Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Э п и к. Методы получения покрытий из тугоплавких соединений на металлах

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ НА МЕТАЛЛАХ  [c.30]

В настоящей статье предпринята попытка дать краткую характеристику и произвести сравнение известных процессов получения покрытий преимущественно на основе металлоподобных тугоплавких соединении, под которыми, как известно, понимают соединения переходных тугоплавких металлов IV—VI групп периодической системы элементов, с неметаллами, например углеродом, бором, азотом, кремнием [1]. В настоящее время представляется, по нашему мнению, возможным выделить следующие основные процессы (или группы методов) создания покрытий на основе тугоплавких соединений, качественно отличающиеся по своей природе  [c.31]


Процесс диффузионного насыщения. Использование процесса диффузионного насыщения для получения покрытий из тугоплавких металлоподобных соединений — карбидов, нитридов, боридов, силицидов и др. — распространяется главным образом на чистые тугоплавкие переходные металлы (Т1, 2г, Н1, V, Nb, Та, Сг, Мо, У) и сплавы на их основе. Покрытия получают при диффузии в металлические изделия углерода, азота, бора, кремния и других элементов, осуществляющейся в таких условиях, которые приводят к образованию соответствующих тугоплавких соединений. Методы и технологические варианты создания таких покрытий не представляют значительных трудностей, разработаны относительно хорошо, им посвящено большое количество работ, библиография которых наиболее полно приведена в монографии [3]. Получение путем диффузионного насыщения покрытий из тугоплавких соединений на инородных основах (например, карбидов и боридов хрома на сталях, дисилицида молибдена на ниобии и тантале и т. п.) является значительно более сложной и мало изученной задачей, решение которой представляет большой практический интерес. Последовательное диффузионное насыщение какого-либо металла или сплава вначале тугоплавким переходным металлом, а затем неметаллом может быть одним из путей решения подобной задачи.  [c.32]

В последние годы вызвал значительный интерес метод нанесения покрытий на сопловые устройства путем возгонки соединений вольфрама. Указанный метод является практически единственным, с помощью которого можно получить криволинейные тонкостенные детали из вольфрама. Следует различать нанесение тугоплавких покрытий методом возгонки от метода вакуумного осаждения. В последнем случае чистый металл (например, вольфрам) вводится в установку, нагревается до температуры, достаточной для его испарения, а затем конденсируется на холодной детали. В случае же нанесения покрытия методом возгонки, металл, которым хотят покрыть поверхность изделия, вводится в систему в виде летучего соединения. Температура изделия при этом достаточно высокая. Изделие окружается парами соединения металла, часто в смеси с другими газами, и у поверхности изделия происходят химические реакции, в результате которых и происходит осаждение требуемого металла или соединения. Для получения этим методом покрытий из вольфрама обычно используется пиролиз по формуле (Со)б -> Ш г бСо, причем газом-носителем служит водород. Образец или деталь поддерживается при относительно низкой температуре от 350 до 650"С.  [c.201]

В последнее время весьма перспективными для повышения жароустойчивости поверхности металлов становятся так называемые металлокерамические покрытия (керметы). Они образуются при введении в окислы или другие тугоплавкие соединения мелкодисперсных металлических порошков. Керметы дают возможность в широких пределах варьировать свойства покрытий, в частности улучшать их теплопроводность, пластичность и ряд других свойств. Получение металлокерамических покрытий осуществляется методом газопламенного и плазменного напыления [52].  [c.73]


Некоторые из указанных соединений уже нашли широкое применение, в частности карбиды и нитриды титана. Применение других соединений ограничено из-за крайней дефицитности ряда тугоплавких металлов и сложной технологии получения их соединений существующими методами. Однако уникальность их свойств, особенно таких, как высокая твердость, которая сохраняется при повышенных температурах, химическая инертность по отношению к конструкционным сталям, жаростойкость, коррозионная стойкость и т. д., позволяет предполагать, что часть из них найдет широкое применение в качестве покрытий. Особенно это относится к нитридам, карбонитридам, боридам, окислам и их смесям тугоплавких металлов.  [c.35]

Одним из путей создания покрытий из тугоплавких соединений является напыление металлических покрытий с последующей их термодиффузионной обработкой для перевода в тугоплавкие соединения (металлические покрытия из самых различных тугоплавких легкоокисляющихся металлов могут быть легко получены методом плазменного напыления). В Институте проблем материаловедения АН УССР разработана технология получения таким методом покрытий пз нитрида алюминия. Получены первые положительные результаты и по карбидизации покрытий из тугоплавких металлов, в частности молибдена. Нет принципиальных ограничений на пути получения таким способом покрытий из боридов, силицидов.  [c.172]

Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например AI2O3, MgO, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден.  [c.14]

Возможность широкого варьирования температурой в зонах нанесения покрытий позволяет использовать вакуумно-плазменные методы в качестве универсальных методов для нанесения покрытий на инструменты из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Вакуумно-плазменные методы универсальны и с точки зрения возможности получения широкой гаммы монослойных, многослойных и композиционных покрытий на базе нитридных, карбидных, кар-бонитридных, оксидных, боридных соединений тугоплавких металлов IV—VI групп Периодической системы элементов.  [c.13]

Физическая сущность метода катодного распыления состоит в процессе выбивания (распыления) атомов вещества мишени к результате процессов передачи импульса при взаимодействии с ее поверхностью ионов высоких энергий, образуемых в плазме газового разряда. Для ускорения ионов газа до необходимой энергии к мишени прикладывается отрицательный потенциал (обычно 2-5 кВ). Выбитые из мишени атомы осаждаются на близлежащую поверхность, образуя на ней конденсат. Средняя энергия распыленных частиц в этом случае значительно выше, чем в термических процессах, и составляет 3-5 эВ, а степень ионизации распыленных атомов достигает 1%. Энергетический к.п.д. генерации вещества оказывается чрезвычайно малым -0,5%, так как основная часть подводимой энергии затрачивается на нагрев мишени. Основными системами катодного распыления являются диодная (на основе тлеющего разряда), триодная (на основе несамостоятельного разряда с накаливаемым катодом) и система с распыленным ионным пучком, генерируемым автономным источником ионов. Преимуществами этого метода являются безынерционность, низкие температуры процесса, возможность получения пленок из тугоплавких металлов, а также оксидных, нитридных и других соединений в результате химических реакций атомов и ионов распыленного металла с дополнительно вводимым в рабочую камеру газом. Однако сравнительно низкая скорость нанесения покрытий (0,02-0,05 мкм/мин), загрязнение их рабочим газом и малый коэффициент ионизации осаждаемого вещества ограничивают широкое распространение метода катодного распышения.  [c.338]



Смотреть страницы где упоминается термин Э п и к. Методы получения покрытий из тугоплавких соединений на металлах : [c.166]    [c.65]    [c.133]   
Смотреть главы в:

Высокотемпературные покрытия  -> Э п и к. Методы получения покрытий из тугоплавких соединений на металлах



ПОИСК



Металлы тугоплавкие

Методы покрытий

Методы получения

Методы соединени

Методы соединения

Покрытия из тугоплавких металлов

Покрытия из тугоплавких соединений

Покрытия металлами

Покрытия методы получения

Получение покрытий

Тугоплавкие соединения



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте