Покрытия на тугоплавких металлах и сплавах

Остановимся на основных методах получения силицидных покрытий и описании их некоторых свойств, причем рассмотрим только силицидные покрытия на тугоплавких металлах и сплавах, хотя насыщение кремнием сталей и чугунов также достаточно эффективное средство повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости [7, 85]. [c.215]

Дальнейшие исследования позволили разработать электролизный способ получения диффузионных покрытий на тугоплавких металлах и сплавах при насыщении такими элементами, как Ве, В, А1, 8 , Т1, V, Сг, Мп и др. [301 ]. Электролитом служат расплавленные фтористые соли, катодом — обрабатываемый материал, анодом — стержни из диффундирующего элемента. Электролиз солей производится постоянным током при 500—1200° С в зависимости от состава ванны. [c.259]

ПОКРЫТИЯ НА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ [c.292]

Таблица 107, ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ НА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ

Обзор по проблеме создания высокотемпературных защитных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов показывает, что проведенные исследования в основном направлены на изучение закономерностей получения различных типов защитных покрытий и определения их жаростойкости при разных условиях. [c.260]

Поскольку насыщение только одним алюминием не обеспечивает необходимых защитных свойств покрытий, особенно на тугоплавких металлах и сплавах, обычно применяют комплексное диффузионное легирование (одновременно или последовательно) алюминием совместно с другими элементами, например кремнием, титаном, ниобием, танталом, хромом. Такие типы модифицированных алюминидных покрытий будут рассмотрены ниже. [c.268]

Покрытия этого типа являются одним из основных видов защитных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов. Их разработке уделяется все большее внимание. Наиболее полно современные достижения в этой области рассмотрены в обзорных работах [10, 72, 73, 332, 333]. Самыми перспективными типами диффузионных комплексных покрытий для тугоплавких металлов являются покрытия на основе модифицированных алюминидов и силицидов, причем современные исследователи стремятся разрабатывать не универсальные покрытия, а предназначенные для конкретных промышленных марок сплавов и определенных условий эксплуатации. Наиболее полно разработаны и исследованы защитные покрытия для сплавов ниобия и молибдена и в меньшей степени для сплавов тантала и вольфрама. [c.292]

В работе [448] приведены примеры покрытий, осажденных электрофоретическим методом на тугоплавких металлах и сплавах (табл. 107). [c.376]

Ранее [1—4] была показана возможность использования защитных покрытий для уменьшения схватывания тугоплавких металлов и сплавов на их основе. При этом защитные покрытия наносились на оба контактирующих материала [1, 2] или на один из них [3, 4]. [c.189]

Успешное развитие этого направления научных исследований стимулировано широким внедрением в промышленности новых дорогостоящих сталей и сплавов с высокими физико-механическими свойствами, которые достигаются как за счет легирования, так и за счет применения многоступенчатой высокотемпературной термообработки. Работы по созданию высокотемпературных защитно-технологических покрытий приобрели значение в связи с широким распространением в машиностроении титановых и жаропрочных сплавов, тугоплавких металлов и сплавов на их основе. [c.3]

Процесс борирования тугоплавких металлов и сплавов по сравнению с железными сплавами изучен значительно слабее. Это объясняется тем, что основные усилия в области покрытий для тугоплавких металлических материалов были направлены прежде всего на разработку жаростойких покрытий, к которым собственно боридные покрытия не относятся. Только в последнее время наблюдается тенденция к расширению работ по диффузионному борированию тугоплавких сплавов (в том числе и твердых металлокерамических). Как показали отдельные исследования, сочетание боридных и силицидных покрытий или совместное насыщение кремнием и бором может существенно повысить защитные свойства силицидных покрытий [73, с. 257 213]. Кроме того, боридные покрытия на тугоплавких металлах представляют и самостоятельный интерес, в первую очередь как износостойкие. [c.185]

Подробный анализ имеющейся информации о комплексных диффузионных покрытиях представляет собой предмет самостоятельного исследования и выходит за рамки данной книги. Поэтому кратко рассмотрим лишь сравнительно небольшое число работ, иллюстрирующих преимущества комплексных покрытий перед однокомпонентными (полученными при насыщении одним элементом). В качестве примеров выбраны комплексные покрытия на никелевых сплавах, а также силицидные и алюминидные модифицированные покрытия на тугоплавких металлах (ЫЬ, Та, Мо, У) и их сплавах. [c.283]

