Получение покрытий металлов и сплавов

В настоящем выпуске приводятся основные сведения о способах и технологии оксидирования и фосфатирования черных, цветных, легких металлов и их сплавов и о свойствах получаемых пленок. По сравнению с предыдущими изданиями брошюра дополнена материалами о получении на металлах и сплавах тонких пассивных пленок, способах контроля качества оксидных и фосфатных покрытий и состава некоторых растворов для оксидирования и фосфатирования. Приводятся также сведения о проведенных в последние годы новых работах в области усовершенствования указанных процессов. [c.3]

Осаждение тугоплавких металлов и сплавов из газовой фазы путем термического разложения паров летучих соединений металлов требует нагрева покрываемой поверхности, зачастую до высоких температур. Это исключает возможность покрытия материалов с невысокой температурой плавления или рекристаллизации, получения пленок тугоплавких металлов при относительно низких температурах (что необходимо для ряда физических исследований) и, в известной мере, усложняет технологический процесс. Кроме того, высокие температуры осаждения покрытия способствуют интенсивной диффузии и загрязнению покрытия материалом [c.89]

В настоящее время большое внимание уделяется вопросу создания на поверхности металлов и сплавов защитных жаростойких покрытий, которые существенно увеличили бы срок службы, различных конструкций при повышенных температурах. Наиболее перспективными для этих целей являются органосиликатные покрытия, полученные на основе системы полиорганосилоксан—силикат—окисел [1]. [c.243]

Одним из наиболее известных и разработанных способов нанесения металлических покрытий является электролитический (катодное восстановление). Этот способ начали широко применять с середины XIX в. Появилась специальная область применения — гальванотехника. Бесспорное преимущество этого метода заключается в экономии наносимого металла, так как даже очень тонкие слои (метод позволяет четко регулировать толщину покрытия) наделано защищают основной металл от коррозии. Валяным достоинством является работа с водными растворами, из которых мол<но осаждать до 50 металлов и сплавов. Затраты на получение гальванических покрытий относительно невелики по сравнению с другими методами. [c.134]

В табл. 1S5 приведены некоторые защитные покрытия на металлах и сплавах и методы их получения. [c.577]

Одно из существенных преимуществ совмещенных методов формирования покрытий — возможность многократного повышения адгезии покрытия и подложки термическими методами. Особое значение проблема имеет при осаждении высокопрочных покрытий с сильными межатомными связями. Температура плавления таких покрытий значительно выше, чем обрабатываемых поверхностей металлов и сплавов. В результате наиболее распространенный способ активизации адгезионного взаимодействия посредством нагрева контактирующих поверхностей [58] оказывается малоэффективным. В материале подложки происходят рекристаллизационные процессы, ведущие к утрате прочностных свойств. Как следствие, сужается класс материалов, эффективно упрочняемых ионно-плазменными покрытиями. Следует также упомянуть чрезмерную хрупкость ионно-плазменных покрытий, полученных при низкой температуре. [c.147]

Обзор по проблеме создания высокотемпературных защитных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов показывает, что проведенные исследования в основном направлены на изучение закономерностей получения различных типов защитных покрытий и определения их жаростойкости при разных условиях. [c.260]

Так, диффузионное насыщение поверхности металлов и сплавов различными металлами и неметаллами осуществляется при нагреве насыщаемых деталей до сравнительно высоких температур (700—1200 °С), при которых могут происходить структурные и фазовые превращения, рекристаллизация и другие изменения материала основы, что необходимо учитывать при выборе диффузионных покрытий и оптимальных режимов их получения для тех или иных объектов. Особенность диффузионных покрытий — их 100%-ная плотность и хорошая связь с материалом основы. [c.67]

Остановимся на основных методах получения силицидных покрытий и описании их некоторых свойств, причем рассмотрим только силицидные покрытия на тугоплавких металлах и сплавах, хотя насыщение кремнием сталей и чугунов также достаточно эффективное средство повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости [7, 85]. [c.215]

