Покрытие другими металлами

Было показано, что покрытие другими металлами, например цинком или никелем, служит в качестве удовлетворительного метода устранения высокотемпературного солевого коррозионного растрескивания. Применение цинковых покрытий может вызывать сомнения, поскольку цинк в твердом и жидком состояниях способствует охрупчиванию основного металла. [c.431]

Покрытия другими металлами и сплавами проводятся реже, но некоторые сведения о соответствующих составах приводятся здесь, [c.204]

Цинк (Zn) — химический элемент II группы периодической системы элементов, атомный номер 30, атомная масса 65,38. Синевато-белый металл плотность 7130 кг/м , = 419,5°С. На воздухе покрывается защитной пленкой оксида. Применяют в щелочных аккумуляторах, для покрытия других металлов с целью защиты их от коррозии (цинкование) и получения многих сплавов. [c.223]

Любой процесс покрытия основного металла или сплава. (1) Покрытие другим металлом или сплавом с нагревом до необходимой температуры в подходящей среде. (2) Погружение в газообразную или жидкую среду, содержащую другой металл или сплав, создающее таким образом диффузионное покрытие. Диффузия другого металла или сплава в основной металл приводит к изменению состава и свойств поверхности основного металла. [c.938]

Слой никеля толщиной не менее 0,125 мм, полученный как электроосаждением, так и химическим никелированием обеспечивает эффективную защиту стали от сероводородного растрескивания. Покрытия другими металлами (кадмием, цинком, свинцом, хромом, латунью) неэффективны. Очевидно, что защита никелевым покрытием (в силу особенностей процесса нанесения таких металлических по- [c.103]

Олово (5п) имеет серебристо-белый цвет. Температура плавления его 232° С. Механические свойства олова низкие. При нормальной температуре олово очень легко прокатывается в тончайшие листы — толщиной до 0,003 мм. Олово входит в состав различных сплавов (бронзы, баббиты) и применяется для лужения, т. е. для покрытия других металлов. Сплавы олова со свинцом используются при паянии так называемыми мягкими припоями. [c.533]

Медноникелевые сплавы. Никель—металл серебристо-белого цвета с сильным блеском, твердый и вязкий, с плотностью 8,9 и температурой плавления 1452° С. Никель имеет высокую коррозионную стойкость и в чистом виде применяется для покрытия других металлов (никелирование). Медноникелевые сплавы характеризуются большим удельным электросопротивлением, высокой коррозионной стойкостью, а некоторые также высокими механическими свойствами и жаростойкостью. Они применяются в промышленности для термопар и нагревательных элементов, реостатов и измерительных приборов, для изготовления деталей ответственного назначения в химическом машиностроении из этих сплавов изготовляют и предметы домашнего обихода (например, посуду и др.). [c.185]

Следует отметить, что в неводных растворах получены в значительной толшине и применяются пока лишь алюминиевые покрытия. Покрытия другими металлами получены либо тонкими, либо со значительным содержанием примесей, либо вообще лишь в виде сплава. [c.96]

На практике, главным образом при очистке изделий, подлежащих покрытию другими металлами, наиболее распространено электрохимическое травление на аноде. При анодном травлении в соответствующем электролите изделие приобретает слегка шероховатую поверхность, хорошо сцепляющуюся с электролитическим осадком другого металла. Этот процесс требует тщательного соблюдения всех условий работы, в частности, внимательного наблюдения за продолжительностью травления, так как в противном случае поверхность металла может оказаться сильно разрушенной. Вследствие плохой рассеивающей способности электролитов, применяемых для анодного травления, этот метод не пригоден для очистки от окислов изделий, имеющих сложную конфигурацию. Такие изделия будут травиться неравномерно. Анодное травление применимо для обычных и легированных сталей, а также для некоторых цветных металлов. [c.114]

Наряду с процессом получения многослойного защитно-декоративного хромирования большим успехом в промышленности пользуется так называемый процесс твердого хромирования , т. е. покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся частей деталей, инструмента и т. п. В ре.монтном деле твердое хромирование с успехом применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики и коленчатые валы автомашин, калибры, детали измерительных приборов и т. п.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных. изделий в несколько раз. В отличие от защитно-декоративного твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных покрытий другими металлами. Толщина хромового покрытия при этом различна от тысячных долей до нескольких десятых долей миллиметра. Так, при хромировании режущего инструмента для повышения износостойкости толщина покрытия 0,.005—0,05 мм, при размерном хромировании инструмента 0,1 мм, и более. [c.176]