Осаждение тугоплавких металлов и сплавов из газовой фазы используют не только для получения покрытий разнообразного назначения, но и для изготовления деталей довольно сложной формы (в этом случае подложку, на которую осаждается материал, после окончания процесса удаляют). [c.362]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ЛЕГКИЕ И ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ [c.402]

Следует отметить, что все рассмотренные тугоплавкие металлы и сплавы, несмотря на весьма высокие значения прочности при рабочих температурах, обладают существенным недостатком — пониженной жаростойкостью, вследствие чего при использовании их в окислительной среде необходимо применять защитные покрытия. [c.184]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Возможность практического использования графита в высокотемпературных процессах весьма ограничена из-за сильного окисления, эрозии и выгорания в газовых потоках и взаимодействия с карбидообразующими металлами. В связи с этим защита графита от окисления и выгорания и взаимодействия с металлами представляет собой важную научно-техническую задачу. Перспективными материалами для нанесения покрытий могут быть тугоплавкие соединения, прежде всего карбиды, нитриды, бориды и силициды металлов и сплавы на их основе. Помимо защиты от окисления покрытия из тугоплавких соединений, обладающие твердостью и износоустойчивостью, позволяют повысить механическую прочность графита. [c.55]

Высокие антифрикционные свойства могут придаваться нанесением покрытий. В случае нанесения покрытия серебра с двусернистым молибденом на твердую шероховатую основу эффективность покрытия значительно возрастает. Это покрытие в сочетании с электроискровыми покрытиями тугоплавкими металлами и их соединениями рекомендуется для работы в вакууме. Для кратковременной работы при умеренных нагрузках и температурах 500—600° С могут быть рекомендованы термодиффузионные покрытия (азотирование, борирование, алитирование п др.) с последующим нанесением электролитических покрытий (рис. 2). Плазменные покрытия из твердого износостойкого никелевого сплава [c.47]

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

Любопытно, что повышение стоимости, т. е. уменьшение доступности этих металлов примерно соответствует повышению их коррозионной стойкости. Тем не менее уникальные свойства коррозионной стойкости тугоплавких металлов часто приводят к экономической целесообразности использования этих металлов и сплавов на их основе как коррозионностойких материалов в наиболее ответственных, но преимущественно не металлоемких конструкциях или в качестве защитных покрытий (облицовок). С развитием и усложнением техники, практическое использование этих металлов неуклонно растет. [c.298]

В связи с высокими эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к современным машинам, особенно в авиации, также стоит задача получить электролитические покрытия, обладающие повышенной твердостью и износостойкостью. Для ряда областей техники необходимы коррозионностойкие покрытия, а также покрытия, обладающие высокой отражательной способностью. В радиопромышленности для получения печатных схем большое значение приобретает осаждение металлов на неметаллических поверхностях с хорошей сцепляемостью. Электролитическим способом получают тугоплавкие металлы и их сплавы, металлические порошки, производят очистку металлов и т. д. Принципы электроосаждения металлов широко используются для создания автоматических регулирующих приборов, электроинтеграторов и др. В настоящее время трудно назвать область, где бы широко не использовались методы электроосаждения металлов. [c.6]

Развитие многих отраслей современной техники в значительной степени зависит от успешного применения для ответственных деталей машин и конструкций защитных покрытий, которые предохраняли бы рабочие поверхности от различных видов износа и коррозии в агрессивных газовых и жидких средах в широком интервале температур. Достаточно отметить, что применение конструкционных высокотемпературных материалов на основе тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, ванадия для ракетной и космической техники, авиации, ядерной энергетики немыслимо без разработки и использования соответствующих защитных покрытий. Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах (1000° С и выше), эти материалы катастрофически окисляются уже при температурах выше 700—800° С. Попытки решить проблему обеспечения окалиностойкости тугоплавких металлов и их сплавов металлургическим путем, т. е. подбором легирующих добавок, пока практически не привели к серьезным успехам. В то же время применение защитных покрытий во многих случаях оказалось эффективным. В настоящее время общепризнанно, что применение покрытий для защиты высокотемпературных материалов от газовой коррозии — наиболее перспективный и реальный путь решения этой проблемы [71, 72]. [c.6]