Дальнейшие исследования позволили разработать электролизный способ получения диффузионных покрытий на тугоплавких металлах и сплавах при насыщении такими элементами, как Ве, В, А1, 8 , Т1, V, Сг, Мп и др. [301 ]. Электролитом служат расплавленные фтористые соли, катодом — обрабатываемый материал, анодом — стержни из диффундирующего элемента. Электролиз солей производится постоянным током при 500—1200° С в зависимости от состава ванны. [c.259]

Диффузионные покрытия на металлах и сплавах, полученные при диффузионном насыщении одним алюминием или алюминием совместно с другими элементами, например кремнием, хромом, танталом, ниобием, используют в настоящее время как один из основных типов жаростойких покрытий. Если алитирование сплавов на основе железа изучено довольно подробно и давно применяется на практике [304], то алитирование тугоплавких [c.260]

Осаждение тугоплавких металлов и сплавов из газовой фазы используют не только для получения покрытий разнообразного назначения, но и для изготовления деталей довольно сложной формы (в этом случае подложку, на которую осаждается материал, после окончания процесса удаляют). [c.362]

Гальванический метод осаждения защитных металлических покрытий получил очень широкое распространение в промышленности. По сравнению с другими способами нанесения металлопокрытий он имеет ряд серьезных преимуществ высокую экономичность (защита металла от коррозии достигается весьма тонкими покрытиями), возможность получения покрытий одного и того же металла с различными механическими свойствами, легкую управляемость процесса (регулирование толщины и свойств металлических осадков путем изменения состава электролита и режима электролиза), возможность получения сплавов разнообразного состава без применения высоких температур, хорошее сцепление с основным металлом и др. [c.149]

Данная установка может быть использована для химико-термической обработки с различными целями, а именно для получения антикоррозионных, в том числе окалиностойких покрытий на металлах и сплавах, для упрочнения поверхности и повышения износостойкости сплавов, для насыщения полупроводников, для ориентированного осаждения металлов и т. д. [c.139]

Еще более сложную технологию и конструкцию пакета приходится применять для получения биметаллических листов с покрытием из металлов и сплавов, которые в процессе нагрева в окислительной атмосфере подвержены сильному окислению. [c.174]

Изложены основы теории и технологии процессов получения металлических и неметаллических (неорганических) покрытий. Представлены материалы о кинетике катодного осаждения и анодного растворения металлов и сплавов. Рассмотрены характеристики процессов электрокристаллизации металлов и сплавов, влияние условий электролиза и состава электролитов на свойства покрытий, даны рекомендации по оптимальным условиям осаждения. Аналогичные сведения приведены о процессах анодного растворения, полирования и оксидирования металлов. Уделено внимание химическому осаждению покрытий. Описаны методы исследования свойств покрытий, вопросы охраны труда. [c.2]

Метод термического напыления позволяет получать послойные и комбинированные покрытия из металлов практически на любом материале. Одна и та же вакуумная установка без существенных переделок может быть использована для получения покрытий из различных металлов и сплавов. [c.10]

В данном разделе представлены результаты исследования закономерностей и особенностей формирования многокомпонентных покрытий методом холодного газодинамического напыления (ХГН). В публикациях [71, 72,126] подробно описаны физические основы метода ХГН и условия формирования однокомпонентных покрытий из мелкодисперсных частиц различных металлов и сплавов. Анализ этих работ показал, что метод ХГН создает хорошую физико-химическую основу для получения разнообразных многокомпонентных (из двух и более разнородных материалов) порошковых композиций, хотя возникает при этом ряд сложных проблем, требующих проведения дополнительных исследований. [c.167]

В табл. 7.15—7.17 приведены сведения о составе и режиме осаждения покрытий металлами и сплавами из электролитов, включая полиаддендные о составе и режиме получения химических, металлических и конверсионных покрытий [4]. [c.175]

Изложены основы получения конденсированных в вакууме композиционных фольг (пленок) материалов в виде металлов и сплавов с высокими механическими сЬойствами. Рассмотрены структура, механические свойства, особенности деформации и разрушения металлических фолы. Описана методика исследования комплекса механических свойств объектов толщиной 1—100 мкм. Показана возможность применения высокопрочных пленочных материалов в качестве защитных покрытий для повышения износостойкости и усталостной прочности металлических изделий. [c.52]

