Покрытия стекловидные

Активные металлы, например титан, оказывается трудно ввести в некоторые стеклоэмали в количестве более 3—5% по массе. Удовлетворительное покрытие формируется только при содержании не более 1—2% (по массе) металлической добавки. Эти трудности можно преодолеть уменьшением содержания в составе покрытия стекловидной фазы за счет введения химически инертных наполнителей. [c.43]

Паундов после их отверждения может быть достигнуто путем вакуумной пропитки и внешним покрытием стекловидными эмалями [199]. [c.164]

Готовые керамические радиодетали имеют окраску преимущественно светлых тонов и несколько шероховатую поверхность. Гладкая поверхность таких деталей получается путем шлифования или покрытия стекловидной глазурью. Глазурованные радиодетали имеют блестящую поверхность, хорошо сопротивляющуюся загрязнениям. Правильно подобранная глазурь заметно повышает механическую прочность керамических радиодеталей. Недостатками всех керамических радиодеталей и изделий являются их хрупкость и возможность механической обработки только с помощью абразивного инструмента. [c.60]

Стеклокерамические покрытия. Увеличения электрического сопротивления покрытия можно достичь сочетанием двух описанных выше классов оксидных покрытий— стекловидной связки и высокодисперсных наполнителей из тугоплавких окислов (окиси алюминия, окиси хрома, двуокиси циркония). [c.32]

Применение защитных покрытий. Новое в безокислительной термической обработке — применение защитных покрытий — стекловидных эмалей. Для таких покрытий применяют механические смеси тонких порошков стекол с огнеупорными наполнителями. В процессе нагрева происходит плавление легкоплавких, а затем тугоплавких составляющих смеси, и тем самым обеспечивается получение стекловидной расплавленной пленки, изолирующей металл от печной атмосферы. [c.49]

Внутренние стенки и детали камеры должны быть изготовлены из материалов, стойких к коррозии и воздействию плесневых грибков (например, из нержавеющей стали стали, покрытой стекловидной эмалью хромированных и кадмированных металлов, стекла, глазурованной керамики и т. п.). Индивидуальная камера для сухого нагрева может быть изготовлена из обычной листовой стали или других материалов. [c.424]

Покрытия стекловидные или со стекловидной связкой применяли также для высокотемпературной изоляции проволоки, временной защиты от окисления в ходе термической обработки, защиты тугоплавких металлов, уплотнения пламенных покрытий, а также в качестве покрытий с управляемой лучеиспускательной способностью. Некоторые из них заслуживают дальнейшего рассмотрения. [c.101]

Для защиты при очень высоких температурах (выше 1800° С) следует использовать покрытия стекловидные, жидкофазные и др. Для работы при этих температурах можно было бы применять многие сплавы, но этому препятствует отсутствие покрытий. Мы отмечали, какие подходы при исследовании являются бесплодными, а какие плодотворными на начальной стадии разработки можно пользоваться имеющимися термодинамическими данными, но точно предсказать скорости реакций нельзя, и поэтому требуется их экспериментальная проверка. Анализ окружающей среды должен включать тщательный учет давления, поскольку при пониженных давлениях скорость окисления может даже повышаться, как например в случае силицидов. [c.140]

Многолетняя практика доказала эффективность защиты стали с помощью покрытий из портландцемента 124]. Испытания, проведенные Бюро стандартов, показали, что хорошими защитными свойствами обладает и стекловидная эмаль (при отсутствии пор). Оба покрытия довольно хрупкие и легко подвергаются механическому разрушению. [c.188]

В качестве оплавляющихся покрытий могут использоваться стекловидные материалы, которые имеют хорошие термоупругие характеристики, небольшую теплопроводность в жидком состоянии, большую вязкость и теплоту испарения (скрытой теплоты плавления эти материалы не имеют), а также пластмассы, армированные стекловолокном или стеклотканью. [c.473]

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

Среда оказывает большое влияние на процесс формирования покрытий. Уже отмечалось [5], что при наплавлении покрытий в воздухе кислород окисляет наполнитель и покрываемый материал с образованием на их поверхностях стекловидных пленок, которые наряду со стеклом активно выполняют роль связки. [c.195]

