Металлов разнородных соединени покрытий

В соединениях с разнородными металлами (например, алюминиевые заклепки в деталях из магниевых и медных сплавов) необходимо антикоррозионное покрытие заклепок (кадмием или цинком). [c.199]

При высокой температуре пайки ряда разнородных металлов (например, титана с медью и никелем, магния со сталью, алюминия с медью и др.) невозможно получить пластичные и прочные соединения без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, как следствие, возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.480]

Технология изготовления отдельных деталей и узлов термоэмиссионных преобразователей предполагает получение прочных соединений разнородных материалов, в том числе окиси алюминия с ниобием. Известно [1—2], что прочность сцепления плазменного покрытия с подложкой, а также прочность самого покрытия возрастают в условиях предварительного подогрева подложки. При этом растет плотность покрытия, изменяется его фазовый состав и структура, интенсифицируется процесс химического взаимодействия между керамикой и металлом. Степень влияния каждого из перечисленных выше факторов на повышение прочности сцепления окиси алюминия с ниобиевой подложкой рассмотрена нами в работе [3]. [c.127]

При сборке готовых изделий в болтовых соединениях или под зажимами электрических клемм могут возникнуть повреждения. В том случае, когда при сборке невозможно избежать контактов разнородных металлов, соприкосновение которых вызывает коррозию, либо установить в местах их соединения прокладки или вставки из неметаллических изолирующих материалов, необходимо, чтобы покрытие было максимально устойчивым к воздействию таких металлов. Например, если сталь находится в контакте с алюминием, на нее необходимо нанести покрытие кадмием, так как при соприкосновении кадмия и алюминия не происходит проникающей коррозии алюминия. [c.128]

Между поверхностями разнородных металлов, сближаемыми на небольшие расстояния, возникают силы электростатического взаимодействия, которые являются следствием контактной разности потенциалов. Однако величина этих сил значительно меньше (на 3—4 порядка) прочности образующихся при определенных условиях, например при холодной сварке металлов, соединений. Проведенные исследования показали, что серебряное покрытие описываемым способом можно нанести и на серебро, к тому же возможно нанесение покрытий толщиной 50 мкм и более, что нельзя истолковать наличием контактной разности потенциалов. [c.63]

К недостаткам этих сплавов следует отнести следующие 1) относительно большую стоимость основного металла и сварки, требующей применения инертных газов 2) почти в три раза меньшее значение модуля продольной упругости, что влияет на увеличение упругих деформаций и уменьшает критические напряжения при расчетах устойчивости стержней и балок 3) возможность местной коррозии при контакте со сталью, что требует специальных изолирующих покрытий и прокладок в местах соединений разнородных материалов 4) почти в два раза большее значение коэффициента линейного расширения, приводящее к большим температурным деформациям при сварке 5) низкие значения предела выносливости a i основного металла (у сталей, приведенных в табл. 1.1.1, отношение 0,35, а у алюминиевых сплавов, приведенных в табл. 1.1.8, л 0,14). [c.20]

Ввиду склонности титана образовывать хрупкие интерметаллиды в швах разнородных паяных соединений иногда применяют барьерные покрытия металлами и сплавами, которые не образуют хрупких интерметаллидных прослоек с титаном при пайке или образуют такие прослойки, но достаточно тонкие и несплошные, существенно не ухудшающие сцепления между покрытием и титаном. [c.350]

В тех случаях, когда требования к конструкции или функциональные требования не допускают применения диэлектрических разделителей, ослабление или задержка контактного процесса между разнородными металлами достигается металлизацией (термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, гальванопокрытие, облицовка), т. е. нанесением металла, анодного к металлу одной или обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепежные детали и т. п., а также покрытием обогащенной цинковым пигментом краской при достаточной толщине слоя (75—375 мкм после сушки) (рис. 6.72). [c.146]

