Покрытие металлами алюминия и его сплавов

Покрытие металлами алюминия и его сплавов [c.200]

ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛАМИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 201 [c.201]

Дуговая сварка покрытым электродом используется лишь для двух видов цветных металлов алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов. [c.132]

Качественное гальваническое покрытие на алюминии и его сплавах осуществляется главным образом правильным выбором и проведением специальной предварительной обработки, которые наряду с преодолением ранее указанных затруднений обеспечивают надлежащую защиту алюминия в агрессивных электролитах. Подобная подготовка заключается в создании на поверхности изделий различных защитных пленок, являющихся одновременно подслоем для отлагаемого металла. Для нанесения гальванических покрытий следует подбирать, по возможности, менее агрессивные электролиты. [c.137]

Борьбу с химической коррозией металлоконструкций в жидких неэлектролитах ведут путем подбора устойчивых в данной среде металлов и сплавов (например, алюминия и его сплавов, коррозионностойких сталей в крекинг-бензинах) или нанесением защитных покрытий (например, покрытие стали алюминием для сероводородных сред). [c.142]

Металлические стержни электродов для сварки алюминия и его сплавов получают из сварочной проволоки в соответствии с ГОСТ 7871—75. Основой покрытия служат галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов, а также криолит. Сухую шихту замешивают на воде или водном растворе поваренной соли, так как при использовании жидкого стекла, химически взаимодействующего с компонентами шихты, замес быстро твердеет. Кроме того, кремний, восстанавливаясь из жидкого стекла и проникая в металл шва, ухудшает его свойства. [c.87]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

Алюминий и его сплавы необходимы для самолето- и машиностроения, строительства зданий, линий электропередач, подвижного состава железных дорог. В металлургии алюминий служит для получения чистых и редких металлов, а также для раскисления стали. Из него изготовляют различные емкости и арматуру для химической промышленности. В пищевой промышленности применяют упаковочную фольгу из алюминия и его сплавов (для обертки кондитерских и различных изделий). Широкое признание получила алюминиевая посуда. Алюминий хорошо подвергается различным тонким покрытиям и окраске, поэтому его используют как декоративный материал. [c.241]

Процесс анодирования заключается в электролитическом образовании защитного оксидного покрытия на поверхности металла. В промышленности этот процесс в основном используется для создания покрытий на изделиях из алюминия и его сплавов. [c.189]

Обработку металлов и покрытий можно проводить в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др. с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионно-активных средах связана с наличием шестивалентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания — с наличием в растворе нитрата свинца [10]. [c.51]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Защитно-декоративное покрытие можно наносить на детали из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и других металлов, поэтому оно нашло широкое применение в машино-строении, железнодорожном транспорте, автомобильной и велосипедной промышленности и т. п. [c.181]

Способы окрашивания алюминия и его сплавов, а также механизм формирования лакокрасочных покрытий являются типичными для окраски любых металлов и широко представлены в современной технической литера- [c.26]

Многочисленными опытами установлено, что при прочих равных условиях адгезия (прилипание) пленкообразователей на алюминии и его сплавах значительно хуже, чем на черных и некоторых цветных металлах. Поэтому для нанесения лакокрасочных пленок на алюминиевые сплавы следует уделять большое внимание подготовке металла перед покрытием. [c.27]

Большинство металлов, будучи нанесенными на алюминий и его сплавы, являются катодными покрытиями и могут защищать основной металл лишь механически. Только цинк дает на алюминии анодное покрытие, образуя электрохимическую (протекторную) защиту. [c.138]

В технологической практике существует несколько методов подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий, обеспечивающих более или менее надежное сцепление металла покрытия с основой. [c.138]

Реже для подготовки поверхности алюминия и его-сплавов перед гальваническими покрытиями используют метод создания на поверхности металла оксидных пленок. На первый взгляд такой метод парадоксален, так как именно оксидные пленки мешают надежному сцеплению гальванических покрытий с алюминиевой основой. Однако установлено, что оксидные пленки, полученные и модифицированные при определенных условиях, могут служить как бы армирующей основой для различных металлических покрытий, улучшая сцепление последних с алюминием. [c.143]

