Покрытия защищающие металл от механических

По роду защитного действия гальванические покрытия делятся на анодные и катодные. Анодные покрытия защищают металл электрохимически, и при наличии в них пор или оголенных участков происходит разрушение только самого покрытия металл детали не разрушается. Примером анодного покрытия является цинк. Защитное действие катодных покрытий является только механическим и основано на изолировании поверхности детали от коррозионной среды. [c.644]

Покрытие является анодным, если его металл обладает более электроотрицательным потенциалом, чем основной металл. Анодное покрытие защищает металл не только механически, но и электрохимически. В случае образования пар или оголенных участков появляются коротко замкнутые гальванические пары, в которых основной металл является катодом, а металл покрытия — анодом (разрушается). Пример анодных покрытий железа и стали — покрытие цинком, в ряде случаев кадмием и другими металлами. [c.232]

Необходимо отметить, что вид покрытия зависит не только от природы металлов, но и от состава коррозионной среды. Олово по отношению к железу в растворах неорганических кислот и солей играет роль катодного покрытия, а в ряде органических кислот (пищевых консервах) служит анодом. В обычных условиях катодные покрытия защищают металл изделия механически, изо- [c.148]

Анодные покрытия защищают металл изделия не только механически, но главным образом электрохимически. В образовавшемся гальваническом элементе металл покрытия становится анодом и подвергается коррозии, а обнаженные (в порах) участки основного металла выполняют роль катодов и не разрушаются, пока сохраняется электрический контакт покрытия с защищаемым металлом и через систему проходит достаточный ток (рис. 59,6). Поэтому степень пористости анодных покрытий в отличие от катодных не играет существенной роли. [c.148]

По электрохимическим свойствам горячие и электролитические покрытия относят к катодным или анодным. Первые являются электроположительными, а вторые — электроотрицательными по отношению к защищаемому металлу. Катодные покрытия защищают металл чисто механически. В случае образования сквозных пор в покрытии создаются условия для возникновения электрохимической коррозии и разрушения основного металла. Анодные покрытия защищают металл как механически, так и электрохимически, так как в случае образования гальванической пары разрушается металл покрытия. [c.181]

Металлические гальванические покрытия в зависимости от сравнительной величины электрохимических потенциалов металлов (табл. 21.4) детали и покрытия бывают анодными и катодными [7]. Покрытие называется анодным, если в данной среде электрохимический потенциал металла покрытия меньше электрохимического потенциала металла детали. Анодные покрытия защищают металл как механически, так и электрохимически. Для катодных покрытий электрохимический потенциал металла покрытия выше, чем металла детали, и они защищают поверхность деталей только механически. Для деталей, эксплуатируемых на открытом воздухе, необходимо выбирать анодные покрытия или применять многослойные покрытия. Рекомендуемая толщина покрытия и чистота поверхности покрываемой детали в зависимости от назначения и условий эксплуатации металлических гальванических покрытий приводится в табл. 21.5. [c.781]

Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.41]

Оксидный слой, образующийся на поверхности алюминия при соприкосновении с воздухом, обеспечивает хорошую противокоррозионную защиту. Но с помои ю электролитической обработки этот слой может быть значительно утолщен. Такую обработку называют анодированием, а образующийся оксидный слой анодно-оксидным покрытием. Коррозионная стойкость при анодировании возрастает металл в условиях открытой атмосферы длительно сохраняет свой исходный вид. Анодно-оксидное покрытие защищает также от механического изнашивания и является электрическим изолятором. Анодированный алюминий применяют, главным образом, в строительной промышленности, например для облицовки фасадов, оконных рам, но используют и в других областях, например для мачт, рангоута и дельных вещей на парусных судах. [c.128]

Золотое покрытие является катодным по отношению к покрываемым металлам и защищает их механически рекомендуется для обеспечения низкого и стабильного переходного электрического сопротивления контактирующих поверхностей, улучшения поверхностной электропроводности. [c.902]

Покрытия сплавами Зл-Н (99,5-99,9), Зл-Н (98,5-99,5), Зл-Н (93,0-95,0) являются катодными по отношению к покрываемым металлам и защищают их механически. Коррозионная стойкость сплава золото-никель и функциональное назначение такие же, как золотого покрытия. [c.902]

Механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода. Пленка такого покрытия благодаря анодной и катодной поляризации в приповерхностных слоях замедляет протекание электрохимических процессов растворения и защищает металл от коррозии в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев малорастворимых, не разрушаемых водой ингибиторов коррозии. [c.22]

