Эмали грунтовые

Различают эмали грунтовые и покровные. Первые служат для лучшего сцепления покровной эмали с поверхностью металла, вторые придают поверхности необходимую химическую устойчивость и декоративный вид. Толщина слоя эмали на тонкостенных (0,3—1,0 мм) изделиях составляет 0,2—0,6 мм, на толстостенные (10— 20 мм) изделия эмаль наносят в несколько слоев, общая толщина слоя при этом достигает 1—2 мм. [c.476]

Эмали могут быть окрашенными или бесцветными, прозрачными или непрозрачными. По назначению различают эмали грунтовые, покровные, кислотоупорные, щёлочеупорные. [c.324]

Для аппаратов, работающих в различных условиях, требуется эмаль разных составов и свойств. Этим объясняется многочисленность марок эмалей, применяемых в промышленности. В зависимости от назначения различают эмали грунтовые и покровные. [c.206]

Грунтовые эмали. Грунтовые эмали служат для предварительного покрытия (грунтовки) поверхности эмалируемых изделий. Грунтовка создает наилучшие условия для сцепления покровной эмали с защищаемой поверхностью. Сцепление должно быть настолько высоким, чтобы покрывающий слой не мог быть отделен от металла при химическом или механическом воздействии. [c.206]

Грунтовые эмали. Грунтовая эмаль, часто называемая просто грунтом, представляет собой промежуточный слой между металлом и покровной эмалью. Применяют ее обычно только при эмалировании черных металлов — стали и чугуна. [c.114]

Температура обжига определяется составом эмали. Грунтовые эмали обжигают обычно при температуре 850—920°С, покровные—на 30—50° ниже. В последнее время начали применять более легкоплавкие грунты с температурой обжига 800— 870° С. Соответственно покровные эмали обжигают при 750— 820° С. Снижение температуры обжига значительно сокращает расход топлива, повышает срок службы печей и инструмента для обжига, уменьшает опасность деформации изделий во время обжига, что дает возможность использовать сталь меньших толщин. [c.235]

Перед нанесением покровной эмали грунтовый слой необходимо смочить водой, или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Подобная подготовка грунтового покрытия перед нанесением эмалевого слоя способствует хорошей смачиваемости поверхности грунтового слоя, получению равномерного эмалевого покрытия и устранению в нем пор и пузырей. Смачивание грунта необходимо и потому, что жидкая фаза шликера покровной эмали быстро впитывается пористым грунтовым слоем, что ведет к появлению трещин и отслаиванию необожженного эмалевого покрытия. [c.294]

Различают грунтовые и покровные эмали. Грунтовые эмали наносят непосредственно на металлическую поверхность, как подслой для покровных. Грунтовая эмаль служит для улучшения сцепления покровной эмали с защищаемым изделием она также играет роль эластичного промежуточного слоя между металлом и покровной [c.365]

При эмалировании главным образом чугуна содержащиеся в нем примеси (графит, кремний, фосфор и др.) при высокой температуре начинают реагировать с наносимой стекловидной массой, изменяют ее химический состав и дают пористую поверхность. В частности, углерод при взаимодействии с эмалью восстанавливает входящие в нее окислы и, выделяясь в виде углекислого газа или окиси углерода, вызывает образование пор. Кроме того, углерод, являясь восстановителем, служит причиной образования темных пятен на эмали. Грунтовая масса, наносимая на поверхность металла до эмалирования, служит про.межуточным слоем, с которым реагируют примеси, находящиеся в металле. [c.366]

Стеклоэмалевое покрытие состоит из слоя грунтовой эмали и нескольких слоев покровной эмали. [c.72]

В качестве плазмообразующих газов применялся аргон, азот, гелий и их смеси, а в качестве материала покрытий — чистая окись алюминия (с размерами частиц 30—70 мк) и окись алюминия с добавками покровной кислотоупорной эмали Э-1 или грунтовой эмали 2015/3132, обычно применяемых при эмалировании химической аппаратуры [1]. Состав этих эмалей приведен в табл. 1. [c.206]

