Зона плавления

Почему при сварке Ti требуется защищать не только зону плавления металла, но и участки, нагретые до температуры 500 С [c.113]

Печь оборудована универсальным загрузочным устройством, позволяющим переплавлять любой вид шихты (штабики, обрезь, стружка, кусковые отходы и др.) с автоматической подачей шихтовых материалов в зону плавки. Компактные материалы (брикеты, пакеты штабиков, круглые слитки) помещают в загрузочную трубу // бункера и закрепляют в каретку 15, соединенную с ходовым винтом 8, приводимым в движение электродвигателем 12 через зубчатую передачу 14, редуктор /J и подают с требуемой скоростью в чашу плавки (см. рис. 124). При плавке сыпучих материалов в полость загрузочной трубы // помещают обойму W со шнеком 9, загруженную предварительно исходным сыпучим шихтовым материалом. При вращении шнека сыпучая шихта по желобу поступает в зону плавления. [c.254]

Отличительные особенности современной технологии получения полупроводниковых монокристаллов германия и кремния сводятся к двум операциям очистке методом зонной плавки в вакууме и выращиванию монокристаллов (вытягивание из расплава). Сущность очистки при зонной плавке (рис. 5-6) заключается в том, что в зоне расплава большинство примесей перемещается в направлении к холодному месту слитка при медленном перемещении зоны плавки вдоль бруска очищаемого материала примеси сосредоточиваются в одном конце и удаляются после плавки и охлаждения обрезкой. Зонная плавка германия 5 производится в графитовых лодочках 4, которые помещаются в вакуумируемые кварцевые трубы 1. Вокруг кварцевой трубы расположены витки высокочастотного индуктора 2, образующие в слитке узкие зоны плавления 5, перемещение [c.280]

Для ускорения процесса очистки вдоль кварцевой трубки ставят несколько индукторов, чтобы в слитке образовался ряд зон плавления. Процесс зонной плавки повторяют несколько раз. По окончании процесса загрязненный конец слитка отрезают. [c.183]

При зонной плавке слиток германия 3 обычно помещают в графитовую лодочку 4, заключенную в кварцевую трубу J, по которой непрерывно проходит инертный газ (рис. 8-12). При помощи витка высокочастотного контура 2 получают узкую зону плавления 6, которая медленно перемешается вдоль очищаемого образца, так как виток двигается вместе с кареткой 5. Для ускорения процесса очи- [c.251]

Преимущества и недостатки этого процесса и пламенной металлизации во многом аналогичны. Заменив кислородно-ацетиленовую горелку на электрическую дугу, можно получить более портативное оборудование. Благодаря повышению температуры Б электродуговом процессе по сравнению с пламенным можно использовать для покрытия металлы с более высокой точкой плавления. Так как все тепло, требуемое для плавления, концентрируется в зоне плавления, то основной металл при напылении нагревается меньше, чем в пламенном процессе. При использовании этого метода получают покрытия с более высокой прочностью связи (примерно 10 МН/м ). [c.80]

Тип 1. Образец, у которого трещина начинается в пограничной зоне у края шва и распространяется вдоль зоны плавления, но не заходит в основной металл. [c.295]

Тип 2. Образец, у которого трещина медленно прогрессирует. Начинается у края шва и проходит либо прямо в основной металл, либо заходит в зону плавления на короткое [c.295]

Следует обратить внимание на то, что в данном уравнении используется линейная скорость разрушения Ко , поскольку зоны плавления и коксования связующего никогда не совпадают, так как эти процессы протекают в разных температурных интервалах. [c.246]

Степень улавливания шлака зависит, конечно, от тонкости помола сжигаемой пыли. При сжигании угольной пыли в современных топках с жидким шлакоудалением в зоне плавления шлака удается уловить сравнительно [c.104]

Улавливанию шлака в зоне плавления способствует также то обстоятельство, что поверхность ее стен липкая, так как покрыта слоем жидкого шлака. Липкая поверхность улавливает не только твердые частицы золы, но и капли шлака, которые в результате действия поверхно-1С6 [c.106]

Полиамиды отличаются низкой вязкостью расплава, высокой температурой плавления, быстрой окисляемостью и узкой зоной плавления. [c.262]

При автоматической дуговой наплавке под слоем флюса ленточными электродами (рис. 327) сварочный автомат снабжают специальной приставкой для подачи ленты. Подачу ленты в зону плавления осуществляют с постоянной скоростью флюс подают из [c.548]

В зависимости от способа образования сварного соединения различают сварку плавлением и сварку давлением. При сварке плавлением (рис. 7, 8 и 9) поверхности кромок свариваемых деталей плавятся одновременно с присадочным материалом, вводимым в зону плавления. В результате образуется прочный сварной шов. [c.203]

