Металл-полимерные покрытия

Таким образом, можно с уверенностью утверждать, что роль лакокрасочного покрытия сводится не только к изоляции металла от среды систему металл — полимерное покрытие следует рассматривать как своеобразную электрохимическую систему, что необходимо учитывать при выборе пути повышения защитных свойств покрытий. [c.125]

Механическая изоляция металла полимерным покрытием от агрессивной среды не может быть эффективной, поскольку полимерная пленка состоит из участков различной плотности с многочисленными микропорами и при соприкосновении покрытия с водой или растворами электролитов начинается проникновение жидкости через пленку (диффузия), а также адсорбция влаги пленкообразователем (набухание). Критерием изолирующей способности является высокое электрическое сопротивление пленки (незначительная проницаемость), низкая емкость (небольшая степень набухания) и медленное изменение этих свойств во времени. [c.45]

Металл-полимерные покрытия [c.172]

Рис 37. Электрические модели систем металл - полимерная пленка -электролит а - сплошное покрытие 6 - электролит в - пористое покрытие С, - электрическая ёмкость конденсатора г/ - активное сопротивление, эквивалентное диэлектрическим потерям конденсатора - электрохимическая ёмкость электролита внутри пор ti - сопротивление электролита в порах [c.63]

Металлизационные покрытия отличаются значительной пористостью и часто сочетаются с полимерными покрытиями, обеспечивая адгезию полимера к металлу и высокие коррозионно-защитные свойства систем. [c.110]

Эти данные показывают, что время диффузии воды через пленку незначительно по сравнению со сроком службы полимерных покрытий, поэтому решающая роль принадлежит не экранирующей функции пленки, а электрохимическому поведению металла под покрытием. [c.129]

Процесс, в результате которого поверхность металла переводится в пассивное состояние, называют пассивированием. Пассивация наступает обычно при столь ничтожных толщинах окисных пленок, при которых они еще ме образуют на поверхности металла самостоятельной фазы. Для защиты от коррозии они применяются с последующим нанесением защитных полимерных покрытий. [c.90]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Хотя для защиты чаще используют лакокрасочные покрытия, нельзя исключать защиту другими способами, например металлизацию цинком или алюминием с герметизирующими лакокрасочными покрытиями или без них, нанесение специальных систем полимерных покрытий. Напыление керамических материалов или окислов металлов также имеет определенное значение для решения некоторых проблем защиты. [c.94]

Объем продуктов коррозии может превышать в 2—3 раза объем металла, из которого они образовались. Поэтому нередки случаи, когда вследствие коррозии разрушаются железобетонные балки. По этой же причине продукты коррозии часто способствуют разрушению лакокрасочных и полимерных покрытий. [c.14]

Участки металла, покрытые полимерной пленкой, также активны по отношению к катодному процессу, однако электронная проводимость пленок исключается допускается, что пленки хорошо пропускают кислород и воду, и катодный процесс развивается на границе раздела металл — лакокрасочное покрытие. Иными словами, катодный процесс протекает под пленкой, а анодный — в порах. И в этом случае активно действующий катод с большой поверхностью будет способствовать созданию в порах больших плотностей тока, которые вызовут заметную анодную поляризацию и смещение стационарного потенциала в сторону положительных значений. [c.105]

Рис. 6.1. Схема механизма установления на металле с полимерным покрытием более положительного потенциала

Необходимо, однако, отличать электрохимическую емкость от электрической. В том случае, когда на поверхности металла имеется сплошное полимерное покрытие, измеряемая емкость является емкостью электрического конденсатора когда же покрытие на поверхности металла пористое, емкость представляет собой электрохимическую емкость металла в порах покрытия. Поскольку существует различная зависимость электрической и электрохимической емкости от частоты переменного тока, можно, изучая дисперсию емкости с частотой, определить характер покрытия на поверхности металла и что с ним происходит при воздействии электролита. [c.113]

Другим важным фактором для развития коррозии на металле с покрытием является скорость отвода ионов железа, т. е. их способность проникать через пленку полимерного покрытия в раствор. При малой способности к проникновению они, оставаясь на внутренней стороне покрытия, могут способствовать торможению коррозии во времени. [c.120]

Сравнивая это количество с тем, которое обычно диффундирует через полимерные покрытия, легко прийти к выводу, что последние не представляют серьезного препятствия для диффузии реагентов, необходимых для развития коррозионного процесса. Количество проникающих воды и кислорода через полимерные пленки таково, что его вполне было бы достаточно для развития коррозии с той же скоростью, что и на чистом металле. Однако этого не происходит вследствие того, что отвод продуктов анодной реакции затруднен, как было показано выше, из-за малой ионной проводимости полимерных покрытий. Защитные свойства покрытий повышаются также благодаря введению пассивирующих пигментов или ингибиторов, способствующих пассивации металла. [c.121]