Высокие эксплуатационные качества органосиликатных материалов, работающих в качестве высокотемпературных покрытий, в значительной степени обусловливаются надлежащим сочетанием мелкокристаллических фаз, приведенных на микрофотографиях, и основной стекловидной матрицы, в некоторых отношениях близкой к стеклофазе высококачественного фарфорового черепка. [c.286]

Трещины, появляющиеся на поверхности силицидного покрытия в процессе окисления, затягивались стекловидной пленкой. [c.25]

При 1750° С образцы выдерживались в течение 14 ч, после чего был произведен металлографический анализ. При этой температуре покрытие обволакивается стекловидной пленкой, которая заполняет все трещины. При исследовании микроструктуры этого покрытия отчетливо обнаруживаются четыре фазы. Микротвердость фаз, начиная от поверхности, составляет последовательно 450, 1300, 1800 и 1200 кгс/мм . Микротвердость самого рения после отжигов при силицировании и окислении уменьшилась до 450 кгс/мм . [c.85]

В последнее время очень возрос интерес к неорганическим материалам, которые могут быть использованы для длительной эксплуатации в качестве высокотемпературной электрической изоляции в глубоком вакууме и покрытий, способных противостоять воздействию световых импульсов высокой интенсивности. Таким требованиям, как показала практика, могут удовлетворять композиционные стеклокерамические покрытия на растворной стекловидной связке [1]. [c.191]

Электроизоляция поверхностей, температуроустойчивые герметичные электроизоляционные развязки и вводы — одна из традиционных областей применения стекловидных, а в последние годы ситалловых покрытий. Проблему их использования в ТЯР будет представлять масштабный фактор (большие размеры и сложная форма соединяемых элементов). [c.199]

Радиационные эффекты, вызываемые действием нейтронов в объеме конструкционных материалов, практически не могут быть ослаблены покрытиями. Следует иметь в виду, что структура и многие свойства материалов и покрытий могут существенно изменяться в условиях радиационного воздействия. Сведения о радиационных эффектах в стекловидных и керамических материалах, на основе которых могут быть созданы покрытия, содержатся в монографиях [6, 7]. [c.199]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В ОБЛАСТИ КРАЯ СТЕКЛОВИДНОГО ПОКРЫТИЯ [c.22]

Фазовый состав покрытия после первичного обжига зависит от ряда технологических факторов. При обжиге выше температуры ликвидуса и достаточно быстром охлаждении в интервале кристаллизации покрытие затвердевает в стекловидном состоянии. В этом случае фазовый состав целиком определяется режимом дополнительной термообработки. [c.78]

Созданные ситалловые покрытия обладают комплексом свойств, принципиально недостижимых у стекловидных покрытий, [c.79]

Для тонкослойных стеклокерамических покрытий, представляющих собой высокодисперсный наполнитель, заключенный в стекловидную матрицу, важно выявить связки, способные работать при высоких температурах в атмосфере воздуха и глубоком вакууме. [c.130]

В настоящее время золь—гель-метод широко используется для получения стекла, стекловидных и стеклокерамических покрытий, пропитки волокнистых материалов [1, 2]. Отмечено, что применение итого метода в указанных целях позволяет значительно снизить затраты энергии на получение материалов, избежать загрязнения их при технологической обработке. [c.134]

В таких условиях целесообразно применять инертные покрытия, желательно с высокой диэлектрической постоянной. Подобное покрытие — стекловидная эмаль — применяется некоторыми изготовителями водоподогревателей. Опыты показали, что при наличии такого покрытия ток магниевого анода даже при самых агрессивных маломинерализованных водах до- [c.115]

Поверхностный слой пористый, неплотно прилегающий к основе (СГ2О3—ЗЮг ТэаОб—5102). При средних температурах покрытие стекловидное, плотно прилегающее к основе (ТЮг—ЗЮа, 2,0 -51О2) [c.251]

Напряжения определяют экспериментально на моделях, деталях машин и конструкциях в лабораторных, стендовых и эксплуатационных условиях. Для предварительного выявления зон наибольших напряжений, оценки их направления и значения выполняют исследования полей напряжений. Для этого исгюль-зуют поляризационно-оптический метод, основанный на интерференции поляризованного света, прошедшего через модель из прозрачного оптически чувствительного материала. Он хорошо разработан для деталей плоской формы. Широко применяют также метод хрупких покрытий (канифольно-лаковые покрытия, стекловидные эмали и др.), основанный на образовании трещин в наиболее напряженных зонах модели или детали. [c.60]