При получения кристаллита на деталях из алюминия и его сплавов флюсование не рекомендуется, так как флюс, проникая через поры покрытия, может вызывать коррозию основного металла под слоем защитного лака. [c.203]

В табл. 2.2 даны допустимые и недопустимые контакты между металлами и покрытиями в различных условиях эксплуатации и хранения. Например, при соприкосновении меди и ее сплавов с алюминием и его сплавами, в том числе оксидированными, возникает коррозия 1222 (пересечение столбца 14 со строкой 5 в табл. 2.2) в легких условиях работы слабая (1), а в средних, жестких и особо жестких — сильная (2). [c.42]

Описанный выше процесс электрохимического воронения фактически можно назвать анодированием. Однако этот термин в основном относится к анодной обработке алюминия и его сплавов. Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обладают достаточной толщиной и комплексом ценных свойств. Они отлично защищают металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие, что весьма важно, поскольку на необработанный алюминий органическая пленка ложится плохо. [c.162]

При внешнем трении анодные окисные пленки на алюминии обладают антифрикционными свойствами и предохраняют металл от износа [3—6], но роль естественных окисных пленок и искусственных анодных покрытий в разнообразных процессах обработки алюминия и его сплавов давлением еще не выяснена. Отсутствуют также сведения о том, может ли твердая окисная пленка обладать экранирующими свойствами по отношению к металлу и инструменту и в какой степени твердые окисные пленки могут предотвращать налипание металла и облегчать процесс обработки давлением. [c.221]

Гальванические покрытия алюминия и алюминиевых сплавов получили сравнительно широкое распространение. Технологические процессы гальванических покрытий алюминиевых сплавов отличаются большим многообразием. Известные трудности, возникающие при нанесении покрытий, состоят в получении прочного сцепления с основны. металлом, чему препятствуют естественные окисные пленки, всегда имеющиеся на поверхности алюминия и его сплавов. Поэтому основными операциями при их покрытии являются удаление окисных пленок и обработка поверхности, предупреждающая их образование. [c.89]

ХС-059 (ГОСТ 23491-79) 18-23 Наносят на черные металлы, алюминий и его сплавы под сополимерные и перхлор-винилоБые эмали в комплексе химически стойких и атмосферостойких покрытий [c.327]

Оксидное покрытие на алюминии и его сплавах. Оксидное покрытие получается электрохимическим путем на аноде (иногда такой способ называется анодизационным). Основное назначение — запщта от коррозии, а такя е повышение износостойкости при глубоком оксидировании. Оксидная пленка обладает высокой твердостью и электроизоляционными свойствами. При наполнении анилиновьаш красителями хорошо окрашивается в любой цвет и хорошо запщщает основной металл от коррозии. [c.681]

Анодко-окисные непрозрачные (эмата-левые) покрытия на алюминии и его сплавах. Является разновидностью анодно-окисного покрытия. Эматалевое покрытие непрозрачно, по внешнему виду напоминает стеклянное эмалевое покрытие. Естественный цвет — от светлосерого до темно-серого в зависимости от марки металла. Покрытие характеризуется высокими декоративными свойствами высоким удельным сопротивлением и пробивным напряжением, износостойкостью. Эматалевое покрытие стойко к резким перепадам температур, выдерживает гибку, неглубокую вытяжку. [c.573]

Методом погружения можно наносить металлы и на немёталлические материалы. Так, в условиях мгновенного контакта с расплавленным легкоплавким металлом (алюминий и его сплавы, цинк, кадмий) образуются металлические покрытия на стеклянном волокне. Созданы установки, позволяющие наносить покрытия на волокно в момент формования (вытягивания) последнего со скоростью до 3000 м/мин (рис. 41). Лучшие условия для образования покрытий создаются в том случае, если свежесформован-ное волокно имеет температуру расплавленного металла. Металлические покрытия повышают прочность воокна на растяжение, изгиб и истирание [110]. [c.84]