Предварительное нанесение слоя грунтовой эмали позволяло создать непроницаемое для газов покрытие, улучшало прочность сцепления покрытия с металлом, причем необходимо отметить, что сцепление получалось наилучшим при расстоянии плазмогене-ратора от металла, равном 100—150 мм. Работа удара, равная 30 дн , не приводила к отслоению окиси алюминия от эмали. При большем расстоянии сцепление получалось слабым. При работе удара, равной 1.2 дж, происходило отслоение окиси алюминия от [c.208]

При испытании на термостойкость нагрев до температуры 873—1073° К (600—800° С) и затем резкое охлаждение до 293° К (20° С) слоя окиси алюминия, нанесенного непосредственно на металл, при одинаковых условиях (равное число теплосмен) вызывали его отслоение, в то время как при наличии предварительно нанесенного слоя грунтовой эмали покрытие прочно удерживалось на металле. [c.210]

Рис. 1, б иллюстрирует ту же границу раздела для случая, когда окись алюминия с добавкой 20% эмали Э-1 была нанесена с помощью плазмы на промежуточный слой грунтовой силикатной эмали 2015/3132. В этом случае граница раздела между эмалью и окисью алюминия совершенно ровная, не имеет развитого рельефа. [c.210]

У покрытий, нанесенных на слой грунтовой эмали 2015/3132, проницаемости этим методом не обнаруживали. [c.213]

Пористость слоя окиси алюминия, нанесенного плазменным методом на слой грунтовой эмали 2015/3132 [c.214]

Увеличение сплошности покрытия путем предварительного нанесения слоя грунтовой эмали 2015/3132 приводит к улучшению коррозионной стойкости покрытия. Нанесенные непосредственно на металл покрытия из окиси алюминия при нагревании в атмосфере воздуха не оказывают защитного действия под слоем окиси алюминия образуется слой окислов железа. Покрытия же, нанесенные на слой эмали, могут быть защитными. Для дальнейшего повышения жаростойкости двуслойного покрытия эмаль—окись [c.214]

HOU полупроводящей эмали на промышленные изоляционные грунты (например, грунт 3132), электросопротивление всего покрытия снижается по мере увеличения толщины покровной эмали (рис. 2). Первоначально предполагали, что в процессе многократных обжигов покровной эмали грунт насыщается оксидами железа, в результате чего сопротивление его снижается. Однако измерение электросопротивления образца при послойной сошлифовке покровной и грунтовой эмалей показало, что сопротивление грунтового покрытия практически не изменяется после обжига восьми слоев эмали п находится на уровне 10 Ом. см. Только в слоях грунта толщиной 70— 80 мкм, прилегающих к металлу, наблюдается резкое уменьшение электросопротивления. О насыщенности этого слоя оксидами железа свидетельствует темно-коричневая окраска (для грунтового покрытия характерна темно-синяя). [c.122]

С целью получения покрытия, обладающего повышенной теплопроводностью, были изучены эмали различных классов покровные, грунтовые, кислотостойкие и т. д. Исследования показали, что все они, несмотря на многообразие составов, имеют коэффициенты теплопроводности, очень близкие по значению, в пределах от 1.34 до 1.61 Вт/(М К). Это позволяет сделать вывод, что повысить коэффициент теплопроводности эмали изменением ее состава можно весьма незначительно. Больший эффект может быть достигнут за счет создания композиционных покрытий, т. е. введения на помол эмали металлических и неметаллических материалов. Полученные композиции должны давать однослойное бездефектное плотное покрытие по всей поверхности изделия, которое имеет довольно сложную конфигурацию. [c.127]