Широкое применение в технике защиты стали от коррозии имеют металлопокрытия, полученные электролитическим методом, — анодные и катодные. Потенциал защитного металла анодного покрытия (цинк, кадмий) более электроотрицателен, чем потенциал основного металла (стали). В этом случае сталь защищается от коррозии не только механически, но и электрохимически, так как, являясь анодом, покрытие корродирует и катодно поляризует открытые участки стали. Потенциал катодных покрытий (свинец, олово, никель и др.) более положительный, чем потенциал стали, следовательно, сталь разрушаться не будет только до тех пор, пока защитный слой остается сплошным, так как катодное покрытие защищает основаой металл только механически. [c.171]

Защитные покрытия оксидными пленка-м и относят к химическим покрытиям на поверхности металлических изделий искусственно создают защитные оксидные пленки. Защитные действия таких пленок основаны на механическом препятствии ионам электролита или атомам внешней среды взаимодействовать с металлом изделия. Для того чтобы оксидная пленка защищала металл от коррозии, она должна равномерно покрывать всю поверхность изделия, быть плотной и беспористой. [c.234]

Следует отметить, что цинковое покрытие защищает изделия из черных металлов в жесткой воде лучше, чем в мягкой. Б жесткой воде вследствие образования пленок, состоящих из углекислого цинка, скорость растворения цинка значительно уменьшается. Механические свойства цинкового покрытия таковы, что оно выдерживает развальцовку и изгиб, но плохо спаивается. По своим химическим свойствам цинковое покрытие неустойчиво и очень легко растворяется во всех кислотах и щелочах. [c.254]

Катодные защитные покрытия не защищают основной металл электрохимически, а защищают только механически, поэтому для надежной защиты от коррозии эти покрытия должны полностью изолировать основной металл от воздействия окружающей среды. Это может быть обеспечено только при отсутствии пор в защитных покрытиях. Пористость покрытия, в свою очередь, зависит от технологии его нанесения. [c.39]

Защита металла. Сварка голыми и тонкопокрытыми электродами не защищает металл от воздействия воздуха. Наплавленный металл поглощает значительные количества кислорода (до 0,25 /о) и азота (до 0,20%) и приобретает низкие механические свойства, малую вязкость и слабую сопротивляемость ударным нагрузкам. Необходимый для защиты металла вес покрытия должен составлять не менее 25% по отношению к весу стержня. Это отношение называется коэффициентом покрытия. Надежность защиты может определяться количеством азота, попавшего в шов. Например, электроды с меловым покрытием дают содержание азота в шве 0,18% электроды ЦМ-7 —0,02—0,03% УОНИ-13/55 — 0,01— [c.68]

При ручной сварке используют электроды с тонким (ионизирующим) покрытием и с толстым защитно-легирующим покрытием. Ионизирующее покрытие повышает устойчивость горения дуги благодаря улучшению ионизации дугового промежутка, но не защищает металл электрода и сварочной ванны от воздействия окружающей среды. Следствием этого является взаимодействие металлов электрода и сварочной ванны, находящихся в жидком состоянии, с кислородом и азотом воздуха. В результате происходит изменение химического состава и ухудшение механических и антикоррозионных свойств металла шва. В связи с этим сварка электродами с ионизирующим покрытием находит применение только в производстве неответственных конструкций. [c.195]

При сварке электродами с толстым покрытием создается газошлаковая защита. Газ создает общую защиту плавильного пространства, а образующийся жидкий шлак защищает сварочную ванну и переходящие в нее капли электродного металла от воздействия воздуха. При этом дуговой промежуток насыщается парами и газами компонентов качественного покрытия (рис. 140, а). Затвердевший металл этого шва отличается от металла шва, выполненного электродами с ионизирующим покрытием, более высокими механическими, антикоррозийными и другими свойствами. [c.195]

К металлам, образующим катодные покрытия на железе, принадлежат олово, свинец, медь, никель и другие, имеющие более положительный электродный потенциал, чем железо. Покрытие этими металлами может защищать железо только при условии, если слой будет совершенно сплошным и чисто механически будет препятствовать проникновению агрессивной среды к основному металлу. [c.158]

Плакирование — это процесс механического покрытия одного Металла другим, главным образом с целью замены цветного металла черным, более дешевым и менее дефицитным. Плакирующий слой должен защищать внутренний -слой (сердцевину) от. коррозии или придавать плакируемому металлу другие свойства. [c.130]

