Защитные покрытия покрытие погружением в расплавленный металл

Погружение в расплавленный металл — один из старейших методов нанесения защитных покрытий, однако его роль в технике еще достаточно велика. Покрытие в этом случае образуется благодаря сцеплению расплавленного металла с основным и образованию промежуточного прочно сцепленного слоя из сплава двух металлов. Скорость реакции расплавленного и основного металлов значительно возрастает с температурой, поэтому для методов погружения пригодны только металлы с низкой температурой сцепления, чаще всего цинк и олово. К металлу, который наносят в расплавленном состоянии, предъявляют особые требования в отношении чистоты, так как противокоррозионное состояние покрытия существенно зависит от наличия в нем примесей. Так, добавки кадмия (до 0,3 %) и свинца (до 1,3 %) в расплаве цинка действуют положительно на свойства покрытия, а железа — резко отрицательно в самых малых концентрациях. [c.135]

Металлические покрытия наносятся различными способами. При погружении в расплавленный металл поверхность изделия покрывается тонким и плотным слоем, затвердевающим после извлечения изделия. Этот способ применяется для нанесения покрытий цинком, оловом, свинцом и алюминием, температура плавления которых ниже, чем у защищаемого металла. При диффузионной металлизации изделие засыпают порошками алюминия, хрома, цинка и выдерживают при высокой температуре. При напылении поверхность изделия покрывают слоем расплавленного металла (цинка, алюминия, кадмия и др.) с помощью плазменной струи. При плакировании защищаемый металл подвергают совместной прокатке с защищающим (алюминием, титаном, нержавеющей сталью). Гальванический способ нанесения покрытий основан на осаждении под действием электрического тока тонкого слоя защитного металла (хрома, никеля, меди, кадмия) при погружении защищаемого изделия в раствор электролита. Припекание состоит в нанесении на защищаемый металл металлического порошка, который при спекании образует сплошной защитный слой и одновременно припекается к поверхности основного металла. [c.174]

Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то что кадмий значительно дороже цинка, кадмиевые покрытия применяются для защиты деталей от коррозии в морской атмосфере. Высокая пластичность кадмиевого покрытия используется для покрытия резьбовых соединений, при этом обеспечивается герметичность при их затяжке. В промышленной атмосфере защитные свойства кадмиевого покрытия несколько ниже, чем цинкового. [c.73]

На деталях, погруженных в расплавленный металл, образуется защитная пленка, обладающая, кроме коррозионной стойкости, высокой механической прочностью. Таким способом покрывают детали оловом (лужение) цинком (оцинкование) — широко применяется для покрытия листового железа, проволоки и ряда мелких изделий кадмием (кадмирование) хромом (хромирование) никелем (никелирование) и другими цветными металлами и сплавами. [c.68]

Защитные металлические покрытия наносятся следующими способами 1) погружением в расплавленный металл, 2) диффузионным способом. 3) гальваническим способом и 4) способом распыления металла (металлизация). Кроме того, применяются защитные покрытия в виде тонких листов или фольги, которыми обкладывают (плакируют) аппараты и изделия из черных металлов. [c.158]

Методы получения покрытий погружением в расплавленные металлы обладают следующими существенными недостатками сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия по толщине и невозможность получения тонких защитных покрытий. [c.160]

ЛУЖЕНИЕ — нанесение на поверхность металла слоя припоя. Л. можно производить погружением в расплавленный припой, натиранием, электролитическим и другими способами. Применяется Л. для получения защитного покрытия или как операция, предшествующая пайке. [c.73]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металлы в конструкции не позволяют применять другие меры защиты. Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в другой расплавленный металл, плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и др. Ингибиторы и специальные защитные смазки используют в процессе эксплуатации, а также при кратковременном и длительном хранении. Эти средства защиты при необходимости легко удаляются и возобновляются. [c.250]

Высокой производительностью и качеством отличается пайка в ваннах погружением в них спаиваемых узлов или деталей. При мягкой пайке ванну заполняют припоем и в неё окунают деталь, покрытую в месте спая флюсом. Через 5—20 сек. деталь вынимают из ванны, давая стечь избытку припоя. Таким же способом производят пайку медноцинковым припоем, например, велосипедных рам. При этом в ванне иа поверхности металла держат слой расплавленного флюса. Места, ие требующие пайки, покрывают защитным покрытием из графита. [c.559]

Защитные металлические покрытия могут наноситься различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Все металлические защитные покрытия в той или иной мере, в зависимости от способа получения, имеют большой недостаток — пористость исключение составляют плакированные покрытия. [c.65]

Высокую производительность и хорошее качество дает пайка погружением в ванны. При такой пайке ванну загружают припоем и окунают в нее собранный узел, покрытый в месте спая флюсом. После выдержки в ванне в течение 5—20 сек. узел вынимают и дают стечь избытку припоя. Таким же способом производят пайку медноцинковым припоем (например, велосипедных рам). При этом в ванне на поверхности металла держат слой расплавленного флюса. Места, не требующие пайки, покрывают защитным покрытием — графитом. [c.260]

Толщину покрытий, получаемых горячим методом, можно регулировать. изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. Таким образом можно получить на железе достаточно толстое и беспористое свинцовое покрытие, обладающее хорошими защитными свойствами. Однако при этом не удается достигнуть хорошего сцепления, так как свинец не смачивает поверхности железа. Поэтому поверхность железа предварительно лудят или покрывают сурьмой (путем погружения в раствор хлористой сурьмы), а затем уже свинцуют. [c.159]