СЕРЕБРЕНИЕ. ЗОЛОЧЕНИЕ. ПЛАТИНИРОВАНИЕ. ПОКРЫТИЕ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ [12, 23, 29, 31] [c.182]

Покрытие другими металлами [c.190]

ПОКРЫТИЕ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ 191 [c.191]

ПОКРЫТИЕ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ [c.193]

Ввиду этого потенциал хромового покрытия во всех известных случаях электроположительнее железа, и потому для железа и его сплавов хромовое покрытие является лишь механическим защитником. Хромовые покрытия крайне пористы даже в толстых слоях, и потому хромирование для защиты от коррозии осуществляется лишь после нанесения на поверхность изделия промежуточных покрытий другими металла.ми, например медью, никелем. В этом случае хром лишь предохраняет нижележащие слои от механических повреждений и сохраняет декоративный вид изделия. Процесс комбинированного защитно-декоративного покрытия, когда наружным слоем является хром, называется декоративным хромирование м . Декоративное хромирование получило широкое применение для покрытия наружных частей деталей машин, приборов, а также предметов домашнего обихода. Толщина слоя хрома при декоративном покрытии не превышает 1 (л. [c.281]

Свинцевание горячим способом выгодно отличается от других методов нанесения металлов большей скоростью процесса и простотой его выполнения. Однако свинец не смачивает поверхность ряда металлов и собирается в виде капель. Поэтому на поверхность защищаемого изделия предварительно наносят промежуточное покрытие другим металлом (например, оловом, сурьмой, ртутью), хорошо оплавляющимся как с основным металлом, так и со свинцом. Связующие элементы могут вводиться непосредственно в ванну для свинцевания или быть предва- [c.152]

Покрытия другими металлами. ................... [c.4]

Покрытие другими металлами. ..................... Ц [c.4]

Хромоникелевое покрытие. Осаждение на хромовое покрытие других металлов, особенно никеля, является затруднительным, так как хром быстро окисляется. [c.168]

Технологический процесс покрытия и главным образом подготовка алюминия значительно отличаются от типовых процессов покрытия других металлов, что объясняется рядом причин наличием на алюминии и его сплавах трудноудаляемой окисной пленки, взаимодействием алюминия как с кислыми, так и со щелочными электролитами, резко отрицательным электродным потенциалом алюминия (что является причиной контактного вытеснения алюминием большинства металлов из их растворов) и наличием в металле микропор, трещин, включений водорода и др. [c.221]

На поверхность частиц металла основы наносят покрытия других металлов химическим или электрохимическим методом. Так, для получения ППМ из бронзы на исходный медный порошок осаждают оловянное покрытие. [c.23]

На основе изложенного выше можно заключить, что метод, основанный на применении электролитов-суспензий для нанесения покрытий другими металлами, имеет несомненные преимущества перед традиционными методами, основанными на применении чистых растворов. [c.238]

Наилучшей свариваемостью при контактной сварке обладает малоуглеродистая сталь. Это объясняется тем, что при нормальной и высокой температуре малоуглеродистая сталь имеет хорошие пластические свойства и не закаливается при быстром нагреве и охлаждении. Хорошей свариваемостью обладает и такая малоуглеродистая сталь, поверхность которой имеет защитно-декоративное покрытие другими металлами. [c.8]

В настоящее время серебрение используется для металлизации различных диэлектриков в функциональных целях — в производстве зеркал, в гальванопластике, для осаждения подслоя при получении покрытий другими металлами. Однако применение химического серебрения ограничено высокой стоимостью серебра, малой стабильностью традиционных растворов серебрения, возможностью образования взрывчатых веществ в аммиачных растворах серебра, а также миграцией металлического серебра на поверхпости пластмасс. [c.156]

При получении композиционных материалов, представляющих собой металлические частицы, покрытые другим металлом, например Со, или порошков металлов и неметаллов, частицы которых содержат ядро из исходного металла, например Си, промежуточный слой N1 и наружный слой Со, порошок исходного металла вводят в аммиачный раствор одной из солей Ni. Через суспензию пропускают газ-восстановитель при повышенных значениях температуры и давления. На частицах исходного металла осаждается слой никеля толщиной около 2 мкм. Аналогично наносится Со. [c.47]

Канаты, работающие в сухих помещениях. изготовляют из светлых (не покрытых другими металлами) проволочек, а в сырых помещениях — из оцинкованных проволочек. Последние являются коррозиестойкими, но прочность их снижается примерно на 10 за счет отпуска при оцинковании. Оцинкованные проволочки слабо сопротивляются действию кислот. [c.39]