Цинк относится к числу металлов, нормальный потенциал которых более электроотрицателен, чем потенциал железа, и потому цинковое покрытие защищает железо не только механически, но и электрохимически. [c.234]

Никель — серебристо-белый металл, хорошо полирующийся до зеркального блеска. Потенциал никеля более электроположителен, чем потенциал железа, и потому никелевые покрытия защищают железо от коррозии лишь механически, т. е. в случае отсутствия пор и оголенных участков в покрытии. [c.274]

Цинк относится к числу металлов, нормальный потенциал которых более электроотрицателен, чем потенциал железа поэтому цинковое покрытие защищает железо в подавляющем большинстве реальных условий службы не только механически, но и электрохимически. В зависимости от условий службы изделий толщина слоя цинка на железе колеблется от 10 до 50 ц. [c.175]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

При сварке никеля и его сплавов вредное влияние на качество сварного шва оказывает присутствие в металле или в покрытии электродов серы и свинца. Сера активно соединяется с расплавленным никелем, образуя сульфид, который резко снижает пластичность никеля и его работоспособность при высоких температурах, Свинец также влияет на охрупчивание никеля и снижение его пластичности. Не следует допускать присутствия в никеле и его сплавах серы и свинца и требуется особенно тщательно очищать поверхность металла механическим путем и обезжириванием. Никель в расплавленном состоянии растворяет значительное количество газов (кислорода, азота, водорода), которые, выделяясь при кристаллизации, могут стать причиной пористости, поэтому необходима защита расплавляемого при сварке металла. Перед сваркой необходимо прокалить электрод и защищать шов поддувом защитного газа и другими способами. [c.239]

Анодные покрытия защищают основной металл от коррозии механически и электрохимически. Механическая защита осуществляется до момента нарушения целостности покрытия. Если через поры или трещины в слое покрытия проникнет электролит, то между основным металлом и металлом покрытия образуется гальваническая пара, в которой металл покрытия, обладая более электроотрицательным потенциалом, становится анодом и растворяется, защищая тем самым основной металл от разрушения электрохимически. К анодным покрытиям относятся цинковые (в атмосферных условиях), кадмиевые (в соляной кислоте), оловянные (в органических кислотах). [c.148]

Катодные покрытия защищают основной металл только механически, изолируя его поверхность от коррозионной среды. [c.148]

Защитные покрытия, применяемые для защиты основного металла от коррозии. В качестве защитных покрытий применяют анодные покрытия, имеющие в данной среде электродный потенциал, более отрицательный, чем потенциал защищаемого металла, и электрохимически защищающие его, например цинкование железа для защиты От атмосферной коррозии, лужение жести. Реже применяются катодные покрытия, например никелирование железа, которые защищают только механически, так как их потенциал более положителен, чем потенциал защищаемого металла. Такие покрытия должны быть беспористыми. [c.653]

Еще большее значение имеет структура для покрытий, получец-ных из более положительных чем железо металлов, так как эти покрытия защищают железо механически и наличие пористости при крупнокристаллической структуре резко снижает защитные свойства. [c.153]

Защитные действия покрытий зависят не только от природы металла, во и от состава коррозионной среды. Олово по отношению к Ре в растворах неорганических кислот и солей является катодным покрытием, а в ряде органических кислот (пищевых консервах) — анодным. Катодные покрытия защищают металл детали механически, изолируя его от окружающей среды. Основное требование к катодным покрытиям — беспористость. Анодные покрытия защищают металл детали главным образом электрохимически. Поэтому степень пористости анодных покрытий в отличие от катодных не играет существенной роли. [c.34]

По назначению покрытия подразделяются на защитные, декоративные и специальные. Защитные покрытия защищают основной металл от агрессивного действия окружающей среды в реальных условиях эксплуатации. Декоративные покрытия применяют для придания изделиям необходимого внешнего вида, цвета. Специальные покрытия обеспечивают необходимые физико-механические свойства (износостойкость, проводимость, отражательную способность, термо-стойность, электропроводность, повышенную способность к пайке и др.). При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих металлов, а полученный материал сочетает свойства основы и покрытия. [c.50]

Известно [1], что жаростойкие покрытия способны защищать металл от газовой коррозии, сохранять его механическую прочность в процессе службы при высоких температурах, придавать поверхности металла требуемые специфические свойства. Поэтому применение жаросто11ких покрытий для колеса турбины, очевидно, является эффективным способом повышения надежности и срока службы турбокомпрессора. [c.262]