Как и ожидалось, стойкость к атмосферным явлениям связана с водо- и кислото-стойкостью, определямыми присутствием СО, 50г, 50з и т. д. В отличие от органических покрытий стекловидные эмали ие подвержены действию ультрафиолетового излучения. [c.525]

Для заш иты магниевых сплавов от коррозии можно применять следуюш ие методы химическое оксидирование,. электрохимическое оксидирование (анодирование), органические (лакокрасочные) покрытия, гальванические покрытия, стекловидные эмали. Выбор метода антикоррозионной обработки определяется назначением и условиями работы детали, длительностью эксплуатации, требованиями по надежности работы изделия, а также зависит от условий выплавки и типа магниевого сплава. Химическое оксидирование применяют для защиты деталей б процессе производства (термической и механической обработки), транспортировки и хранения полуфабрикатов, для деталей, работающих в масляных и топливных средах, а также для деталей, предназначенных для эксплуатации в помещениях (конторское оборудование, контрольные инструменты и т. п.). Для малоответственных деталей, длительное время используемых на открытом воздухе (деталей мотопильного производства, лодочных моторов, переносного инструмента и т. п.), используют химическое оксидирование с последующим лакокрасочным покрытием. [c.121]

Стекловидные эмали, стеклянные футеровки, фарфоровые эмали — все они, по существу, представляют собой разновидности силикатных покрытий с соответствующими коэффициентами рас-щирения. Эти покрытия наплавляют на поверхность металлов. Шихту в виде порошка (размолотой фритты) наносят на протравленную или подготовленную другим способом поверхность металла, а затем нагревают в печи до температуры, при которой она размягчается и плотно сцепляется с поверхностью. Можно наносить несколько слоев покрытий. Эмалевые покрытия в основном наносят на сталь, однако некоторые из них пригодны также для чугуна, меди, латуни и алюминия. [c.243]

Приемники сточных вод быстро загрязняются. Их изготовляют из влагонепроницаемых материалов, стойких к воздействию сточных вод, имеющих гладкую прочную поверхность без острых углов и глубоких впадин, где может скапливаться грязь. Лучшим материалом является керамика (фарфор, фаянс и т. д.), поверхность которой покрыта глазурью. Металл уступает керамике по коррозионной стойкости, поэтому поверхности приемников сточных вод покрывают стекловидной эмалью, имеющей прочную гладкую поверхность, не разрущающуюся агрессивными водами. Нержавеющая сталь в связи с ее значительной стоимостью применяется редко, в основном для изготовления приемников сточных вод, работающих в тяжелых условиях (высокие агрессивность и температура сточных 410 [c.410]

Обычными путями проникновения жидкостей сквозь стекловидные покрытия служат открытые поры диффузия газов может происходить также через межкристаллитные и межатомные полости. Стеклоэмалн и стеклокристал- [c.52]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Другим важным средством повышения жаростойкости является обеспечение цостоянного химического состава покрытий. Известно, что химический состав защитного покрытия может измениться либо в результате взаимодействия с газовой средой, либо за счет взаимодействия с основным металлом. Химическое разрушение покрытия газами предотвращается при образовании сплошной газонепроницаемой пленки в пограничном слое покрытие—газ. Такой слой образуется, например, при нагревании на воздухе дисилицида молибдена [5], на поверхности которого в начальной стадии окисления образуется стекловидная пленка кремнезема, изолирующая силицид от газовой среды. Иногда для предотвращения миграции атомов газообразных окислителей на поверхность покрытия наносят тончайший слой стекловидного материала, обладающего высокой вязкостью [6]. Предотвратить же взаимодействие защищаемого материала с покрытием при высоких температурах практически невозможно. [c.20]

Как показал рентгеноструктурный анализ, в случае силицид-ного покрытия в составе пленки имеется кристобалит, а в составе боросилицидных покрытий он отсутствует. Очевидно, повышение жаростойкости боросилицидных покрытий связано с уменьшением склонности перехода аморфной стекловидной пленки в кристаллическую. [c.45]