Как уже сказано, проведенные в последние годы исследования показали, что прочное сцепление покрытия с основным металлом может быть достигнуто не только его активированием, но и другим путем — формированием в процессе пассивирования оксидной пленки определенной толщины и пористости. Сравнение прочности сцепления со сталью медного покрытия из цианидного электролита показало 34 , что в случае предварительного активирования в 2,5 % H2SO4 прочность сцепления осадка ниже, чем в случае предварительного пассивирования стали в концентрированной азотной кислоте (рис. 3.3). Примером эффективности подобного пассивирования является процесс осаждения металлических покрытий на алюминий и его сплавы, предварительно анодированные в течение 5—8 мин в 30 % Н3РО4 при плотности тока 1 — [c.70]

Для получения фосфатных покрытий на алюминии и его сплавах можно применять растворы первичных фосфатов железа, марганца или цинка, добавив в них хромовую или плавиковую кислоты или их соли. В растворе, содержащем 300—330 г Н3РО4, 25—35 г К2СГ2О7, 2,5—2,8 г NaF, 700—750 мл Н2О, при температуре 45—50 °С и продолжительности процесса 40—60 мин, кроме чистого металла, обрабатывают сплавы АМг, АК6, АЛ4. Для электрохимического фосфатирования с применением как постоянного, так и переменного тока может быть использован электролит, содержащий (г/л) 60—65 мажефа, 60—70 Zn(N03)2, 10—15 ZnO, 7—8 NaF pH 3,0—3,2, Ко /Сс = 20ч-25. Плотность постоянного тока 0,1—0,2 А/дм , детали поляризуются катодно, анодом служит цинк плотность переменного тока 0,8—1 А/дм . [c.279]

Химическое никелевое покрытие может быть нанесено на черные металлы и сплавы (стали различных марок, чугун, ковар, инвар, суперинвар и др.), на цветные металлы (алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, титан, цинковые сплавы, магниевые сплавы и др.), а также на неметаллические материалы. [c.11]

При изготовлении электродов для сварки алюминия и его сплавов ввиду его большого сродства к кислороду применять покрытия из окислов нельзя, так как металл будет разрушать эти окислы и интенсивно окисляться, В этих случаях покрытия практически полностью состоят из бескислородных соединений, хлоридов и фторидов (КС1, Na l, KF и т. п.), которые наносятся па стержни многократным окунанием стерлшей в водные растворы указанных компонентов. [c.93]

Оксидирование применяется, в основном, для защиты деталей из алюминия и его сплавов. Процесс оксидирования заключается в электролитическом образовании на поверхности металла защитного оксидного покрытия. Оксидирова- [c.129]

Операции 2-я и 3-я для деталей I и III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Для деталей I и II групп перед фосфатированием стали и оксидированием алюминия и его сплавов эти операции обязательны во всех случаях. Операции 4-я и 5-я для деталей И1 группы применяются при наличии на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Операции 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со варными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операция 25-я и 26-я применяются После хромирования и для сварных и литых деталей. Операции 30-я и 31-я применяются после фосфатирования и окси- [c.718]

Усталостная прочность деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400° С, снижается на 30—45%, а износостойкость их повышается в 2—3 раза. Несмотря на значительно больший расход реактивов, чем при гальваническом способе, химическое упрочнение никелем применяется для деталей топливной аппаратуры, силу-миновых корпусов гидравлических насосов, золотников и поршней гидравлических агрегатов из дуралюмина Д1. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель-хром и медь-никель-хром. Это дает экономию цветных металлов. Химический способ успешно применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлически проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность прочно паять их мягкими припоями. [c.297]

