Свойства изделий с покрытиями распыленным металлом

СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ С ПОКРЫТИЯМИ РАСПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ [1, 2, 3, 5, 6, 7, 10, 14, 15, 16, 17, 19, 30] [c.108]

В книге описаны способы ремонта, восстановления, повышения долговечности и защиты от коррозии деталей машин и агрегатов путем покрытия их распыленным металлом. Приведены данные о свойствах изделий с покрытиями, указаны режимы нанесения распыленного металла, дана характеристика оборудования, применяемого для нанесения покрытий. [c.2]

Необходимо отличать прочность изделий с покрытиями от прочности самих покрытий. Изучение механических свойств покрытий распыленным металлом показало, что прочность изделий с покрытиями может быть достаточной в то время, как сами покрытия обнаруживают малую прочность. [c.133]

Покрытие смолами, в том числе и синтетическими, производится кистью, окунанием или распылением. Пленки из капрона и нейлона обладают хорошим сцеплением с металлом, прочностью, химической стойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Для нанесения покрытий применяют также фторопласты, полиэтилен, эпоксидные смолы и т. п. Для защитной футеровки могут применяться и готовые пленки, которые крепятся к изделиям клеем или же привариваются. [c.158]

Керамические и металлокерамические покрытия наносят на поверхность методом распыления. Наиболее часто применяют газопламенное напыление окиси алюминия, двуокиси циркония и циркона. При использовании указанного метода поверхность разогревается не более чем до 150—250° С благодаря этому устраняется опасность деформаций, окисления и снижения прочностных свойств изделий. К достоинствам метода относятся также возможность нанесения тугоплавких покрытий на легкоплавкие металлы (алюминий, магний) и стеклотекстолит и отсутствие необходимости обжига в высокотемпературных печах. Материал поступает в пистолет для напыления в виде порошка, стержней или жилки. [c.646]

К покрытиям в зависимости от условий эксплуатации предъявляют различные требования. При этом нужно учитывать, что некоторые требования могут привести к тому, что изделия приобретут наряду с желательными и нежелательные свойства. Так, значительная пористость осажденного металла обеспечивает длительные сроки службы трущихся деталей, но она вредна для покрытий, предназначенных для защиты от коррозии. Износоустойчивость покрытий повышается при мелком распыле частиц осажденного металла. Но для получения жаростойких покрытий целесообразен крупный распыл. Надежная прочность связи покрытий с изделиями получается при распылении пластических сталей. При этом количество включений (окислов, неметаллических соединений) в наращиваемом металле должно быть минимальным. Наоборот, для пористых покрытий желательно большое количество включений, но прочность связи покрытия с изделием при этом снизится. [c.108]

С целью увеличения сроков службы покрытий на основе защитных смазок в них вводят ингибиторы коррозии. Ингибированные смазки защищают металл от коррозии до 8 лет. Так, например, смазка ЗЭС, нанесенная на поверхность изделия безвоздушным распылением, в условиях химических производств, защищает металл от коррозии в течение 7—8 лет. Покрытие смазкой ЗЭС сохраняет стойкость при воздействии температур от —40 до 1рО°С. Покрытие, защищенное смазкой ПВК-2, обладает высокими противокоррозионными свойствами в условиях атмосферы, содержащей хлористый водород, оксиды азота, сернистый газ, пары соляной кислоты и других кислот. Смазку ПВК-2 наносят на поверхность изделия методом безвоздушного распыления с подогревом. Большинство защитных смазок наносят кистями или валиками. [c.150]

Установка пламени. Установка пламени обусловливается требуемыми свойствами металлизационного слоя. Возможны три вида установки пламени каждая из них способствует образованию различной структуры покрытия При наличии в пламени избытка кислорода в структуре покрытия образуются окисные включения и оксидные пленки, металлизационный слой будет хрупким. Окислы при распылении низкоуглеродистой стали определяют твердость слоя (для высокоуглеродистой стали нельзя получить максимальной твердости, обычно достигаемой при использовании нейтрального пламени). Однако производительность металлизации при пламени с избытком кислорода является наивысшей. При избытке горючего газа в пламени металлизационной слой — более пористый, имеет мало включений окислов, однако обладает меньшей прочностью. Для большинства металлов по металлургическим соображениям рекомендуется производить металлизацию при использовании нейтрального пламени. Исключение представляют латунь, бронза и молибден, при распылении которых следует применять избыток кислорода в пламени, а также алюминий, который нужно распылять при небольшом избытке горючего газа в пламени. (Установку пламени в зависимости от изделия — см. табл. 10). [c.99]

Однако метод металлизации имеет и ряд существенных недостатков значительная пористость покрытий в тонких слоях, а также недостаточная прочность сцепления покрытия с поверхностью изделия, и поэтому сравнительно низкие защитные свойства покрытия и большие потери металла при распылении. Последние зависят от природы распыляемого металла и типа распылителя (табл. 42). [c.204]

Условия образования металлизационного покрытия. Металлизация распыленным металлом, на наш взгляд, справедливо рассматривается А. Ф. Троицким [55] как разновидность порошковой металлургии. Металлизационное покрытие, как и изделия порошковой металлургии, получается из металлических частиц, деформирующихся в процессе металлизации и в металлокерамике. В порошковой металлургии порошковое тело подвергается термической обработке, называемой спеканием, и мы вправе допустить, что металлические частицы, имеющие высокую температуру в процессе осаждения на деталь, также спекаются. Получаемые при металлизации покрытия, как и изделия порошковой металлургии, отличаются пористостью и являются телами с неполным контактом. В силу изложенных причин физико-механические свойства стальных металлизационных покрытий приближаются к свойствам железопорошковых изделий. Однако было бы неправильным механически переносить все условия получения и свойства изделий порошковой металлургии на металлизационные покрытия и не видеть специфических условий их образования и особенностей свойств. [c.135]

Помимо нанесения покрытий на порошок химические методы используют для удаления с его поверхности включений, примесей, наличие которых препятствует спеканию и снижает физико-механические свойства изготавливаемых изделий. Так порошок коррозионностойкой стали ПРХ18Н9, полученный воздушным распылением, перед прессованием авторы [12] подвергали травлению в 30 %-ном растворе НЫОз с небольшими добавками (2. .. 4 %) фторидов щелочных металлов (ЫаР или КР), а затем промывали разбавленным раствором ЫаОН, водой и сушили при 100. .. 120°С. Процессы коррозии, протекающие на поверхности частиц порошка, вызывают появление макро- и микрошероховатостей, приводящих к изменению физических и технологических свойств порошка. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...