Исследовано изменение электросопротивления многослойного полупроводящего покрытия. Показано, что грунтовая и покровная эмали имеют градиент электросопротивления по толщине. При многослойном нанесении покровной полупроводящей эмали допускается применение обычных изоляционных грунтов. Достигаемая при этом величина сопротивления покрытия обеспечивает утечку заряда статического электричества с эмалированных поверхностей химического оборудования. [c.241]

Катодный подрыв при повышенных температурах в экстремальных случаях возможен и при эмалевых покрытиях, поскольку стекло в горячих щелочах растворяется. Хотя эмали, стойкие к горячей воде, сравнительно стойки такл е и к щелочам, к грунтовым эмалям это не относится, В подогретых очень соленых водах поры в эмали могут увеличиваться, так что необходимый защитный ток несколько возрастет, Это наблюдалось в некоторых редких случаях, но, насколько известно, не привело к отказу системы защиты. [c.169]

Покровные покрытия можно наносить двумя способами сухой способ. Вынутый из печи после обжига грунтовой эмалн горячий предмет сразу же обсыпают сухим порошком покровной эмали. Контакт порошка с горячей поверхностью ведет к его размягчению и прилипанию, а при последующем обжиге образуется однородный слой покровной эмали. Эта операция повторяется несколько раз. Температура обжига при этом примерно на 50° ниже, чем в случае обжига грунтовой эмали [c.155]

Нанесение шликера грунтовой эмали [c.156]

Для эмалирования труб систем горячего водоснабжения используют эмаль ЭМ-25, применяемую для получения покрытий на стали в пищевой промышленности. Ее наносят в два слоя общей толщиной не менее 300 мкм первый слой — грунтовый, второй — покровный. Обжиг труб с этой эмалью осуществляется не в печи, [c.147]

Из деталей проходческих насосов наибольшему изнашиванию подвержены рабочие колеса. Срок их службы при работе насосов не превышает 500—600 ч. Колеса же, эмалированные сухим способом пудровой эмалью № 51—52 по грунтовой эмали № 1—2 слоем 1,5 мм, служат в 3 раза дольше. Лопасти двухступенчатого высоконапорного осевого вентилятора, изготовленные из листовой стали 30, после покрытия эмалью № 401 по грунтовой эмали № 27 (слой толщиной 0,7—1,5 мм) служат на 3000 ч дольше, чем до покрытия. [c.339]

Химический состав грунтовой эмали по чугуну разнообразен и характеризуется нижеследующими данными [c.385]

Покрытия шкафов. Покрытия внутреннего и внешнего кожухов шкафа должны отвечать весьма тяжёлым условиям работы . Внутренний кожух шкафа покрывается с об их сторон грунтовым слоем эмали, плавящимся при температуре не выше впО" С. Низкая температура плавления необходима для сохранения формы кожуха при обжиге в подвешенном состоянии. На внутреннюю сторону кожуха накладывается дополнительно один или два слоя белой эмали дно кожуха покрывается кислотоупорной белой эмалью. Сум- [c.692]

Покрытие труб эмалью производится в заводских условиях. Разработан способ эмалирования мест стыкования труб при помощи передвижной установки. Трубы, предназначенные для покрытия эмалью, должны быть предварительно тщательно очищены. Затем на трубы наносится слой шликера, представляющего собой размолотый исходный материал, смешанный с водой, глиной и специальными добавками. Покрытие труб шликером производится путем погружения трубы в вертикальные ванны с указанным выше составом. После этого труба просушивается при температуре до 120—200° С путем пропуска ее через кольцевой электромагнитный индуктор. Оплавление эмали производится в электромагнитном индукторе при температуре 700—900° С, при этом первый — грунтовой слой оплавляется при более высокой температуре, а второй слой — при более низкой. Покрытие из эмали хорошо выдерживает длительное воздействие высокой температуры (до 200° С) и одновременное воздействие тепла и агрессивной влаги. Покрытие достаточно хорошо выдерживает механические нагрузки, устойчиво от истирания при температурных перемещениях теплопроводов в бесканальных прокладках. Себестоимость 1 покрытия составляет 50— 60 коп. [c.163]