Существующие в настоящее время полимерные покрытия полностью не предотвращают проникновение коррозионно-активных агентов к поверхности металла. [c.125]

Ингибирование полимерных покрытий может осуществляться и с помощью маслорастворимых веществ. Такие ингибиторы могут быть ограниченно растворимы в воде в этом случае пассивация металла может осуществляться подобно тому, как это наблюдается при введении водорастворимых ингибиторов. Нерастворимые в воде ингибиторы могут сорбироваться на металле в процессе нанесения покрытия до его отверждения при ограниченной растворимости их в воде они могут адсорбироваться на металле и при увлажнении покрытия в процессе эксплуатации. [c.169]

Изучено влияние большого числа неорганических и органических ингибиторов коррозии на защитные и физикомеханические свойства лакокрасочных покрытий. Было установлено, что в присутствии органического катиона металл пассивируется гораздо сильнее, чем в присутствии неорганического катиона. Это дало возможность предположить, что органические хроматы, например, в ряде случаев могут в полимерных покрытиях оказаться более эффективными, чем неорганические хроматы, поскольку в защите принимает участие органический катион. [c.170]

Эксплуатационные характеристики и срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависят от способа и чистоты подготовки поверхности. Цель подготовки — удаление с поверхности любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. К ним относятся оксиды (окалина, ржавчина), масляные, жировые и механические загрязнения, старые полимерные покрытия. [c.208]

Конструкцию аппарата или трубопровода из металла с полимерным покрытием или из неметаллического конструкционного материала следует рассматривать как систему, состоящую из нескольких элементов, взаимодействующих в процессе эксплуатации. Работоспособность материалов связана с выполнением заданных нм функций, а их безотказность — со временем эксплуатации. Вследствие раз- [c.41]

Первое предельное состояние заключается в нарушении сплошности защитного покрытия оно проявляется в образовании трещин, сколов, пор и других дефектов, через которые осуществляется непосредственный контакт агрессивной среды с защищаемой поверхностью. Нарушение сплошности, как правило, имеет местный или локальный характер, так как бывает вызвано различного рода механическими напряжениями, возникающими в системе металл — покрытие. Однако возникают ситуации, когда нарушение сплошности (разрушение) наступает практически по всей поверхности, например при химической или термической деструкции материала покрытия в случае интенсивного абразивного или эрозионного износа. Нарушение сплошности покрытия является наиболее опасным видом отказа, при котором дальнейшая эксплуатация конструкции невозможна требуется ремонт в случае местных повреждений или замена покрытий в случае повреждения большой части поверхности. Первое предельное состояние распространяется на все типы полимерных покрытий и все виды оборудования с покрытиями. [c.45]

Третье предельное состояние определяется допускаемой коррозией металла под покрытием. Полимерные защитные покрытия проницаемы для таких агрессивных сред, как кислород, вода и электролиты. Поэтому под любым полимерным покрытием имеют место коррозионные процессы, характер и скорость которых регулируются проницаемостью покрытий. Коррозия металла под покрытием может вызвать отказ конструкции, если коррозионное повреждение металла достигает допустимого предела без нарушения сплошности и падения адгезионной прочности. [c.46]

Вместе с тем коррозия металла под покрытием может быть причиной возникновения первого предельного состояния в результате накопления под покрытием твердых или газообразных продуктов коррозии, а также разрушения покрытия жидкостью, накапливающейся под покрытием за счет осмотического переноса воды через пленку к растворимым продуктам коррозии. Подпленочная коррозия металла и накапливающиеся продукты коррозии могут снижать адгезионную прочность полимерного покрытия. [c.46]

В общем случае перечисленные процессы протекают в системе среда—покрытие — металл одновременно н взаимосвязаны друг с другом. Поэтому возникает необходимость определить параметры, характеризующие каждый из перечисленных процессов, и установить количественную взаимосвязь между ними. Процессы сорбции и переноса агрессивных сред в полимерных покрытиях протекают по [c.46]

Если измерить скорость коррозии металла под различными полимерными покрытиями в агрессивных средах и связать ее с величиной потока компонентов среды через покрытие, то станет ясно, что в большинстве случаев скорость коррозии металла под покрытием связана с потоком компонентов среды весьма простыми закономерностями. [c.47]