Аналогичную функцию выполняют пленка борнокислых солей на поверхности меди, окисленной до закиси меди ( ujO). Предварительно обезжиренная, протравленная и окисленная медь (нагрев до 320—350 °С с медленным охлаждением), подготовленная к спаиванию, смачивается нагретым до 70 °С 12 %-ным водным раствором буры в муфельной печи и нагревается до температуры 700 °С в течение 3—10 мин ( в зависимости от размеров детали). Обработанная таким образом деталь покрыта слоем uaO и стекловидным слоем оплавленной буры. Этот слой предохраняет медь от переокисления и обеспечивает хорошее смачивание поверхности расплавленным стеклом. Для предотвращения переокисления металла (молибдена, вольфрама) применяют электролитическое его покрытие другими металлами, имеющими высокую адгезию к стеклу (например, хромирование), или термодиффузионное хромирование. [c.220]

Олово (Sn) — химический элемент IV группы периодической системы элементов, атомный номер 50, атомная масса 118,69. Серебристо-белый металл, мягкий и пластичный = 231,9°С. Так называемое белое олово (P-Sn) с плотностью 7290 кг/м полиморфнб и 1йже 13,2"С переходит в серое олово (a-Sn) с плотностью 5850 кг/м . На воздухе тускнеет, покрываясь пленкой оксида, стойкого к химическим реагентам. Около 59% используемого олова идет на производство баббитов, типографских и других сплавов. Олово применяется для покрытия других металлов, защиты их от коррозии (лужение), на изготовление белой жести для консервных банок, изготовление фольги и др. [c.222]

При нанесении гальванопокрытий на хромовые осадки образцы декапировали в концентрированной соляной кислоте в течение 20— 30 сек и осаждали слой никеля, затем меди, а уже на медное покрытие— другие металлы. Аналогично хрому иа пленку гидрида титана осаждали никелевое, кобальтникелевое, родиевое и рениевое покрытия. [c.108]

Электрохимическое активирование осуществляют на аноде в чистых растворах серной и фосфорной кислот, а также в растворах кислых сернокислых солей при комнатной температуре. Хорошие результаты получаются при анодной обработке стальных деталей в растворе, содержащем 60—80% Нг504, с добавкой двухромовокислого калия (20—30 г/л) и без нее при комнатной температуре и анодной плотности тока (5—10)-Ю А/м . Такая обработка особенно рекомендуется перед нанесением относительно толстых (50—60 мкм и более) слоев никеля. Этот процесс продолжается около 1 мин и заканчивается резким снижением силы тока (при правильном выполнении условий), что указывает на образование защитной пассивной пленки и повышение анодного потенциала. Перетравливание металла и образование шлама при такой обработке, как правило, не наблюдается. Поверхность стали получается светлой и после тщательного промывания в холодной воде хорошо сцепляется с электролитическим покрытием другими металлами. [c.117]

ДИТЫ ОТ коррозии осуществляется ЛИШЬ после нанесения на поверхность изделия промежуточных покрытий другими металлами, например медью, никелем. В этом случае хром лишь предохраняет нижележащие слои от механических повреждений и сохраняет декоративный вид изделия. Декоративное хромирование широко применяется для покрытия наружных частей деталей машин, приборов, а также предметов домашнего обихода. Толщина слоя хрома при декоративном покрытии не превышает 1 мк. [c.176]

Свинец не смачивает поверхность как стальных, так н медных изделий, и обычно покрытие собирается в виде капель. Чтобы получить удовлетворительные покрытия свинцом горячим способом, необходимо на поверхность изделия каким-либо путем предварительно нанести промежуточное покрытие другим металлом, хорошо сплавляющимся как с основным металлом, так и со свинцом. Таким условиям при покрытии железа удовлетворяет олово, сурьма, ртуть и др. металлы. Эти связующие элементы могут или вводиться непосредственно в ванну для свинцевания или быть предварительно осаждены на поверхность изделия любым из возможных способов. Так, рядом патентов рекомендуется способ горячего свинцевания железа - в расплавленном свинце с оодержа1нием в нем от 3 до 10% амальгамы олова (60— 0% 8п и 40— 20% Hg), или с введением в расплавленный свинец добавок сплава фосфора и свинца. [c.183]