Следует считать, что между окрашенными деталями соединения из двух разнородных металлов существует контакт металла с металлом, так как все лакокрасочные покрытия проницаемы в [c.147]

Влияние конверсионных покрытий (хроматирование, фосфа-тирование) на соединениях разнородных металлов может изменяться (рис. 6.73) следующим образом [c.147]

Для подвижных соединений можно употреблять различные сочетания металлизационных и пластмассовых покрытий (например, найлон, фторопласт и др.) вместо разделения разнородных металлов диэлектриками. [c.150]

При соединении двух разнородных материалов одинаковой толщины (Лп = Лм). напряжения в системе не превышают предела текучести того материала, который обладает более выраженными пластическими свойствами. То же правило действительно и при спаивании металлов с керамикой и стеклом. Например, удается спаять чистую медь с окисью алюминия, несмотря на то, что коэффициент расширения меди вдвое выше, чем окиси алюминия. Напряжения в спае снижаются благодаря подвижности частиц меди. Медь начинает течь еще до того, как напряжения в покрытии превысят опасный предел. Мерой технического предела текучести металлов обычно служит то напряжение, при котором остаточная деформация образца достигает 0,2% (Ро,2)- [c.230]

Преимущества этой технологии отсутствие вредных испарений, возможность соединения разнородных металлов, например, стали с алюминием, стали с пластмассовым покрытием или оцинкованные. [c.32]

Сварку взрывом начинают применять для соединения разнородных металлов и сплавов. Имеются примеры сварки взрывом соединений площадью 15-20 (получение биметаллических листов, облицовка заготовок деталей и машин, соединение труб с трубными досками, нанесение порошковых покрытий на металлические поверхности и др.). [c.14]

При конструировании изделий из разнородных металлов необходимо прежде всего учитывать различие в коэффициентах их термического расширения, так как в процессе пайки может произойти такое значительное изменение соединительных зазоров, что припой не заполнит их. Второй фактор, который следует учитывать при пайке разнородных металлов, состоит в том, что при сочетании некоторых материалов невозможно получить пластичные и прочные паяные соединения. Например, при высокотемпературной пайке титана с медью и никелем, алюминия с магнием и медью, магния со сталью и т. д. невозможно получить качественных паяных соединений без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, следовательно, от возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.147]

Некоторые пары разнородных металлов, не поддающиеся непосредственной сварке, оказывается возможным сваривать при помощи промежуточных прослоек. Такую сварку можно осуществлять для различных пар. Однако наибольший интерес для авиационного конструктора представляет сварка деталей из алюминиевых сплавов с деталями из высокопрочных сплавов, воспринимающими большие сосредоточенные силы. Исследования показали, что применение промежуточных прослоек при сварке, равно как и способ их применения, в значительной степени влияет на качество соединения. Так, например, сварные соединения стали, покрытой оловом методом погружения, с технически чистым алюминием обладают низкой коррозионной стойкостью при эксплуатации на море. Если же сталь до сварки покрыть оловом гальваническим способом, то коррозионная стойкость сварного соединения повышается. Сварные соединения стали, покрытой алюминием, и технического алюминия обладают хорошей коррозионной стой- [c.170]

Для успешного соединения разнородных материалов часто прибегают к применению промежуточных вставок, прокладок или покрытий из металлов, обладающих неограниченной взаимной растворимостью с каждым из соединяемых материалов. Например, соединение титана с нержавеющей или углеродистой сталью можно осуществить через ванадий или через две прокладки из тантала (со стороны титана) и из никеля (со стороны стали). Медные сплавы с титаном можно соединить через тантал. [c.55]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и теплопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов и сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем при пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