Эмалевое покрытие ио стали и чугуну состоит из основного слоя (или грунта) и двух покрывных слоев эмали. Грунтовой слой обеспечивает хорошее сцепление эмали с металлической по-вб рхно1стью и изолирует ее от вредного действия среды. [c.817]

Грунтовые и покровные эмали. Тонкий стекловидный слой эмали, наплавленный на металлическую поверхность, называют эмалевым покровом, а аппарат, покрытый таким слоем, эмалированным. В эмалевом покрове различают грунтовые и покровные эмали. Грунтовые эмали наносятся непосредственно на металл и выполняют следующие функции а) закрепление всего эмалевого покрова на металлической поверхности б) создание эластичного слоя, компенсирующего термические и механические напряжения, созникающие в эмалевом покрове в) создание изолирующего слоя, предотвращающего возможное взаимодействие покровной эмали с металлом. [c.208]

Обжиг покровной эмали как при одноразовом, так и при двухразовом покрытии представляет собой процесс оплавления эмалевого слоя и соединения его с нижележащим слоем эмали (грунтовой или покровной). [c.239]

Затем на поверхность металла наносят эмалевый шликер методом распыления или окунания в шликерную ванну. Сушат и обжигают шликер индукционным способом на роторном стане. Сушка происходит при температуре 95— ПО С. Температура обжига зависит от состава эмали. Для грунтовых эмалей 2015 и 3112 она составляет 800—900 °С. Покровная эмаль 105Т облагается при температуре 800—850 °С. Толщина одного слоя эмали не превышает 150 мкм. [c.72]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Из всех изученных эмалей этим требованиям в наибольшей степени соответствуют грунтовые эмали. Однако ни один из существующих грунтов не отвечает полностью требованиям, предъявляемым к покрытию для теплообменника. В связи с этим нами была разработана на основе системы RjO—ВО—В2О3—S1O2 эмаль, которая взята за основу для получения теплопроводного покрытия. Эмаль обладает следующими свойствами температурный коэффициент линейного расширения а.10 =-100—105 °С температура начала размягчения 843—863 К растекаемость 30—38 мм теплопроводность 1.45 Вт/(м. К). [c.127]

На стальные изделия обычно двукратно наносят грунтовую эмаль с одновременным обжнгом обоих слоев. Сушку грунта проводят при температуре 90—100 С, а обжиг — при 850—950 °С. Стальные изделия покрывают эмалью два-три раза (в зависимости от требуемой толщины эмали). Общая толщина получаемого покрытия в среднем равна 1,5 мм. [c.155]

Эмали для черных металлов получают сплавлением шихты, состоящей из песка, полевого шпата, буры, соды и небольших количеств веществ, сообщающих грунтовой эмали способность прочно сцепляться с металлом (главным образом окислов кобальта и никеля) или придающих покровным эмалям декоративный вид. К последним относятся глушители (двуокись титана, фториды, окись сурьмы) и красители (окислы хрома, меди, селёпиды и др.). [c.476]

Эмих В. Н. Некоторые задачи стационарной фильтрации неоднородной жидкости и движения грунтовых вод в слоистых пластах Автореф. дис.. .. канд. физ.-мат. наук. Ташкент Ташк. гос. ун-т. им. В. И. Ленина, 1962. И с. [c.178]

Для предварительного эмалирования железных изделий применяются исключительно плавленые грунты — грунтовые эмали. Содержание эмалеобразующих компонентов в грунтовых эмалях для железа колеблется в следующих пределах (в весовых процентах) [c.386]

Влагостойкие — перхлорви-ниловые эмали на хлорбензольном концентрате краска АЛ-177, густотертые масляные краски, грунтовая масляная краска на железном сурике, масляные краски на цинковых и свинцовых белилах. [c.922]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...