На рис. 3 приведена схема классификации способов покрытий черных металлов и сплавов насыщением химическими элементами. Необходимо иметь в виду, что при получении комплексных покрытий применяют различные варианты насыщения как отдельными элементами в любой последовательности, так и одновременно несколькими элементами. Например, двухкомпонентное покрытие 6о-ром и углеродом можно получить цементацией с последующим бо-рированием (карбоборированием), борированием с последующей цементацией (бороцементация) и одновременным насыщением углеродом и бором. [c.37]

Поверхностная закалка металлов и сплавов С 21 D 1/06-1/10 обработка <диффузией С 23 С S/00-12/02 металлов многоступенчатая С 23 F 17/00 предварительная перед нанесением на них гальванопокрытий С 25 D 5/34-5/46 пламенем В 23 К 7/00-7/10, 31/10 покрытий оптических элементов G 02 В 1/12 для получения декоративного эффекта В 05 D 5/00-5/12, В 44 С>] Поверхностно-активные вещества, использование для удаления красок С 09 D 9/04 моющие средства С 11 D l/OO- З/бО, 10/02, 10/04) Поводковые патроны токарных станков В 23 В 33/00 Поворотные [круги <ж.-д. В 61 (J 1/02-1/08 устанавливаемые на подвижном составе К 5/02) для маневрирования летательными аппаратами на аэродр01мах В 64 F 1/24 для перемещения транспортных средств В 60 В 13/02 в тележках подъемных кранов В 66 С 11/08) механизмы подъемных В 66 С 23/84-23/86] [c.139]

Покрытия [В 05 аппаратура для нанесения покрытий С декоративные с особыми свойствами D 5/12 металлические, способы и устройства для нанесен1 я обработка после нанесения ня поверхность D 3/00-3/14) В 65 D <для баков и цистерн большой емкости 90/06 жесткой тары 25/(14-18) затворов тары 39/18 тары (внутренние 5/56-5/60 наружные 5/62)) металлические (получение зкструдированием В 21 С 23/22 удаление электролитическими способами С 25 F 5/00) (на металлических изделиях пылезащитные изготовление) В 21 D 53/80 металлов и сплавов защитные, используемые при термообработке С 21 D 1/68-1/72 определение адгезионной способности G 01 N 19/04 прессы для нанесения покрытий из таблетки Н 30 В 11/341 [c.143]

Псевдоожижение использование (в физических и химических процессах В 01 8/18-8/46 при формовании пластических материалов В 29 С 41/10) материалов В 65 (при погрузочно-разгрузочных работах G 69/06, D 88/72 при транспортировании по трубам или желобам G 53/(16-22, 26)) в присутствии магния как способ получения легированных чугунов С 22 С 33/12] Псеидоожижениый слой <(см. также кипящий слой) использование (при нанесении покрытий В 05 С 19/02 при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/53) разделение газов или паров адсорбентами в псевдоожиженном слое В 01 D 53/12) Пуансонодержатели В 21 D 28/34 [c.155]

Материалы на никелевой основе армируют проволокой тугоплавких металлов и сплавов на основе вольфрама и молибдена, волокнами углерода и Si . Один из способов получения на основе никельхромо-вых сплавов композиций, армированных усами оксида алюминия, включает экструдирование пластифицированной смеси с последующим спеканием. Армированный никель изготовляют с применением электролитического нанесения покрытий на волокна карбида кремния или бора. Есть композиции на никелевой основе, армированные однонаправленными вольфрамовыми проволоками и сетками из них. Пакет, набранный из чередующихся слоев тонкой никелевой фольги и армирующей проволоки, подвергают горячему динамическому прессованию, способствующему приданию получаемому композиционному материалу повышенной механической прочности. Можно применить инфильтрацию каркаса из соответствующего волокна расплавом никеля. [c.185]

Стандарт устанавливает применяемые в науке, технш4е и производстве термины и определения в области металлических и неметаллических неорганических покрытий, полученных на металле или сплаве. Стандарт устанавливает технические требования к покрытиям, правила приемки и методы контроля [c.615]