Никелевые покрытия. Химлческая устойчивость никеля в различных средах обусловлена сильно выраженной способностью его к пассивированию. Никелевые покрытия защищают стальные изделия от коррозии только механически при отсутствии в них пор. Эти покрытия используют для защиты от коррозии деталей из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы), декора тивной отделки поверхности, а также для повышения износостойкости трущихся поверхностей. Никелевые покрытия нашли широкое применение в машиностроении, приборостроении, радиотехнической и автомобильной промышленности. [c.88]

Роль покрытия как средства защиты от коррозии в большинстве случаев сводится к изоляции металла от внешней среды, чтобы препятствовать деятельности микроэлементов на его поверхности. Это достигается сплошностью и беспористостью (непроницаемостью) покрытий и особенно таких, которые по отношению к металлу защищаемого изделия имеют положительный потенциал. Такие покрытия в ряде случаев защищают металл от коррозии лишь механически. При этом образование не-сплошного (проницаемого для внешней среды) покрытия приводит к возникновению гальванопары, в которой покрытие является катодом, а изделие — анодом. В результате работы такой гальванопары покрытие часто способствует коррозии металла изделия. [c.120]

Смазывающие антифрикционные свойства ПИНС — важнейшие функциональные свойства, характеризующие способность защищать металл от коррозии в условиях трения, качения и скольжения, вибрации, циклических и постоянных механических нагрузок, локальных напряжений коррозионно-механического износа [129] . В этом отношении термин смазывающие или антифрикционные свойства не точен и в значительной степени условен. Однако он подчеркивает одну из основных особенностей пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, отличающих их от лакокрасочных покрытий они должны обладать антифрикционными свойствами, т. е. являться консер-вационными (К) или рабоче-консервационными (РК) смазочными материалами. [c.111]

Для защиты от почвенной коррозии чаще всего применяют различные покрытия, которые должны быть водонепроницаемыми, химически стойкими, хорошо сцепляющимися с металлом, механически прочными и диэлектричными. Большое применение нашли нефтебитумные защитные покрытия с минеральными наполнителями. После нанесения защитных покрытий поверхность труб защищают бумагой, джутовой тканью, парусиной, асбестовым картоном, стеклянной тканью, иногда применяют пластические массы и резину. [c.209]

Катодные покрытия распыленным металлом, являющиеся по своей природе пористыми, могут защищать стали только в том случае, если будут достаточно толстыми, либо при последующем уплотнении пропиткой, последующей механической или химической обработке, нанесении спецальных лаков и растворов. [c.167]

Покрытия распыленным металлом не защищают дерево от воздействия влаги. Из формовочной земли, воздуха, жидкой среды влага через поры покрытия проникает в изделия, что может привести к набуханию дерева и отслаиванию металла покрытия. Поэтому часто бывает необходимо окрашивать готовые деревянные изделия, покрытые распыленным металлом, модельным лаком. Это придает деревянным изделиям влагостойкость. Пр и этом, сохраняются их сс-иовные преимущества—малый вес и легкость механической обработки. [c.180]

Все материалы в той или иной степени разрушаются во время эксплуатации. Разрушение металлов происходит вследствие механических воздействий (трения, вибрации и др.) или химического действия внешней среды. Первый вид разрушения называется эрозией, второй — коррозией металлов. Лакокрасочные покрытия предназначены для защиты металлов от коррозии, однако одновременно они могут противодействовать и некоторым эрозионным разрушениям. Так, наприхмер, лакокрасочное покрытие защищает обшивку самолета не только от коррозии, но и от разрушения под действием ударов частиц пыли, находящихся в воздухе. [c.353]

Эффективными с точки зрения жаростойкости являюгся стеклокерамические покрытия, наносимые методом пульверизации с последующим обжигом. Для получения покрытий готовится водная суспензия из смеси порошков металлов и стекла. Обжиг покрытий производится в нейтральной атмосфере (азот, аргон) при 1200— 1-350°. Лучшую защиту от окисления стали обеспечивает стеклохромовое покрытие, состоящее из 80—90% Сг, остальное стеклошлак. Такое покрытие защищает сталь от окисления.практически до 1000° и отличается высокой стойкостью к тепло вым и механическим ударам [4]. [c.156]

Анодное покрытие защищает основ1ной. металл не только механически, но и электролитически. При появлении короткозамкнутых элементов в случае образования пор-или оголенных участков основной металл будет играть роль катода, а металл покрытия — роль анода и предохранять основной металл от разрушения. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...