Покрытия, получаемые методами напыления (газопламенного, плазменного и детонационного), занимают особое место. Наряду с диффузионными и осаждаемыми из газовой и паровой фазы покрытиями они наиболее широко используются на практике [8, 82, 120—124]. Это обусловлено преимуществами метода напыления, основные из которых высокая производительность процесса напыления незначительная температура (обычно не выше 200— 300° С), до которой нагревается поверхность покрываемого изделия универсальность в использовании материалов покрытий (металлы и сплавы, бескислородные и кислородсодержащие тугоплавкие соединения, керметы и другие композиционные материалы) возможность без особого труда покрывать открытые поверхности крупногабаритных изделий и конструкций, в частности листовых, тонкостенных возможность наносить покрытия на поверхности не только металлов, но и пластмасс, керамики, графита, дерева и других материалов относительная простота технологии самого процесса напыления. [c.111]

Отличие плазменного метода напыления от газопламенного состоит в следующем 1) высокая температура плазменного потока (обычно для плазменного напыления используют температуру 7000—20 000° С) позволяет применять для напыления любые тугоплавкие материалы 2) плазмообразующий газ, не содержащий кислорода, предотвращает окисление напыляемых материалов 3) высокая скорость и температура распыляемых частиц позволяют получить более высокую плотность покрытий, лучшее их сцепление с поверхностью подложки по сравнению с газопламенными покрытиями 4) поверхность обрабатываемого материала нагревается обычно не выше 100—200° С, поэтому плазменные покрытия можно наносить на дерево, пластмассы, легкоплавкие металлы и сплавы, окрашенные поверхности 5) энергетические параметры плазменного потока можно регулировать в широких пределах в зависимости от требований технологии, что существенно расши- [c.118]

Различные технологические варианты силицирования в порошковых смесях, содержащих кремний, инертные наполнители (обычно тугоплавкие окислы AbjOg, SiOg, MgO) и галоидные активаторы широко используют в практике для получения силицидных покрытий на тугоплавких металлах и сплавах. Исследованиям в этой области посвящены многочисленные работы отечественных и зарубежных ученых, которые частично рассмотрены в монографиях [7, 141, 259, 260] и обзорных статьях [72, 261—263]. Чаще всего насыщение ведут в герметизированных контейнерах, устройство которых описано в гл. И. Многие технологические факторы влияют на скорость образования и роста покрытий, их фазовый состав, структуру и свойства. Среди них прежде всего химический и гранулометрический состав порошковой смеси, температура и продолжительность насыщения, габариты контейнера, скорость его нагрева и охлаждения. Из всего комплекса технологических факторов, влияющих на результаты процесса диффузионного насыщения в целом, одним из наиболее важных является научно обоснованный выбор активаторов, от которого зависят состав и активность равновесной газовой фазы, т. е. в конечном счете состав и свойства покрытий и скорость их получения. [c.240]

В качестве покрытий на тугоплавких металлах и сплавах наибольший практический интерес представляют окалиностойкие комплексные диффузионные покрытия, поэтому основные исследования были направлены на получение модифицированных другими элементами силицидных и алюминидных покрытий, отличающихся высокой жаростойкостью. Это направление наиболее актуально и в настоящее время. Выбор составов комплексных покрытий и технологий их получения — весьма сложная материало-ведческая проблема, научно обоснованное решение которой еще далеко не завершено. Работы в этом направлении носят пока в основном эмпирический характер. [c.283]

Насыщение из паровой фазы. По этому методу насыщение поверхности обрабатываемого изделия происходит из паров насыщающего вещества, источник которого в твердом виде может находиться в контакте с поверхностью по-крываемо-го изделия (контактный вариант) или на некотором отдалении от нее (бесконтактный вариант). Этим методом щироко пользуются в практике, например при силицировании тугоплавких металлов (вакуумный метод), при диффузионном насыщении 1П0верх1Н0сти железа и тугоплавких металлов алюминием, хромом, цинком. При насыщении веществами, имеющими более низкое давление паров, чем обрабатываемый металл, следует создавать температурный градиент между источником насыщающего материала и изделием, так чтобы изделие было холоднее. С помощью одновременного или последовательного насыщения по этому методу возможно получить покрытие из жаростойких соединений—карбидов, нитридов, силицидов, боридов на тугоплавких металлах и сплавах. Процесс формирования покрытий этим методом является сложным и наймете разработанным. [c.217]