Принципиальные технологические затруднения, влияющие впоследствии на качество отделки, могут возникать при нанесении покрытий на детали, формообразованные из двух или нескольких конструкционных материалов. Примерами таких деталей могут служить стальные или латунные элементы конструкции, армированные полимерными материалами, или разнородные металлические детали, соединенные при помощи пайки, а также узлы из алюминиевых сплавов, изготовляемые литьем под давлением с одновременной армировкой деталями из черных или цветных металлов. При выборе покрытий и способов их нанесения на такие комбинированные детали необходимо сопоставлять и оценивать химическую и термическую стойкость используемых конструкционных материалов. Невозможно, например, подвергать анодной обработке силуминовую деталь, армированную стальными втулками, которые в процессе электролитического оксидирования будут интенсивно растворяться. Нежелательно применять лакокрасочные покрытия горячей сушки для металлических деталей, совмещенных с термопластичными и т. п. Недопустимо выбирать стеклоэмалевые покрытия для деталей или узлов, состоящих из различных по сечению и массе участков металла. Эмалирование таких деталей приводит к деформации или пережогу отдельных мест покровной пленки. [c.14]

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно гваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки Т0Л1ЦИ1ЮЙ до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания. [c.224]

Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. Дальнейшего повышения несущей спо-. собности можно достичь нанесением разнородных покрытий, например цинкового покрытия на одну поверхность и медного на другую. В результате взаимной диффузии атомов металлов можно ожидать образования в зоне контакта промежуточных структур более высокой прочносш, чем металлы однородных покрытий (например, сплавов типа латуней при сочетании цинкового и медного покрытий). [c.485]

Сварные соединения металлов и сплавов одного структурнсгс, класса (1 Сварные соединения сплавов разных структурных классов (II) Сварные соединения разнородных металлов и сплавов без промежуточных покрытий и вставок (III) с промежуточным покрытием (IV) [c.505]

Разнородность и непостоянство состава и свойств продуктов коррозии железа сильно затрудняет точную дозировку фосфорной кислоты и других реагентов, используемых для составления преобра- v зователей ржавчины, и часто делает невозможным полное превращение окислов железа в сплошную защитную фосфатную пленку. При недостатке фосфорной кислоты остающиеся непреобразованными окислы железа могут слуншть источником дальнейшего развития подслойной коррозии. Избыток фосфорной кислоты способствует образованию водорастворимых соединений, резко снижающих адгезию и защитную способность поверхностного покрытия. Образующаяся пленка непрочна и не обеспечивает достаточной адгезии наносимого лакокрасочного покрытия, так как она состоит, главным образом, из фосфатов железа (П1), значение константы кристаллической решетки которого (8,3 А) заметно отличается от константы кристаллической решетки самого железа (2,86 А), что обусловливает непрочную связь между фосфатами и металлом. [c.221]

Ркточникамн контактной коррозии являются механические соединения разнородных металлов, сварные и паяные соединения, попадание инородных частиц на поверхность металла, подвергнутую коррозии, например, остатки стальной дроби после дробеструйной обработки нержавеющей стали или вторичное осаждение более благородных металлов из электролита и т. д., пористые покрытия. [c.28]

Обычно методы борьбы с контактной коррозией включают создание конструкций, исключающих непосредственное соединение разнородных металлов, изоляцию деталей из разнородных металлов друг от друга с помощью материалов, стойких в данной среде (резина, фторопласт, текстолит, полиэтилен и др ). Часто для защиты от контактирующих деталей применяют защитные металлические, лакокрасочные и органические покрытия, а таклче различные смазки, шпаклевки и герметики. Кроме того, от контакта с внешней средой используют механическую (с помощью кожухов и т, д,) и электрохимическую защиту, а иногда защиту с помощью ингибиторов, действие которых сводится к сближению электродных потенциалов контактирующих материалов. [c.30]

Когда разделение диэлектриком двух разнородных металлов невозможно, желательно поместить между ними третий металл, который уменьшает разность потенциалов между первыми двумя металлами (рис. 6.5), в виде отдельного вкладыша твердого металла (а), биметаллического пакета (б), металлизационпого покрытия обоих металлов, образующих подвижное или фиксированное соединение (в). [c.104]