Наиболее выгодным является сочетание тонкой пленки полимера с металлом. При этом прочность на срез определяется малой прочностью полимера, а сопротивление внедрению — высокой прочностью металла, который покрыт тонкой пленкой. Для этого достаточна пленка толщиной 10—15 мкм. Пленки такой толщины образуются при применении самосмазывающихся материалов, непрерывно возобновляющихся по ротапринтной схеме (сухие смазки). В случае однократно нанесенных полимерных покрытий, обычно применяемых в сборочных единицах, [c.193]

Изделия с полимерными покрытиями сочетают в себе высокую механическую прочность, присущую металлу с замечательными свойствами, которыми обладают полимеры. [c.252]

Применение полимерных покрытий и нового метода их нанесения дают экономию цветных металлов, легированных сталей, дорогостоящих растворителей, увеличивает срок службы изделий. [c.325]

Полимерные покрытия можно наносить на различные материалы— металлы, дерево, керамику, стекло и другие. [c.325]

I. Нанесение полимерного покрытия на поверхность шва и металла околошовной зоны. Окружающая среда может как положительно, так и отрицательно влиять на сопротивление усталости материалов. Наибольшее влияние оказывает углеводородная среда, которая имеет определенную длину углеродной цепи. Существенно [c.249]

Все перечисленные явления связаны меаду собой и оказывают друг на друга взаимное влияние. Из многочисленных экспериментальных данных можно сделать вывод, что кислород, вода и другие вещества, необходимые для протекания коррозионного процесса в электролитах, проникают через плёнки относительно свободно, по крайней мере гораздо легче, чем отводятся гидратированные ионы корродирующего под плёнкой металла. Таким образом, полимерные покрытия сильно затрудняют течение анодной реакции ионизации металла. Поверхность металлов, защищённых полимерными плёнками, приобретает более положительный стационарный потенциал. На рис. 33 приведены схемы коррозионных гальванических элементов, иллюстрирующие причины установления более положителъного значения потенциала. Под пористыми плёнками, легко пропускающими кислород и воду (рис. 35, а), катогдаые процессы концентрируются на границе металл-полимерное покрытие. В связи с тем, что поверхность катодных участков значительно превыщает поверхность анодных участков (пор), в порах возникают больспие плотности коррозионного тока, заметная анодная поляризация и смещение потенциала в положительную сторону. [c.60]

В настоящее время для исследования проницаемости полимерных и лакокрасочных материалов нанесенных на защищаемую поверхность, все более широкое распространение получают электрические методы. Наибольший интерес представляет метод измерения импеданса системы металл — полимерное покрытие — электрОоТит [62—64]. Этот метод исключает поляризационный эффект, имеющий место при использовании постоянного тока позволяет оценивать не только проницаемость, но и защитные свойства покрытия в комплексе, причем в условиях, характерных для эксплуатации полимерных покрытий. [c.42]

Таким образом, можно сделать вывод, что газодинамическое ком-пактирование не вносит существенных изменений в соотношение исходных компонентов в порошках композитов. Кроме того, позволяет создавать скомпактированные в виде покрытий композитные материалы определенного состава и за счет этого изменять физико-технические свойства материала. Технология нанесения металл-полимерных покрытий защищена патентом [128]. [c.178]

Грунт для достижения лучшего сцепления следует наносить на сухую поверхность металла как можно быстрее после его очистки. Еще лучше создать предварительно на поверхности металла фосфатный слой (см. разд. 14.4). В этом случае грунт, при необходимости, можно наносить с некоторой задержкой во времени. Фосфатное покрытие обеспечивает лучшее сцепление ЛКП с металлом и эффективно предотвращает подтравливание слоя краски в местах царапин и других дефектов, в которых образуется ржавчина. В противном случае коррозионные процессы развиваются и под слоем полимерного покрытия. Уже многие годы является общепринятой практикой фосфатирование автокузовов и электроприборов перед покраской. [c.254]

На защитные свойства полимерных покрытий и скорость подплёночной коррозии металла при контакте с электролитами оказывают влияние следующие параметры и явления [c.59]

В электрической схеме коррозионного гальванического элемента полимерное покрытие может быть представлено как диэлектрическая прокладка конленсатора, обкладками которого являются металл - с одной стороны и элек- [c.62]