Алюминий и его сплавы. Алюминий принадлежит к металлам, имеющим большую склонность к пассивации в нейтральных и слабокислых Водных растворах алюминий обладает способностью к самопассива-Ции. Поверхность алюминия в пассивном состоянии покрыта защитной Пленкой, состоящей пз байерита Р — аОд ЗНаО, толщина пленки 5—100 нм. [c.385]

Электрохимическим путем на алюминии и его сплавах получают пленки толщиною 3. .. 0,3 мм, процесс получения окисных пленок толщиной более 60 мкм называют глубоким анодированием. Такой обработке подвергают сплавы с содержанием 4,5 % Си и 7 % Si, не более. Пленка имеет высокую твердость, которая несколько снижается у самой поверхности, где пленка слегка разрыхлена под действиеК электролита. Получающееся твердое анодное покрытие достаточно износостойко. При анодной обработке оксидированный слой образуется как за счет углубления в толщу металла, так и за счет наращивания пленки на его поверхности. Таким образом, при анодировании увеличивается размер цилиндрической поверхности примерно на толщину слоя. Анодное покрытие можно притирать и полировать. Анодированный слой неудовлетворительно работает в паре с электролитическим хромовым покрытием. [c.356]

Ингибитор коррозии алюминия и его сплавов в растворах щелочей [185]. Катапины нечувствительны к солям железа, что дает возможность более полно использовать травильные растворы [135]. Хорошо защищают металл от водородной хрупкости при травлении в H2SO4 рекомендованы для травления низкоуглеродистой стали, покрытой окалиной. [c.22]

Патент США, №4111763, 1978 г. Предлагается метод подготовки изделий из алюминия и его сплавов к покрытию металлом, которь1Й повышает его коррозионную стойкость. Процесс включает анодирование алюминиевого изделия в кислотной ванне, наполнение анодной пленки Химическим веществом и, наконец, нагрев обработанного алюминиевого изделия с тем, чтобы поглощенное пленкой химическое вещество распалось с образованием оксида, обладающего электронной проводимостью. Наличие проводящего ток оксида позволяет вести процесс покрьгтия анодной пленки на алюминии любым металлом. После анодирования алюминиевое изделие промывается холодной водой для удаления остатков серной кислоты. Затем изделие выдерживается в растворе металлической соли, которая способна разлагаться при нагреве с образованием электронно-проводящего оксида. В качестве солей металлов можно использовать хлориды олова и ортобутилтитанат. Соли металла наносят на анодированные изделия путем погружения в раствор, распыления или кистью. [c.192]

Сталь различных марок сталь с металлическими и неметаллическими покрытиями алюминий и его сплавы медь и ее сплавы магний оксидированный цинк и кадмий хроматизи-рованные олово свинец серебро молибден ковар цирконий сочетания этих металлов [c.330]

Сталь всех марок сталь с никелевыми и хромовыми покрытиями алюминий и его сплавы медь и ее сплавы, оловянные покрытия. Сталь и чугун всех марок с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями алюминий и его сплавы магний (в том числе неоксидиро-ванный) и его сплавы цинк и его сплавы кадмий и его сплавы медь и ее сплавы олово серебро Молибден цирконий сочетания этих металлов [c.330]

Сталь сталь с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями все цветные металлы Сталь чугун сталь и чугун с металлическими и неметаллическим 1сорганиче-скими покрытиями алюминий и его сплавы, не содержащие медь [c.332]

В последней работе Тимоновой [55] число металлов и покрытий, которые можно совместно эксплуатировать с магниевыми сплавами в атмосферных условиях, несколько расширено. По мнению автора, допустим контакт не только между магниевыми сплавами различных составов, но и с алюминием и его сплавами, цинком и оцинкованными деталями, кадмием и кадмированными деталями, фосфатированной сталью (при условии пропитки фосфатной пленки маслом) и хромированной сталью (толщина покрытия не менее 60 мкм), лужеными медными сплавами и титаном. [c.139]

III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Ддя деталей 1 и II групп перед фосфатированием стали и окси-дирован 1ем алюминия и его сплавов атк операции обязательны во всех слу- [c.1000]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...