Среди большого класса интерметаллидных соединений, структура и свойства которых наиболее полно рассмотрены в монографиях [296, 297], в качестве защитных покрытий наибольший интерес представляют алюминиды и бериллиды, поскольку они обладают комплексом ценных технических свойств жаропрочностью, твердостью, окалиностойкостью, устойчивостью против воздействия многих агрессивных жидких и газовых сред. Если бе-риллидные покрытия находятся пока в стадии исследования и им посвящено относительно небольшое число работ, то покрытия на основе алюминидов наряду с силицидными составляют один из основных классов жаростойких покрытий и уже нашли широкое практическое применение. Ниже рассмотрены бериллидные и алюминидные покрытия для тугоплавких металлов и сплавов, а также для широко распространенных жаропрочных сплавов на основе никеля, кобальта и хрома. [c.255]

Одно из весьма распространенных защитных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов, прежде всего на основе ниобия и тантала — покрытие, наносимое из расплавов 8п—А1, содержащих от 5 до 50% (по массе) А1. В зависимости от состава сплава и материала основы выбирают временный и температурный режим обработки. Обзор способов повыщения жаростойкости тугоплавких металлов (ЫЬ, Та, Мо н и ) и их сплавов с помощью 5п—А1 покрытий сделан в работе [336]. Основную защитную функцию выполняет алюминидное покрытие, а олово, по мнению автора работы [336], играет роль мягкого напряженного барьера между окислом, образующимся на поверхности, и интерметаллндом, облегчая доставку алюминия к местам повреждения покрытия и обеспечивая тем самым быстрое залечивание этих повреждений. Именно в способности самозалечивания и состоит одно из основных преимуществ 5п—А1 покрытий перед другими. Свойства покрытий улучщают легированием сплава такими элементами, как Т1, Сг, Мо, 51. В этом случае обычно образуются композиционные покрытия на основе силицидов и алюминидов. [c.298]

Материалы на никелевой основе армируют проволокой тугоплавких металлов и сплавов на основе вольфрама и молибдена, волокнами углерода и Si . Один из способов получения на основе никельхромо-вых сплавов композиций, армированных усами оксида алюминия, включает экструдирование пластифицированной смеси с последующим спеканием. Армированный никель изготовляют с применением электролитического нанесения покрытий на волокна карбида кремния или бора. Есть композиции на никелевой основе, армированные однонаправленными вольфрамовыми проволоками и сетками из них. Пакет, набранный из чередующихся слоев тонкой никелевой фольги и армирующей проволоки, подвергают горячему динамическому прессованию, способствующему приданию получаемому композиционному материалу повышенной механической прочности. Можно применить инфильтрацию каркаса из соответствующего волокна расплавом никеля. [c.185]

С этой же целью в покрытия вводят газообразователи, которые вспенивают покрытие на основе стеклообразующих материалов. Горячая деформация реакционноспособных металлов (тугоплавких металлов и сплавов, титана, стали) значительно облегчается при наличии покрытия на заготовках, которое защищает металл от окисления и одновременно служит эффективной и легкоудаляемой смазкой. В качестве покрытий рекомендуется использовать соединения, имеющие летучие при повышенных температурах окислы молибдена, вольфрама и т. п., например, состав Мо—0,5Т1 Мо—0,5Т1—0,12г—0,2С Мо— 1,2Т1—0,252г—0,15С W—2Мо Мо—0,5Т1—0,082г. [c.114]

Высокотемпературные установки с вакуумными печами чаще всего применяются для испытания тугоплавких сплавов (Nb, Мо, W и др.), которые в связи с их интенсивным окислением нельзя испытывать без защитных покрытий в воздушной среде. В этом случае важными методическими факторами являются чистота и стабильность рабочей среды, так как тугоплавкие металлы и сплавы на их основе загрязняются примесями (Oj, N2 и др.) даже в глубоком вакууме и п(,и этом существенно изменяются их проч1ностные свойства. Наиболее желательными для объективной оценки характеристик жаропрочности этой группы материалов являются испытания в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. Для возможности сопоставления получаемых результатов необходимо указывать, при какой степени вакуума и величине натекания в рабочую зону печи проводились испытания. [c.131]