Горячий способ покрытия заключается в нанесении на поверхность детали или изделия тонкого слоя защитного металла, находящегося в расплавленном состоянии, путем погружения детали в этот металл. В зависимости от вида наносимого металла способ называют цинкованием, лужением (олово), свинцеванием и др. Цинкование широко применяют для покрытия кровельной и тонколистовой стали, проволоки, водогазопроводных труб и нагревательных элементов калориферов. Свинцеванием защищают от коррозии химическую аппаратуру, трубы и др. Лужение применяют для защиты от коррозии пищевой посуды. [c.42]

Хотя удаление толстого окисла по-существу происходит перед покрытием, невидимая окисная пленка обычно присутствует на металле перед покрытием или, в случае некоторых операций, образуется после проведения их для некоторых целей листовой металл, подобно тому, как это делается для железных деталей, пассивируется анодной обработкой в условиях свободного выделения кислорода перед началом катодного осаждения. Вопрос относительно того, что происходит с невидимой пленкой, вызывает некоторые споры. Без сомнения, в кислой ванне окисел железа должен быть удален восстановительным растворением перед процессом осаждения, и в некоторых случаях он может быть восстановлен до металла. Русские работы, выполненные с использованием меченых атомов, указывают, что частичное восстановление пленки может сделать поверхностные условия более пригодными для образования мелкодисперсного непрерывного, адгезионного и защитного покрытия, чем многие другие методы подготовки поверхности [82]. Для металлов, подлежащих покрытию горячим погружением, окисел удаляется с помощью флюсов. При горячем цинковании слой расплавленного флюса наносится на зеркало ванны с расплавом цинка в том месте, где в него вводится деталь. В других процедурах детали обрабатываются флюсом и сушатся нагреванием перед тем, как они вводятся в ванну [c.570]

Покрытия, получаемые при погружении защищаемого металла в ванну с расплавленным защитным металлом, которым служит цинк, олово, свинец или алюминий [c.13]

Покрытие алюминием погружением в расплавленный металл. Коррозионная стойкость алюминиевого покрытия, полученного погружением в расплавленный металл, достаточно высокая благодаря слою окислов алюминия, образующемуся на поверхности покрытия. Покрытие, полученное погружением железа в расплав, содержит хрупкие и твердые промежуточные слои из соединений алюминия и железа, ухудшающие механические свойства покрытия. Толщина промежуточного слоя уменьшается с понижением температуры расплава, с уменьшением времени прохождения изделия через расплав, а также при добавке в расплав некоторых элементов. Значительно уменьшается толщина диффузионного промежуточного слоя при содержании в расплаве бериллия. Эта доба вка в расплав к тому же не оказывает вредного влияния на защитные свойства и внешний вид покрытия. Уменьшить толщину диффузцонного слоя позволяет также добавка в расплав кремния, однако в этом случае несколько снижаются защитные свойства покрытия. [c.126]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование). [c.318]

Металлические покрытия. Защитные металлические покрытия широко применяют для защиты металлов от коррозии. Большинство металлических покрытий наносят или погружением в расплавленный металл, или гальванически. Находят применение и другие способы нанесения металлических покрытий (диффузионный, распыление, механотермический или плакирование). [c.60]

На деталях, погруженных в расплавленный металл, образуется защитная пленка, обладающая, кроме коррозионной стойкости, высокой механической прочностью. Таким способом покрывают детали оловом (лужение) цинком (оцинко-вание)—широко применяется для покрытия листового железа, проволоки и ряда мелких изделий кадмием (кадмирование) хро- [c.88]

Кметаллическим покрытиям относятся цинковые, свинцовые, медные, алюминиевые Нанесение этих металлов как защитных слоев от коррозии производится горячим способом путем погружения в расплавленный металл. К таким процессам относятся лужение (покрытие оловом) — имеет большое применение в пищевой промышленности цинкование (покрытие цинком) — применяется для покрытия кровельного железа и т. д. свинцевание (покрытие свинцом)— применяется в химической промышленности. Одним из методов покрытия является металлизация (набрызгивание) расплавленным металлом, который распыляется сжатым воздухом. [c.210]

Нанесение защитных покрытий путем погружения изделий в расплавленный металл (горячее покрытие) имеет широкое распространение в промышленности и является наиболее старым способом. Простота выполнения и надеашость защиты основного металла, в ряде случаев, делают. покрытия горячим способом наиболее экономичными. [c.85]

Оловянные покрытия. Олово широко применяется в качестве защитного покрытия и обыкновенно наносится погружением изделий в расплавленный металл. Облуживание медных водопроводных труб, медной кухонной посуды и латунных конденсаторных труб было описано в предыдущих главах. На медных облуженных трубах оловянное покрытие должно быть сплошным, в противном случае оно может явиться причиной ускоренной перфорации, так как слой сплава, как это было указано Пассерини , катоден по отношению к меди во многих водах. На рушение сплошности покрытия может иметь место , если медь содержит окисные включения, и на них слой олова будет неудовлетворительным. Джонс показал, что катодной обработкой в едком натрии окисные включения могут быть восстановлены до металла, что способствует получению сравнительно беспористого оловянного покрытия. Медь без окислов на поверхности является наилучшим материалом в случае, если необходимо получить гладкие беспористые покрытия присутствие включений за-кисной меди может быть выявлено амальгамированием в растворе хло рной ртути ртуть не пристает к окисным вклю- [c.702]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...