В топках с жидким шлакоудалением различают три зоны различного состояния шлака и золы (рис. 8-И,а). В первой зоне (плавления) шлак находится в расплавленном состоянии и, заполняя нижнюю часть топки, образует легкоподвижный, текущий слой. Верхней границей этой зоны является область, в которой температура выше температуры жидко плавкого состояния золы. Жидкий шлак стекает по стенкам на под топки. Наличие этой зоны обеспечивается ошиновкой и закрытием экранов огнеупорной массой и соответствующим расположением горелок. [c.86]

Наличие второй зоны является недостатком открытых однокамерных топок с жидким шлакоудалением, в которых зона плавления не отделена от зоны охлаждения. Этот недостаток ослаблен в полуоткрытых однокамерных топках — топках с пережимом (рис. 8-11,6). [c.86]

Сварной шов в зависимости от характера происходящих во время сварки структурных изменений разделяется на следующие три зоны зона плавления [c.312]

Зона плавления металла. В этой зоне металл доводится до расплавленного состояния и имеет характерную для литого металла дендритную структуру с расположением основных осей дендритов перпендикулярно кромкам сварного шва. При нагреве до высоких температур и быстром охлаждении металла изделия на воздухе наряду со сваркой происходит процесс закалки металла. Поэтому твердость металла сварного шва после сварки оказывается выше твердости основного металла. [c.313]

Электродуговая сварка имеет более мощный источник сварочного тепла. В результате в процессе сварки охлаждение места ремонта происходит с высокой температурой и металл зоны плавления и закалки получает интенсивную закалку на воздухе, а следовательно, и более высокую прочность металла шва. При этом минимальное значение предела прочности при растяжении составляет 100—110 кГ/мм . Ширина области термического влияния распространяется на 16—18 лл от центра сварного шва. Сравнительно небольшая ширина области способствует меньшему короблению изделия в процессе ремонта и не благоприятствует возникновению трещин во время сварки и в период его остывания. [c.315]

Анализ микроструктур исходных сварных соединений из стали 20 показал, что основной металл и ЗТВ всех сварных соединений состоит из феррита и перлита, для микроструктуры сварного шва характерна дендритная структура зерен, ориентированных вдоль отвода тепла из зоны плавления металла при охлаждении. При этом на участке перегрева ЗТВ было отмечено возникновение крупных зерен размером до 48 мкм. После отжига как в основном металле, так и в ЗТВ существенных изменений размера зерна не происходит. После ТЦО и прокатки роликами в режиме СПД с величиной деформации 20 % наблюдается уменьшение среднего размера зерна в основном металле и на участке крупного зерна в ЗТВ. В результате этого средний размер зерен стали 20 в сварном соединении после ТЦО колеблется от 6 мкм до 7 мкм, после прокатки роликами в режиме СПД - от 7 мкм [c.15]

Рабочая температура в отражательной печи на расстоянии 3—10 м от передней стенки достигает 1550—1600 °С. Это зона наиболее высоких температур, и она, по существу, является плавильной зоной здесь производят загрузку перерабатываемой шихты. По мере удаления от зоны плавления температура снижается и в конце печи не превышает 1250—1300°С. Фактически вторая половина печи работает как отстойник. [c.139]

При определенном значении плотности и достаточной общей мощности электронного луча в сварочной ванне образуется канал-кратер, который может распространяться на всю толщину свариваемого материала, так же как и при сварке лучом лазера. Перемещение свариваемого изделия или электронного луча приводит к периодическому переносу жидкого металла из зоны плавления в зону кристаллизации при непрерывном воздействии электронного пучка на свариваемый материал. Образование кратера на всю глубину проплавления позволяет получить исключительно малый объем сварочной ванны и, сле- [c.247]

При сварке покрытым электродом происходит плавление стержня и покрытия. Расплавляющееся покрытие образует шлак и газы. Шлаковый слой предохраняет металл от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. Газы оттесняют воздух из зоны плавления (зоны дуги) и обеспечивают дополнительную защиту от контакта с ним. [c.191]

При проведении сварочного процесса данного вида для защиты зоны дуги и расплавленного металла используют специальный газ. Его подают струей в зону плавления с помощью горелки, или им заполняют камеру, в которой осуществляют сварку. [c.205]

Рис. 6.1. Строение зоны плавления

Характерной особенностью электронно-лучевОй сварки при высокой мощности являются большие скорости переноса жидкого металла из зоны плавления в зону кристаллизации. В верхней части сварочной ванны жидкий металл выносится на поверхность свариваемого изделия и образует усиление, площадь поперечного сечения которого достигает 10... 15 % общей площади поперечного сечения проплавления. Электронно-лучевой сварке толстого металла присущи колебания глубины проплавлений, но при правильной фокусировке и стабильных параметрах пучка они не превышают 5 % общей глубины проплавления. [c.428]

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосфере кис.торода, образует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится прутковый присадочный материал, в результате плавления которого образуется сварной шов (рис. 376, я). Газовая сварка применяется для. сварки как металлов, так и пластмасс (полимеров). [c.207]