Некоторые элементы определяют на катоде, покрытом другим металлом, например серебром, медью или ртутью. Для покрытия платинового катода серебром растворяют 0,2 г AgNOj в 200 мл воды, добавляют 1 н. раствор NaOH до полного осаждения серебра, затем растворяют осадок добавкой 10%-ного раствора K N, Погружают электроды в раствор и включают ток 0,1 А на 10 мин для осаждения серебра, затем промывают, сушат и перед употреблением взвешивают. [c.88]

Покрытие другими металлами. Для гальванических гюкрытий используются также следующие металлы индий, рутений, вольфрам, алюминий, молибден, бериллий, рений, торий, тантал, теллур, ди рконий. Промышленное применение этих металлов для покрытий пока еще незначительно, за исключением индия и вольфрал а, сплавы которых в настоящее время все шире используются в промышленности. [c.223]

Ванна-колокол — IM. Бараб-аны с горизонтальной осью - 1 Н Б. Приготовление электролитов — 137. В. Галь ванические покрытия — 138. Меднение - 139. Нике лирование — 149. Хромирование — 164. Цинкование — 188. По крытие кобальтом — 191. Латунирование — 194. Кадмирова нне — 198. Лужение —201. Свинцевание — 205. Железие ние — 207. Серебрение — 209. Золочение — 215. Родирование — 219. Платинирование — 220. Палладирование — 221. По крытие мышьяком — 222. Покрытие сурьмой — 222. Покрытие другими металлами — 223. Покрытие сплавами — 223. [c.394]

Из-за высокой стоимости, когда единственным требованием является сопротивление потускнению поверхности, обычным является использование по возможности тончайших покрытий родня (0,00025— 1),0005 мм). Так как родиевые покрытия в пределах этой толщины подобно тонким покрытиям других металлов, полученным электроосажденнем, имеют значительную пористость, основные металлы, подвергающиеся в значительной степени коррозии (сталь, сплавы цинка н т. д.), должны быть обеспечены дополнительным слоем покрытия обычно типа серебра или никеля, которые имеют достаточную толщину для обеспечения высокого уровня защиты ос- [c.455]

При использовании немедных контактов или медных, но имеющих покрытие другими металлами, величины линейной плотности для меди должны соответственно делиться на отношение сопротивлений немедных контактов к медным (см. табл. 5). [c.302]

Стремление расширить диапазон эксплуатационных свойств Ni—Р покрытий для решения конкретных технологических задач привело к разработке способов легирования этих покрытий другими металлами путем добавления в основной раствор для химического никелирования солей соответствующих металлов. Вводя, например, в щелочной раствор для химического никелирования различные количества кобальтовой соли (СоС12-6Н20), можно получать N1—Со—Р покрытия добавляя в кислый раствор рениево-кислый калий (KRe04), — N1—Re—Р покрытия и т. д. Эти многокомпонентные покрытия обладают разнообразными служебными характеристиками, способными удовлетворить столь же разнообразные запросы при создании новых технических устройств. [c.126]

Из К. и., изготовленных с применением металлических материалов, покрытых другими металлами, наибольшее значение имеют освинцованные аппараты. Хромированные изделия применяются пока при работе с сульфатными щелоками и в камерах при крекинг-процессе. Оцинкованные и кадмиро-ванные части аппаратов допустимы только для работы на открытом воздухе и в пресной воде. Кадмирование значительно надежнее оцинкования. [c.132]

Для кранов, работающих в сухих помещениях, применяются канаты из светлой (не покрытой другими металлами) проволоки. Канаты, предназначенные для работы в сырыхпомещениях, делают оцинкованными для предохранения их от ржавчины. Однако грузоподъемность каната из оцинкованных проволок примерно на 10% ниже, что является следствием горячей оцинковки (явление отпуска). [c.43]

Свойства. Двухвалентный г.-еталл, по внешнему виду напоминает цинк. Иа воздухе ие окисляется, поэтому служит для кадмирования, покрытия других металлов с целью предохранения от коррозии. Кадмий применяется как компонент легкоплав1сих сплавов. Гидрат окиси калл ия обладает в отличие от цинка только осиовшлмп свойствами. Сернистый кадмий dS применяется как жёлтая краска. [c.278]

Методы борьбы с коррозией многообразны, но в основном они сводятся к двум направлениям созданию устойчивых к коррозии материалов (пластмасс и т. п.) и замене ими обычных металлов и к разработке эффективных способов защиты металлов от коррозии. Существует много способов защиты металлов от коррозии в зависимости от ее типа покрытие другими металлами, более стойкими к коррозионному воздействию (хромиро- [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...