В тех случаях, когда имеется большое количество центров искажения микроструктуры, следует ожидать и существенного изменения степени кристаллографической текстуры покрытия. Рентгенографические исследования хромовых покрытий, полученных в различных температурных режимах (матовые, блестящие и кристаллические покрытия), позволили установить, что наиболее разориентированными, практически не имеющими предпочтительной ориентации, являются блестящие покрытия хрома [6]. Аналогичное явление было отмечено и при осаждении сплавов Со—Р и Со—N1—Р. Электроннографические исследования показали, что увеличение плотности тока при осаждении вызывает уменьшение степени ориентации кристаллитов покрытия. Таким образом, данные металлографических исследований покрытий дают возможность косвенно судить о состоянии катодной пленки при электроосаждении хрома и прикатодного слоя при осаждении других металлов и сплавов. [c.84]

Бериллий— легкий (уд. вес 1,8) металл с относительно высокой температурой плавления (1280 ") и прочностью обладает хорошей коррозионной стойкостью. Получение толстых бериллие-вых покрытий представляет в современной технике большой интерес. Имеются сообщения об электроосаждении бериллия из растворов его нитратов и хлоридов в жидком аммиаке [342] и в ацетамиде [341,] однако аналитической проверки полученных осадков не проводилось. Подробное изучение электролитов для получения покрытий бериллием и его сплавами проводили Бреннер и Вуд [340. Исследовались растворы гидридов, боргидридов, алкильных и арильных соединений в органических растворителях. Лучшие результаты получены в смеси диметилбериллия и хлорида бериллия, растворенной в этиловом эфире. Из смеси [c.99]

Сколько-нибудь значительного понижения температуры плавления эмалевого покрытия можно добиться лишь путем длительного размола фритты. Других путей пока неизвестно. С появлением способа получения стекла в виде полуколлоидного раствора, в котором частицы вещества находятся в состоянии молекулярной или коллоидной дисперсности, представилось возмон ным понизить температуру оплавления покрытия на 200—250° С по сравнению с температурой плавления шликерных покрытий того же состава. Это преимущество растворных покрытий перед шликерными является одним из наиболее существенных. При наплавлении покрытия на легкоокис-ляющиеся металлы и сплавы, а также при одновременном закреплении эмалевого покрытия на термопаре, т. е. по существу на трех различных по составу сплавах (двух термоэлектродах и их спае), снижение температуры оплавления на 200—250° С является важнейшим условием [c.29]

В патенте предложен способ получения силицидных покрытий на металлах и сплавах с температурой плавления не ниже 600° С, состоящих не менее чем на 90% из элементов с атомными номерами 23—29, 41—47 и 73—79. Силицирование проводят в жидкой раскисленной ванне, состоящей из фторидов щелочных металлов и 0,5—50% (мол.) щелочного фторсиликата и имеющей температуру плавления 600—800° С. Катодом служит насыщаемый металл или [c.239]

Различные технологические варианты силицирования в порошковых смесях, содержащих кремний, инертные наполнители (обычно тугоплавкие окислы AbjOg, SiOg, MgO) и галоидные активаторы широко используют в практике для получения силицидных покрытий на тугоплавких металлах и сплавах. Исследованиям в этой области посвящены многочисленные работы отечественных и зарубежных ученых, которые частично рассмотрены в монографиях [7, 141, 259, 260] и обзорных статьях [72, 261—263]. Чаще всего насыщение ведут в герметизированных контейнерах, устройство которых описано в гл. И. Многие технологические факторы влияют на скорость образования и роста покрытий, их фазовый состав, структуру и свойства. Среди них прежде всего химический и гранулометрический состав порошковой смеси, температура и продолжительность насыщения, габариты контейнера, скорость его нагрева и охлаждения. Из всего комплекса технологических факторов, влияющих на результаты процесса диффузионного насыщения в целом, одним из наиболее важных является научно обоснованный выбор активаторов, от которого зависят состав и активность равновесной газовой фазы, т. е. в конечном счете состав и свойства покрытий и скорость их получения. [c.240]

