Фосфатные покрытия цветных металлов

ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.278]

Изделия сложной конфигурации из черных металлов, а также при сочетании деталей из черных и цветных металлов, изделия с фосфатным или оксидным покрытием, а также всевозможные пары трения обезжириваются промывкой в уайт-спирите или бензине с последующей сушкой на воздухе или струей сжатого воздуха. [c.17]

В тесной связи с кристаллизующим действием поверхности находится явление определенной ориентации возникающих зародышей кристаллов. При образовании пленок на поверхности химическое превращение развивается таким образом, чтобы конфигурация атомов исходной твердой базы сохранялась (или почти сохранялась) и в новой твердой фазе. Кристаллическая решетка новой фазы сопрягается с кристаллической решеткой исходной фазы теми кристаллическими плоскостями, параметры которых минимально отличаются друг от друга. При этом- пленки приобретают защитную способность в том случае, когда между металлом и пленкой существует структурное соответствие [24, 25]. Однако при химических реакциях возможны случаи образования промежуточных фаз, вызванные трудностью соблюдения принципа ориентационного и размерного соответствия при непосредственной перестройке решетки исходной фазы сразу в окончательную форму [26]. Между индексами кристаллографических направлений и плоскостей в регулярно соприкасающихся решетках установлена количественная связь, что позволяет производить расчеты кристаллических решеток при образовании защитных пленок и различных фазовых превращениях в металлах и сплавах [27]. Принцип структурного соответствия, т. е. направленная кристаллизация или так называемая эпитаксия [28, 29], при которой структура основного металла воспроизводится в образующейся на нем пленке в результате ориентированного роста кристаллов в системе металл — покрытие, особенно хорошо проявляется для большинства металлов и их окислов, гидроокисей, нитридов, карбидов, оксалатов и других продуктов реакционноспособных систем. В последние годы закономерности эпитаксии были также установлены и для различных фосфатных пленок на черных и цветных металлах (гл. П). [c.12]

В настоящем выпуске приводятся основные сведения о способах и технологии оксидирования и фосфатирования черных, цветных, легких металлов и их сплавов и о свойствах получаемых пленок. По сравнению с предыдущими изданиями брошюра дополнена материалами о получении на металлах и сплавах тонких пассивных пленок, способах контроля качества оксидных и фосфатных покрытий и состава некоторых растворов для оксидирования и фосфатирования. Приводятся также сведения о проведенных в последние годы новых работах в области усовершенствования указанных процессов. [c.3]

Лучшим способом повышения коррозионной стойкости цинковых сплавов и, в особенности, улучшения прилипаемости к ним лакокрасочных покрытий, является фосфатирование. Фосфатирование цинка и цинковых сплавов, в отличие от других цветных металлов, хорошо проходит как при применении нормальных фосфатных составов ( мажеф), так и при применении составов для ускоренного фосфатирования. Образовавшаяся фосфатная пленка на поверхности является весьма хорошим грунтом под лакокрасочные покрытия. [c.150]

Для алюминиевых и магниевых сплавов и сплавов ряда других цветных металлов применяют в основном оксидные и хроматные покрытия, а фосфатные и металлические для черных металлов. [c.119]

Оксидируют как черные (сталь), так и цветные металлы. Цель оксидирования — улучшить декоративные и защитные свойства металлов. Оксидные покрытия применяют в комбинации с лакокрасочными покрытиями и самостоятельно. Будучи подслоем, они улучшают адгезию покрытий, повышают их срок службы. По защитной (противокоррозионной) способности оксидные покрытия, однако, значительно уступают фосфатным. Поэтому оксидирование чаще применяют при подготовке под окраску поверхности цветных. металлов, черные. металлы преимущественно фосфатируют. [c.297]

В Московском институте цветных металлов и золота имени М. И. Калинина под руководством В. И. Лайнера при участии Г. Т. Бахвалова и В. М. Никитина была выполнена работа по нахождению оптимальных условий получения таких платиновых покрытий, которые отличаются хорошими защитными свойствами против агрессивных сред. В фосфатной ванне получались платиновые покрытия толщиной до 0,02 мм при плотности тока 0,3— 1,0 а/дм" и переменной температуре. С повышением температуры повышается также и выход по току, но наряду с этим [c.73]

Остальные виды фосфатирования черных и цветных металлов имеют специальное назначение и правила приемки таких фосфатных пленок определяются назначением покрытия и требованиями эксплуатации изделий. [c.142]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Фосфатная пленка не смачивается расплавленными металлами (олово, свинец) и проявляет своеобразные металлофобные свойства. Если полностью фосфатированную деталь погрузить в жидкий расплавленный металл, то она остается без видимых изменений металл к ее поверхности не пристает. Если же деталь лишь частично покрыта пленкой, то остальная (нефосфатированная) часть поверхности при погружении в расплавленный металл покроется слоем этого металла. Это свойство нл.енки нашло применение в промышленности для снижения трудоемкости работ и экономии цветных металлов при необходимости их нанесения на определенный участок поверхности деталей. По предложению А. Г. Бражникова и А. Е. Корзуна [88], для местного предохранения от покрытия оловом при лужении металлических изделий последние предварительно подвергают горячему фосфатированию в растворе фосфатов железа и марганца. [c.62]

Рассмотренные выше методы фосфатирования черных металлов, в основном применимы и к легким и цветным особенно кадмию и цинку. 0бразуюш,аяся на них фосфатная пленка значительно повышает адгезию лакокрасочных покрытий, что для цветных металлов, обладающих низкими адгезионными свойствами, имеет большое практическое значение. [c.261]

Для грунтования деталей из цветных металлов и сплавов применяются грунты типа АЛГ-14, ГФ-032, ФЛ-ОЗЖ из группы алкид- ных грунтов на глифталевой основе. Хорошим антикоррозионным покрытием отличается водоразбавимый грунт ПФ-033, применяемый на автозаводах в качестве первого слоя покрытия при окраске кузовов и кабин. Фосфатирующие грунты ВЛ-02 и ВЛ-08 образуют на поверхности металла одновременно слои нерастворимых фосфорнокислых солей и грунта. Фосфатный слой обладает хорошей адгезией с металлом и последующими слоями краски. Толщина фосфа-тирующего грунта 6—10 мкм. [c.377]

При фосфатировании на поверхности металла химическим путем создается пленка нерастворимых фосфорнокислых солей марганца и железа или железа и цинка. В зависимости от структуры фосфатной пленки и метода подготовки к покрытию толщина ее бывает от 2—4 мк до 10—15 мк и более. Ускоренный способ фосфатирования известен в литературе под названием бон-даризации. Фосфатировать можно детали из черных, цветных и легких металлов. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...