Применяют также специальные виды сварки диффузионную, позволяющую соединять разнородные материалы и обеспечивающую минимальное изменение свойств соединения по сравнению со свойствами основных материалов электронно-лучевую для тугоплавких и активных металлов, обеспечивающую узкую зону проплавления радиочастотную, преимущественно для тонких труб и весьма производительную ультразвуковую в приборостроении лазерную для лшкродеталей взрывом, преимущественно для покрытий. [c.69]

Значения Ов, о,1 и 6 срарных соединений такие же, как и у основного металла. Для облегчения соединения при диффузионной сварке применяют промежуточные одно- и многослойные покрытия и прокладки из более легкоплавких металлов, образующих относительно низкотемпературные эвтектики непосредственно с титаном (Т1 - Ме - Т1, однослойное покрытие) или между разнородными металлами (Т1 - МС] - Мег - ТО, образующими покрытие. Соединение деталей из титановых сплавов диффузионной сваркой через промежуточную медную прокладку основано на использовании медно-титановой эвтектики, образующейся в зоне контакта при 870...890 °С (ниже температуры сварки). Для улучшения механических свойств соединений после сварки следует применять изотермический отжиг, который снижа- [c.143]

Рассмотрим ниже некоторые работы, иллюстрирующие применение процесса диффузионного насыщения для получения на металлах покрытий из тугоплавких соединений. При рассмотрении покрытий на одноименных металлах ограничимся только сили-цидными покрытиями, как обладающими наиболее высокой жаростойкостью. В случае же разнородности основы и покрытия, кроме покрытий на основе силицидов, будут рассмотрены и некоторые другие. [c.32]

Каждая металлическая деталь в реальных условиях покрыта защитным слоем оксидной пленки с дополнительными адсорбентами на ней. Если речь идет о сваркеплавлением,за счет любого из перечисленных выше шести видов энергии обеспечиваем соединение деталей слоем самопроизвольно кристаллизирующего расплава толщиной б. Этот слой, получивший энергию (Дж/см ), по прочности металла может быть хуже основного, равен ему или лучше его. Все это во власти технологии. Толщина б химически и структурно постороннего металла в сотни тысяч раз превышает тот двойной слой поверхностных кристаллов, которые могли бы сформировать непрерывную кристаллическую структуру и создать прочное сварное соединение. Если такая задача ставится, то в действие вводится второй вид энергии — механическая. Давление, обеспечивающее осадочную операцию, может вытеснить практически весь слой б химически и структурно разнородного металла и обеспечить соединение действительно однородных элементарных кристаллов только с различной структурой зерен и с различным насыщением микродефектами этой структуры. Отсюда хотя и очевидный, но необходимый вывод для обеспечения сварного соединения свариваемые контакты могут получать любые соотношения двух видов энергий. Это и есть акты физической активации металла. Однако самым главным является ие статическое соотношение тепловой и механической энергий, а динамика изменения их во времени, особенно механической энергии. Важна не только общая величина последней (непосредственно число джоулей), которая может быть введена в деформируемый металл, — это сила, умноженная на путь, но и скорость, с какой прикладывается эта сила. [c.6]

В случае пайки титана с разнородными металлами, например с медью или бронзой, необходимо помнить, что при непосредственной пайке растворившиеся в припое никель и медь будут образовывать хрупкие интерметаллиды на поверхности титана и вследствие этого весь шов будет охрупчен. Во избежание этого нужно нанести на титан барьерное покрытие, не образующее с титаном химических соединений (Мо, ЫЬ и др.). [c.93]

Термоэлектричество тепло передается от одного материала к другому с помощью электрическогб тока через соединение разнородных металлов или покрытий. Это явление известно как эффект Пельтье и, чтобы сконструировать охлаждающую ячейку без движущихся частей, можно использовать внешний источник энергии. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...