Первоначально применяют метод зонной плавки для тш,ательного удаления посторонних примесей. Слиток германия, в виде щминдра, помещенный в графитный тигель продолговатой формы в среде инертного газа (водорода), нагревают в поле высокой частоты. Индуктор контура высокочастотного генератора перемещают вдоль обрабатываемого германия, вследствие этого узкие зоны плавления движутся с витками индуктора (рис. 13.7). Большинство примесей, таких как марганец, кремний, железо, никель, обладают более высокой растворимостью в жидком германии, чем в твердой фазе н поэтому по мере движения зона плавления все больше насыщается такими примесями. При медленном процессе кристаллизации примеси из расплава вытесняются из твердой в жидкую фазу. В результате, после прохождения расплавленной зоны вдоль всего слитка примеси оказываются сконцентрированными в хвостовой части. [c.183]

Зонную плавку применяют и для очистки кремния, но так как он реагирует с графитом, процесс осуществляют бестигельным методом в инертной среде, поддерживая вертикально расположенный слнток с помощью зажимов по концам. Узкая зона плавления удерживается силами поверхностного натяжения (рис. 13.7-, б). Помимо высокочастотного могут быть использованы и другие методы зонного нагревания. [c.183]

Схема одной из установок, предназначенных для получения металлических композиционных материалов методом вакуумнокомпрессионной пропитки [105], показана на рис. 48. Установка представляет собой камеру, имеющую две зоны нагрева зону предварительного нагрева формы с упрочнителем 6 и зону плавления матричного металла 8, являющуяся одновременно и зоной пропитки. Нагрев этих зон осуществляется с помощью двух печей сопротивления, установленных на разных уровнях по высоте снаружи камеры. Сверху камера герметично закрыта крышкой. В крышке имеется отверстие с уплотнением, в котором перемещается вверх и вниз полый шток контейнера 12 с загруженным в него упрочнителем. Контейнер представляет собой герметичную металлическую оболочку, дно которой, по сравнению со стенками, имеет меньшую толщину. На представленном здесь рисунке контейнер имеет форму, позволяющую изготовить из композиционного материала изделия в виде колец. Шток контейнера связан с вакуумным насосом. [c.105]

Зависимость между тезмпературой факела в зоне плавления и степенью улавливания шлака доказывается также данными табл. 5 [Л. 22]. Из нее видно, что топка, которая обеспечивает высокую степень улавливания шлака, имеет очень низкую границу сухого режима, что возможно только при высоких температурах факела над шлаковой ванной. [c.104]

Закон концентрации объясняет, например, различную эффективность шлакоулавливающей решетки у топок с потолочными и угловыми горелками. При потолочных горелках в зоне -плавления улавливается сравнительно мало шлака, так что продукты горения приходят к трубной решетке с богатым содержанием шлака. Поэтому у этих плавильных камер шлакоулавливающая решетка работает очень эффективно. У топок же с угловыми горелками большая часть шлака улавливается в результате нелооред-ственного соприкосновения плоского факела с ванной. Поэтому у этих топок на шлакоулавливающую решетку попадают предварительно очищенные продукты горения, так что решетка как уловитель шлака при этих горелках оказывается малоэффективной. [c.108]

Полиамиды отличаются низкой вязкостью расплава, высокой температурой плавления, быстрой окисляемостью и узкой зоной плавления. Прпмепяются для изготовления аккумуляторных бачков, деталей спидометров, вычислительных машин, очистителей ветровых стекол автомобилей, деталей вытяжных устройств и ни-теводнтелей в текстильном машиностроении и т. и. [c.307]

Вторую группу вакуумных дуговых печей составляют печи с нерасходуемым электродом. В этих печах электрод изготовляется из вольфрама, он не плавится при процессе. Шихта подается в зону плавления под электрод. Между постоянным электродом и шихтой горит дуга, металл плавится в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе. На стенках кристаллизатора, имеющем форму чаши, образуется толстый слой нерасплавляемо- [c.201]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [c.424]

Плавку в электронно-лучевых печах (ЭЛП) применяют для получения чистых и ультрачистых тугоплавких металлов (молибдена, ниобия, циркония и др.), для выплавки специальных сплавов и сталей. Источником теплоты в этих печах является энергия, выделяющаяся при торможении свободных электронов, пучок которых направлен на металл. Получение электронов, их разгон, концентрация в луч, направление луча в зону плавления осуществляются электронной пушкой. Металл плавится и затвердевает в водоохлаждаемых кристаллизаторах при остаточном давлении 1,33 Па. Вакуум внутри печи, большой перефев и высокие скорости охлаждения слитка способствуют удалению газов и примесей, получению металла [c.52]

Изменением расходов горючего газа и воздуха можно создавать нейтральную или восстановительную среду в зоне плавления проволочных материалов и тем самым снизить их окисление и выгорание легирующих элементов. Так, при использовании зашитно-восстановительной среды количество углерода в покрытии, полученном из проволок У10А и 40X13, практически не отличается от его содержания в исходной проволоке. [c.352]

Переход к зоне плавления. Основной металл (слева) рекристаллизо-ван в результате теплового воздействия при сварке. 100 1, (12) табл. 2.4. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...