В качестве покрытий на тугоплавких металлах и сплавах наибольший практический интерес представляют окалиностойкие комплексные диффузионные покрытия, поэтому основные исследования были направлены на получение модифицированных другими элементами силицидных и алюминидных покрытий, отличающихся высокой жаростойкостью. Это направление наиболее актуально и в настоящее время. Выбор составов комплексных покрытий и технологий их получения — весьма сложная материало-ведческая проблема, научно обоснованное решение которой еще далеко не завершено. Работы в этом направлении носят пока в основном эмпирический характер. [c.283]

К первому относится самостоятельное использование покрытия для защиты металлов и сплавов от высокотемпературно газовой коррозии (табл. 91). Вторая область применения — в составе сложных керметных покрытий, включающих алюминиды никеля как составную часть. При этом они служат для лучшего про-плавления покрытий и увеличения прочности сцепления с основой. Так, известны случаи успешного применения добавок алюминида никеля к порошкам сплавов типа колмоной и получения из этих смесей плазменных покрытий высокого качества [365]. В работе [15, с. 168] отмечена перспективность применения комбинации алюминида никеля с окисью алюминия и циркония для получения покрытий с высокими жаростойкостью, износостойкостью и сопротивлением термическому удару. Третья область приме- [c.334]

Ко второй группе методов химико-термической обработки можно отнести так называемую кристаллизацию (или осаждение) из газовой фазы с участием (или использованием) химической реакции [51]. Эти методы ван Аркеля и де Бура, нашедшие широкое промышленное распространение в 30-х годах XX в для получения особо чистых циркония, гафния и титана, сравнительно недавно начали применять для создания защитных покрытий на металлах и сплавах. [c.4]

Эксплуатационные свойства покрытий золотом и сплавами на его основе определяются, прежде всего, условиями их получения. Подбирая эти условия, можно также способствовать решению важной задачи снижения расхода драгоценного металла. При работе трущейся пары золотых покрытий, полученных из цианидного электролита, часто наблюдается их залипание, что отсутствует на покрытиях, осажденных в кислых растворах, в особенности с добавкой никеля или кобальта. По данным [69], наиболее низкое переходное электрическое сопротивление Я отмечено для покрытий, формированных в щелочном цианидном и кислом нитратном электролитах [c.103]

Получение водоотталкивающих и защитных полиорганилсилоксановых покрытий на металлах связано с некоторыми трудностями. Они обусловлены специфическими свойствами кремнеорганических гидрофобизаторов и условиями полз чения водоотталкиваюпщх пленок на их основе. Это связано в большинстве случаев с относительно высокой температурой закрепления покрытий, которые приобретают максимальные углы смачивания лишь после термообработки при 180—250°, что не всегда приемлемо для металлов и сплавов. В частности, возможность появления межкристаллитной коррозии ограничивает допустимые температуры нагрева сплавов алюминия до температуры 140° С. [c.200]

При направленном получении однородных (некомпозиционных) материалов или покрытий — металлов выплавкой из руд, стекла (сплавлением смеси реагентов), чистых гальванических покрытий — за счет несовершенства процесса или недостаточной чистоты используемых веществ часто получаются гетеро-фазные композиционные материалы. Так было обнаружено наличие субмикроскопических включений дисперсных неметаллических веществ во многих гальванических покрытиях и различных фаз у ряда стекол. Многие технические металлы и сплавы гетерофазны и поэтому должны рассматриваться также как композиционные материалы. [c.8]

Развитие и распространение ручной дуговой электросварки, на долю которой до сих пор приходится значительный объем сварочных работ, стало возможным только благодаря появлению электродов со специальными покрытиями, обеспечиваюшими получение высококачественного сварного шва. То обстоятельство, что ручная дуговая сварка, несмотря на огромные успехи автоматической сварки под флюсом, доныне преобладает в промышленности и строительстве, объясняется высокой маневренностью этого способа, позволяющего выполнять сварные швы в любых пространственных положениях и в любых условиях, его широкой универсальностью, которая делает возможной сварку всех металлов и сплавов, притом любых толщин, большой гибкостью процесса, а также тем, что для ручной сварки требуется простое оборудование. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...