Металлографические исследования показали, что карбидные слои растут преимущественно фронтально, имеют практически одинаковую толщину по всему периметру образца и относительно ровную границу раздела с металлом основы. Это обусловлено, очевидно, приблизительной равноценностью различных кристаллографических направлений в рещетках карбидов относительно диффузии углерода ввиду их высокой симметрии. Для сравнения можно указать, что структура боридных покрытий на тех же тугоплавких металлах и сплавах существенно различна, а граница раздела боридиый слой — металл основы, как правило, очень развитая и неровная, так как в боридных фазах имеются кристаллографические направления, по которым происходит предпочтительная диффузия бора. [c.139]

Диффузионное насыщение кремнием вначале использовали для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости сплавов на основе железа. Силицирование же тугоплавких металлов и их сплавов начали изучать практически только в начале 50-х годов, когда наметились реальные пути их использования в современной технике. Число работ в области силицидных и в особенности модифицированных (или комплексных) силицидных покрытий на тугоплавких металлах сейчас значительно превосходит число работ, посвященных силицированию сталей, чугунов, и других невысокотемпературных сплавов. [c.240]

Для насыщения тугоплавких металлов и сплавов алюминием совместно с другими элементами существуют различные технологические схемы, но чаще всего применяют насыщение из порошковых смесей, обмазок и шликеров, нанесенных на обрабатываемую поверхность, а также из жидких расплавов на основе алюминия. Используют и метод нанесения плазменной или газопламенной горелкой покрытия из сплава, содержащего алюминий, с последующим диффузионным отжигом для уплотнения покрытия и увеличения прочности его сцепления (вследствие образования переходной ди( х )узионной зоны). Довольно часто основным легирующим элементом в покрытиях на основе алюминия служит кремний, и в таких гетерофазных покрытиях наряду с алюмини-дами присутствуют и силициды элементов, входящих в основу защищаемого сплава. [c.292]

Реальный путь решения защиты тугоплавких металлов и сплавов от воздействия высокотемпературного потока - создание покрытий на основе силицидных, борид-силицидных, силищщ-оксидных систем тугоплавких (Мо, У) и пфеходных металлов 1Уа группы с повышенной термостабильностью, жаро- и термостойкостью. [c.339]

Диффузия и ее механизм рассмотрены в статье Сейлера и Гуме-ника (стр. 298), а технология получения диффузионных покрытий— в статье Визерса (стр. 186). Настоящее обсуждение будет касаться лишь свойств диффузионных покрытий, получаемых различными методами, в частности основных свойств промышленных покрытий одинакового состава. Наибольшее внимание уделяется покрытиям для тугоплавких металлов процессы диффузии возможны и в нетугоплавких металлах. Здесь будет рассмотрено несколько примеров покрытий для низколегированной нержавеющей стали и высокопрочных сплавов. Предпочтение, отдаваемое тугоплавким металлам, объясняется главным образом тем интересом, который проявляется в настоящее время по отношению к высокотемпературным покрытиям, и стремлением усовершенствовать технологию нанесения покрытий на тугоплавкие металлы. [c.114]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Недостатками графита являются хрупкость и низкая жаростойкость. Он начинает окисляться на воздухе уже при 450-500 °С. Поэтому для повышения жаростойкости графита прибегают к покрытию готовых изделий тугоплавкими металлами, твердыми сплавами, керамикой (А1,Оз), силицированию и боросилицированию. [c.259]

Покрытия на основеNi. r и их сплавов слабо защищай)т тугоплавкие металлы от окисления. Основные причины хрупкость покрытий, интенсивное диффузионное взаимодействие с основой. Поэтому они могут быть использованы [c.436]

Несмотря на возможность улучшен11Я сопротивления тугоплавких металлов окислению легированием, вряд ли этим путем можно достичь удовлетворительных результатов при тех тяжелых условиях, в которых будут работать тугоплавкие металлы и их сплавы. По этой причине в настоящее время основное внимание уделяется разработке специальных защитных покрытий, особенно самозалечи-вающихся. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...