Известно, что на чисто силицидных покрытиях на ниобии защитная стекловидная пленка образуется при температурах 1200° С и выше. Легирование бором силицидпого покрытия приводит к образованию защитной пленки более сложного состава уже при температуре около 650° С. Это, по-видимому, связано с образованием легкоплавких окислов бора (температура плавления В2О3 577° С [5]). Сохраняется зта пленка лишь до температуры 900° С, выше пленка исчезает и появляется вновь при температурах 1200° С и выше. [c.45]

Поиск путей устранения газопроницаемости напыленных покрытий в настоящее время является предметом обсуждения многих исследователей. В работе [1] указываются такие методы, как спекание, пропитка, напыление термореагирующих порошков (NiAl), введение стеклообразных и легкоокисляющихся компонентов. Авторы отмечают, что введение стекловидного составляющего из полуколлоидного раствора обеспечивает создание стеклянной пленки на поверхности каждой частицы, что позволяет получать плотные газонепроницаемые покрытия. Однако этот метод является трудоемким и может создавать избыток стекла (10—20%). Нам представляется целесообразным изысканий условий получения стекол из исходных компонентов в процессе формирования покрытия, т. е. на начальной стадии высокотемпературного окисления. [c.109]

В начальной стадии испытания таких покрытий в окислительных средах при высоких температурах протекают сложные физикохимические процессы. Происходит окисление как покрытия Мо312—В с образованием легкоплавкого боросиликатного стекла (ЗЮг—В2О3), которое легко заполняют имеющиеся поры, так и поверхности борированных образцов из ниобия с образованием стекловидных боратных пленок. [c.111]

Концентрация и распределение в эмалях ЭВ-55А, ЭВК-13, ЭВК-103 согласуются с данными испытаний жаростойкости никелевых сплавов, защищенных указанными покрытиями. Для стеклокристаллических эмалей ЭВК-13 и ЭВК-103 отмечена максимальная концентрация на поверхности (0.8 вес.%), тогда как для менее жаростойкой эмали Э В-55 А концентрация изотопа в поверхностном слое достигала 3.6 вес.%. Одной из причин этих различий является, вероятно, наличие в ЭВ-55А мельничной добавки из СгаОд (30 вес.%). Кислород может диффундировать по границам раздела стекловидной матрицы с кристалликами Ст Од. [c.176]

Однако в процессе длительного нагревания в стеклокерамических материалах и покрытиях могут происходить значительные фазовые изменения, обусловленные взаимодействием наполнителя со стеклосвязкой, кристаллизацией стекловидной составляющей и др. Такие изменения могут оказывать неблагоприятное влияние на электрические и механические свойства покрытия. В стеклокерамическом покрытии на растворной связке взаимодействие между наполнителем и компонентами стеклосвязки может происходить уже на стадии формирования покрытия, т. е. образования стекловидной составляющей. Причинами такого взаимодействия является то, что стеклообразование пленки из раствора происходит непосредственно в материале, т. е. в тесном контакте с наполнителем кроме того, поверхность соприкосновения наполнитель— раствор очень велика. [c.191]

Проявление блистеринга зависит от скорости накопления внедренных частиц (водород, гелий) в приповерхностном слое, которая определяется соотношением плотности потока бомбардирующих частиц и диффузионного потока из материала в вакуумную камеру. Коэффициенты диффузии и растворимости гелия в металлах чрезвычайно малы, значительно меньше, чем соответствующие коэффициенты для водорода. Поэтому металлы более подвержены гелиевому блистерингу, чем водородному. Силикатные материалы и покрытия, в особенности имеющие стекловидную фазу с высоким содержанием окислов-стеклообразователей, заметно проницаемы для гелия, причем коэффициент проницаемости экспоненциально растет с ростом температуры. [c.196]

В работе изучено влияние церия и бора на структуру и свойства алюминидных и сили-цидных покрытий на ниобии. Установлено, что введение церия в алюминидное покрытие приводит к измельчению зерна в покрытии, снижению тенденции к образованию столбчатой структуры и склонности к высокотемпературному росту зерен. Введение бора способствует образованию при температурах 650—900° С на поверхности силицидного покрытия защитной стекловидной плевки и повышает его жаростойкость в широком диапазоне температур. Лит. — 5 назв., ил. — 1. [c.259]

Керамоподобные покрытия. К этой группе относятся покрытия из стекловидной матричной фазы с дисперсными частицами металлов, сплавов, неметаллов (31, В и др.), бескислородных тугоплавких соединений (силициды, бориды, карбиды и др.). [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...