Защита металлов от бИокоррозии в основном сводится к приемам предотвращения, ограничения развития или уничтожения микроорганизмов. Это достигается повышением общей коррозионной стойкости металлов и покрытий применением ЛКП и полимерных материалов, обладающих биоцидными свойствами или включающих биоциды нанесением на поверхность конструкций машин смесей, включающих гидрофобизирующие, ингибирующие вещества [c.88]

Лакокрасочные неметаллические покрытия - наиболее рас-г )остраненное средство защиты от общей коррозии. Их действие сводится в основном к изолящш поверхности металла от коррозионной среды. Обобщая литературные данные о влиянии подобных покрытий на коррозионно-механическую стойкость сталей, отметим, что при сравнительно невысоких уровнях нагружения некоторые покрытия дают значительный защитный эффект. Так, например, защитной способностью обладают покрытия зтинолевым лаком на железном сурике, покрытия лаком с алюминиевой пудрой, наиритовые покрытия, а также покрытия лаком 302 и материалом В-58, Более эффективны полимерные покрытия, в частности, на основе полимера ЭН 586 [71]. [c.118]

Пигменты могут выполнять различные функции в одном случае они пассивируют металл (анодный процесс) в другом — катодно защищают его в третьем —способствуют образованию на поверхности металла труднорастворимых соединений в четвертом — затрудняют диффузию через покрытие коррозионноактивных агентов, а в пятом — ослабляют термическую и фотодеструкцию полимерного покрытия. Один и тот же пигмент в ряде случаев выполняет различные функции. [c.125]

Весьма важной и труднорешаемой задачей при проведении этого процесса является защита мест, не подлежащих травлению. Учитывая, что в качестве среды применяются смеси кислот или щелочей различной концентрации при 70—80°С, к полимерным покрытиям, применяемым для защиты мест, не подлежащих травлению, предъявляется ряд требований они должны отличаться высокой химической стойкостью, легко удаляться, не пропускать электролит к поверхности раздела металл — электролит по торцам по мере стравливания металла и т. д. Сочетать в одном покрытии такие диаметрально противоположные свойства трудно. В настоящее время для этой цели используется многослойная система химически стойких лакокрасочных покрытий следующего состава грунтовка ХВ-062 — один слой, эмаль КЧ-767 —два слоя, лак ХВ-782 — шесть слоев. Продолжительность сушки каждого слоя покрытия—1 ч при 80 °С. [c.199]

В отделе механики полимеров АН БССР выполнены исследования но нанесению полимерных покрытий и проведены стендовые и эксплуатационные испытания деталей машин с тонкослойными покрытиями из полимерных материалов созданы методы расчета зубчатых передач из полимерных материалов, теоретически и экспериментально оценена несущая способность металло-полимерных передач с учетом некоторых технологических, конструкционных и эксплуатационных факторов. [c.216]

Покрытие полимером практически не повлияло на изменение усталости стали 13Х12Н2ВМФ в воздухе, однако в среде 3 %-ного раствора Na I условный предел коррозионной выносливости повысился в 3 раза. Особенно отчетливо это проявляется при высоких амплитудах напряжений и малом числе циклов нагружения. При числе циклов нагружения более 10 происходит скачкообразное снижение условного предела коррозионной выносливости с 520 до 400 МПа. Установлено, что при напряжениях выше 400 МПа в результате многократной деформации нарушалась сплошность полимерного покрытия, возможно, вследствие механодеструкции, и коррозионная среда проникала к металлу. Циклическое нагружение образцов при напряжениях 360-380 МПа и ниже при /V = 5 10 цикл не вызывало нарушения сплошности покрытия. [c.190]

На многих зарубежных электростанциях для предупреждения коррозии внутренняя и внешняя поверхность барабанов покрывается слоем полимерного покрытия [Л. 24], которое должно легко сниматься после (МОНтажа котла пе ред вводом его в эксплуатацию. Покрытие внутренних стенок барабанов не исключает необходимости применения летучих ингибиторов для предупреждения коррозии внутренних стенок котлов. Летучий ингибитор размещается внутри барабанов в специальных пористых мешочках таким образом, чтобы избежать соприкосновения его с металлом и вместе с тем создать необходимую защитную атмосферу 1внутри барабана. При длительном хранении барабанов состояние их консервации должно ч рез каждые 9 мес. проверяться и в случае необходимости — возобновляться. [c.131]

Металчопласты - металлические листовые материалы с одно- или двухсторонним полимерным покрытием. Свойства определяются свойствами металлической основы. Покрытие должно обладать высокой адгезией к металлу и защищать его от коррозии, т е. сочетать высокою химическую стойкость с низкой проницаемостью, [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...