образом, тепло- и массообмен поверхности тела с окружающей средой должен рассматриваться как сочетание теило- и массопереноса в пограничном слое влажного воздуха и в пограничном слое капиллярио-порисгого тела (зона испарения). Параметрический критерий Т П а в формуле (3) отображает повышение интенсивности объемного испарения за счет поглощения инфракрасных лучей капельками жидкости. [c.29]

Гигроскоиические свойства материалов рассматриваются на основе эксиериментального исследования кинетики процесса сорбции и изотерм сорбции и десорбции. [c.32]

В случае обмена из несильно разбавленных растворов, когда процесс сорбции ионов в соответствии с уравнением (14) сопровождается изменением числа внутрисолевых резинатов, изотерма обмена имеет вид [c.34]

Многие задачи технологии производства редких щелочных элементов могут быть успешно решены с применением неорганических ионообменников, которые по сравнению с ионообменными смолами обладают более высокой избирательностью, высокой термической устойчивостью и связанной с этим возможностью осуществления процессов извлечения, разделения и концентрирования из растворов при высоких температурах, обеспечивающих высокую скорость обмена как в процессе сорбции, так и в процессе десорбции. Это очень важно при осуществлении таких процессов, как извлечение редких щелочных элементов из очень разбавленных растворов, концентрация которых по редкому элементу составляет от 0,1 до 70—80 мг/л. [c.120]

В конечном итоге было решено испытать метод отделения смолы от пульпы в пульсирующей колонке (рис. 53). В данном случае осуществляется процесс сорбции золота из пульпы, которая проходит через колонку сверху вниз. (На созданной в Австралии полупромышленной установке пульпа поступает снизу.) Содержание твердых частиц в пульпе составляло 52% и крупность 99,1% —65 меш. Пульпу пропускали через колонку до насыщения смолы, т. е. до того момента, пока содержание золота в жидкой среде, входящей в колонку, не оказывалось равным таковому в пульпе, выходящей из нее. Обеззолоченный раствор (жидкая фаза пульпы) содержал золота 0,09 г/т. Пульсация поддерживала смолу и пульпу во взвешенном состоянии, смола от пульпы отделялась на сетке. Далее смолу промывали н передавали на электроэлюирование. [c.147]

Расчеты, выполненные применительно к предприятиям Вит-ватерсранда 140], показали, что в случае применения ионного обмена для пульпы величина затрат на процесс сорбции характеризуется следующими цифрами, пенсы/т руды [c.147]

А. Б. Даванков и В. М. Лауфер [156] применили электрохимический метод для изучения процессов сорбции и десорбции благородных металлов на ионитах. Ток подводили к смоле с помощью электрода — платиновой спирали, на которую опирался столбик смолы в сорбционной колонке. Электрод в виде цилинд-)ической сетки погружали в другой сосуд с электролитом. [c.161]

Изучена также сорбция платины и палладия на пористых и макропористых смолах. Эти смолы, как известно, обладают более упорядоченной структурой — равномерным распределением поперечных связей и ионогенных групп внутри смолы, а также могут сохранять поры (несколько десятков или сотен ангстрем) при отсутствип воды. Установлено, что процесс сорбции на них практически полностью обратим. Увеличение процентного содержания ДВБ в пористых смолах также приводит к усилению сорбции платины и палладия из растворов H I. Сравнение кинетических свойств обычных смол со свойствами пористых смол (на примере платины и палладия) показало, что последние лучше набухают в воде и в концентрированной H I, п требуют меньших объемов элюентов при десорбции. Равновесие на пористых смолах устанавливается скорее, чем на обычных. [c.173]

Разделение ниобия, титана и тантала в солянокислых растворах с помощью анионитов АН-2Ф и ЭДЭ-ЮП описано в работах [178, с. 98 181 182]. Раствор хлоридов в 12-н. НС1 с концентрацией по ниобию не более 30 г/л пропускали через колонку с анионитом ЭДЭ-ЮП в С1-форме со скоростью 0,5 мл/(см Х Хмин). При этом сорбировались титан и ниобий. Емкость ионита по титану и ниобию составляла соответственно 85 и 140 мг на 1 г воздушносухой смолы. После сорбции через колонку пропускали 6—8-н. НС1. При этом вымывался весь титан и около 10% ниобия. Для полного удаления титана смола обрабатывалась 2—3-и. НС1. Извлечение остатков титана сопровождалось вымыванием 30% ниобия. Оставшийся в анионитах ниобий (60%) вымывался разбавленной соляной кислотой, содержащей 3—5 г/л фтористого натрия. Окись ниобия, осажденная из последней фракции, содержала менее 0,1% титана при соотношении их в исходном растворе 1 1. В процессе разделения происходила очистка ниобия от железа и РЗЭ, которые вымывались вместе с титаном. Отмечалось, что снижалось в ниобии и содержание тантала до 0,1—0,05% за счет проскока его в процессе сорбции (емкость анионита по танталу составляла 14 мг/л). Простой фильтрацией солянокислого раствора тантала концентрацией 5 г/л через слой анионита была достигнута полная очистка от титана, а примесь ниобия в выделенной гидроокиси составляла менее 0,01 % [182]. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...